CN113715131A - 一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺 - Google Patents
一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113715131A CN113715131A CN202111041497.8A CN202111041497A CN113715131A CN 113715131 A CN113715131 A CN 113715131A CN 202111041497 A CN202111041497 A CN 202111041497A CN 113715131 A CN113715131 A CN 113715131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- fiber
- core layer
- paving
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 140
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 116
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 74
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 43
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 21
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 16
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- -1 and after treatment Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
- B27N3/183—Forming the mat-edges, e.g. by cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺，包括包括皮带运输机、下表层纤维铺装机、上表层纤维铺装机、刨花板物料铺装设备、下表层预压机、芯层预压机和主预压机。本发明的有益效果是：通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机对表层纤维料进行直接铺设，并且可以通过鼓风机与抽吸风机将最细表层纤维料铺装到最下表层和最上表层，使人造板的两个表面成功实现细腻感，通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机可以将芯层板表层纤维料进行直接覆盖压合，大大节约了制作工序，一次性解决产品的平整度、密度分布、机械性能、物理指标等问题，防止出现表面层的散开、裂开甚至掉落等现象。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺。
背景技术
目前市面上用于家居、家具制作或装饰等装饰板材，一般为普通结构板和复合贴面板，而通结构板和复合贴面板的加工工艺复杂，工序复杂，要通过多个中间环节加工才能最终成型，无形中增加了装卸、转运、能耗等费用。如定向结构板需要先将定向结构板成品板制作完成，然后在砂光，涂胶，然后再将合适的薄面板贴到定向结构板成品板上，再通过砂光，然后再在薄面板表面上贴上面皮，最终完成成品可装饰使用板材；
现有的市面上定向结构板贴面面板的工艺技术复杂，工序需要多次砂光和多次热压，人工和能源重复使用造成浪费，单位成品可装饰板材的生产制作成本高，耗能高，中间环节多，效率低浪费能源多，在多次压制环节中可能会出现表面层的散开、裂开甚至掉落等现象而产生此板或者不合格板，以及由于上、下表面两个复合面不是同一个工序进行热压贴合，由于热压工艺条件的差异性会导致定向结构板板的上、下两个复合面存在平整度、性能等方面的差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。
本发明公开了一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，包括皮带运输机1、下表层纤维铺装机17、上表层纤维铺装机18、刨花板物料铺装设备、下表层预压机2、芯层预压机3和主预压机4；
所述皮带运输机1上侧设有下表层纤维铺装机17，所述下表层纤维铺装机17一侧设有下表层预压机2，所述下表层预压机2一侧设有刨花板物料铺装设备，所述刨花板物料铺装设备一侧设有芯层预压机3，所述芯层预压机3一侧上表层纤维铺装机18，所述上表层纤维铺装机18一侧设有主预压机4；
所述主预压机4一侧设有热压机5。
优选的，所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18为相同结构设备；
所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18包括计量料仓6、摆动运输机7和铺装箱8；
所述摆动运输机7下部设有计量料仓6；
所述计量料仓6下部设有铺装箱8；
所述铺装箱8设置在皮带运输机1上部；
所述计量料仓6内部设有称重装置9；
铺装箱8内部上侧设有钻石辊10，所述铺装箱8一侧设有鼓风机11，所述铺装箱8另一侧设有抽吸风机12。
优选的，所述刨花板物料铺装设备包括下芯层铺装机13、芯层铺装机14和上表层铺装机15；
所述下芯层铺装机13一侧设有芯层铺装机14，所述芯层铺装机14一侧设有上表层铺装机15。
优选的，所述刨花板物料铺装设备和芯层预压机3之间设有齐边锯16，所述齐边锯16设置在皮带运输机1上。
优选的，所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18对向设置，所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18上分别设有鼓风机；
两个所述鼓风机设置在下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18之间。
一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、表层纤维料制备；
将打磨好的纤维料，经过输送系统输送至刨花筛中，通过刨花筛将合格的表层纤维筛选出来，通过输送设备输送至风选系统中；
风选系统将合格表层纤维中的砂石颗粒等密度较大的杂质筛选出来，筛选砂石颗粒等；
筛选完成的合格纤维料在料仓中存储，通过输送设备均匀的将纤维加入到拌胶系统中，施胶系统供料对纤维料进行施拌胶；
施胶完成制成合格的表层纤维料；
步骤2、芯层料制备：
刨切完的芯层料通过干燥筛选分选出下芯层料、芯层料和上芯层料；
分别将下芯层料、芯层料和上芯层料分别加入到施拌胶系统对刨花进行施拌胶；
拌胶完成后的下芯层料、芯层料和上芯层料分别加入下芯层铺装机、芯层铺装机和上表层铺装机。
步骤3、将制备完成的表层纤维料分别加入下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机，将制备完成的芯层料分别加入下芯层铺装机、芯层铺装机和上表层铺装机；
步骤4、下表层纤维铺装机将下表层纤维料铺装在底部皮带运输机上，通过底部皮带运输机带动向前移动，进入下表层预压机；
步骤5、下表层预压机将已经铺好的表层纤维料初步预压；
步骤6、皮带运输机将已经初步预压好的下表层纤维料运输至下芯层铺装机底部，下芯层铺装机将下芯层料进行铺装，皮带运输机继续向前移动至芯层铺装机下部进行芯层料铺装，芯层料铺装完成后再运输至上芯层料铺装机下部进行上芯层料铺装；
步骤7、上芯层料铺装完成后经过皮带运输机运输至齐边锯，齐边锯对板胚进行裁切；
步骤8、齐边锯裁切完成后的板胚通过皮带运输机继续向前运输至芯层预压机下部，芯层预压机将已经铺装好的板胚进行初步预压；
步骤9、皮带运输机将芯层预压完成的物料运输至上表层纤维铺装机下部进行上表层纤维铺装；
步骤10、上表层纤维铺装完成后，通过皮带运输机将物料运输至主预压机下部，主预压机将所有铺装完成的物料进行预压；
步骤11、主预压机预压完成后，物料通过皮带运输机进入热压机进行热压成型。
本发明的有益效果是：
1、通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机对表层纤维料进行直接铺设，并且可以通过鼓风机与抽吸风机将最细表层纤维料铺装到最下表层和最上表层，使人造板的两个表面成功实现细腻感。
2、通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机可以将芯层板表层纤维料进行直接覆盖压合，大大节约了制作工序，一次性解决产品的平整度、密度分布、机械性能、物理指标等问题。
3、通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机可以将芯层板与表层纤维料进行直接覆盖压合，防止出现表面层的散开、裂开甚至掉落等现象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机结构示意图。
图例说明：1、皮带运输机，2、下表层预压机，3、芯层预压机，4、主预压机，5、热压机，6、计量料仓，7、摆动运输机，8、铺装箱，9、称重装置，10、钻石辊，11、鼓风机，12、抽吸风机，13、下芯层铺装机，14、芯层铺装机，15、上表层铺装机，16、齐边锯，17、下表层纤维铺装机，18、上表层纤维铺装机。
具体实施方式
下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺，包括皮带运输机1、下表层纤维铺装机17、上表层纤维铺装机18、刨花板物料铺装设备、下表层预压机2、芯层预压机3和主预压机4；
所述皮带运输机1上侧设有下表层纤维铺装机17，所述下表层纤维铺装机17一侧设有下表层预压机2，所述下表层预压机2一侧设有刨花板物料铺装设备，所述刨花板物料铺装设备一侧设有芯层预压机3，所述芯层预压机3一侧上表层纤维铺装机18，所述上表层纤维铺装机18一侧设有主预压机4；
所述主预压机4一侧设有热压机5，皮带运输机可以带动板材进行铺设输送，下表层纤维铺装机可以将表层纤维料铺装在皮带运输机上，形成表层纤维料层，下表层预压机对铺设完的下表层纤维料进行预压，使表层纤维料有一个初步强度，防止在下一道芯层板铺装时将下表层纤维料刺穿，刨花板物料铺装设备进行芯层板铺设在下表层纤维料上，芯层预压机将已经铺装好的芯层刨花料进行初步预压，把在铺装时未平铺的芯层刨花料全部碾压，防止在铺装上表层纤维料时芯层刨花料刺穿出上表层纤维料，并且也起到减小芯层刨花料中间空隙的作用，为下一步铺装上表层纤维料做准备，上表层纤维铺装机将表层纤维料铺装在芯层刨花料上，完成板材料的铺设，主预压机对铺设完成的板材进行预压，预压完成后的板材通过热压机进行热压成型。
优选的，所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18为相同结构设备；
所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18包括计量料仓6、摆动运输机7和铺装箱8；
所述摆动运输机7下部设有计量料仓6；
所述计量料仓6下部设有铺装箱8；
所述铺装箱8设置在皮带运输机1上部；
所述计量料仓6内部设有称重装置9；
铺装箱8内部上侧设有钻石辊10，所述铺装箱8一侧设有鼓风机11，所述铺装箱8另一侧设有抽吸风机12，下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机为相同结构设备，在使用的过程中下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机对向放置，摆动运输机可以保证物料均匀的平铺在计量料仓中，计量料仓可以对表层纤维料进行输送称重，通过称重装置对表层纤维料进行称重，通过计量料仓内的称重装置进行表层纤维料的称重，通过重量称量控制摆动运输机控制下料量，计量料仓将表层纤维料加入到铺装箱内的钻石辊上，钻石辊铺装是保证物料均匀下落到皮带运输机上，铺装箱上的鼓风机向铺装箱内部鼓风，铺装箱尾部安装一台抽吸风机，抽吸风机抽取铺装箱内的含尘空气，物料从顶部钻石辊下落的过程中通过吹风将表层纤维料向风箱尾部拉，由于重力的作用，纤维细粉中较大颗粒先落，较轻表层纤维料在风箱尾部沉降于底部运输皮带上，鼓风机与抽吸风机将最细表层纤维料铺装到最下表层和最上表层，使人造板的两个表面成功实现细腻感，鼓风机与抽风机的安装方向来确定最细表层纤维料铺装在最上层和最下层，鼓风机设置在皮带运输机运行方向，细表层纤维料铺装在最下层，鼓风机设置在皮带运输机运行反方向，细表层纤维料铺装在最上层。
优选的，所述刨花板物料铺装设备包括下芯层铺装机13、芯层铺装机14和上表层铺装机15；
所述下芯层铺装机13一侧设有芯层铺装机14，所述芯层铺装机14一侧设有上表层铺装机15，下芯层铺装机最先进行下芯层刨花料的铺设，芯层铺装机再对芯层刨花料进行铺设，上表层铺装机再对上芯层刨花料进行铺设，完成芯层板铺设，下芯层刨花料与上芯层刨花料为标准大小芯层刨花料，芯层刨花料为标准度较小的芯层刨花料，上下芯层刨花料夹住芯层刨花料可以保证芯层板的强度。
优选的，所述刨花板物料铺装设备和芯层预压机3之间设有齐边锯16，所述齐边锯16设置在皮带运输机1上，齐边锯可以将铺设完的芯层板坯进行裁切，将芯层板坯裁切成规定板坯初定宽度尺寸。
优选的，所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18对向设置，所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18上分别设有鼓风机；
两个所述鼓风机11设置在下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18之间，下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机对向设置，鼓风机可以将最细表层纤维料铺装到最下表层和最上表层。
本发明所提供的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其使用方法包括以下步骤：
步骤1、表层纤维料制备；
将打磨好的纤维料，经过输送系统输送至刨花筛中，通过刨花筛将合格的表层纤维筛选出来，通过输送设备输送至风选系统中；
风选系统将合格表层纤维中的砂石等颗粒密度较大的杂质筛选出来，筛选砂石颗粒；
筛选完成的合格纤维料在料仓中存储，通过输送设备均匀的将纤维加入到拌胶系统中，施胶系统供料对纤维料进行施拌胶；
施胶完成制成合格的表层纤维料，纤维料为纤维料研磨成的粉状结构，通过刨花筛对纤维料进行筛分出合格的纤维料，再通过风选系统进行纤维料与砂石等杂质进行分选，防止纤维料中混入砂石等杂质，处理完成后进行拌胶进行表层纤维料的制备；
步骤2、芯层料制备：
刨切完的芯层料通过干燥筛选分选出下芯层料、芯层料和上芯层料；
分别将下芯层料、芯层料和上芯层料分别加入到施拌胶系统对刨花进行施拌胶；
拌胶完成后的下芯层料、芯层料和上芯层料分别加入下芯层铺装机、芯层铺装机和上表层铺装机，通过筛分可以分出下芯层料、芯层料和上芯层料，三种芯层料分开拌胶可以防止三种芯层料混合，三种芯层料加入下芯层铺装机、芯层铺装机和上表层铺装机，可以对芯层板进行分层铺设从而保证芯层板强度。
步骤3、将制备完成的表层纤维料分别加入下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机，将制备完成的芯层料分别加入下芯层铺装机、芯层铺装机和上表层铺装机，下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机加入表层纤维料等待铺装作业；
步骤4、下表层纤维铺装机将下表层纤维料铺装在底部皮带运输机上，通过底部皮带运输机带动向前移动，进入下表层预压机，下表层纤维铺设在皮带运输机上再由下表层预压机预压，可以保证下表层纤维强度，防止在下一道芯层板铺装时将下表层纤维料刺穿；
步骤5、下表层预压机将已经铺好的表层纤维料初步预压，可以保证下表层纤维强度，防止在下一道芯层板铺装时将下表层纤维料刺穿；
步骤6、皮带运输机将已经初步预压好的下表层纤维料运输至下芯层铺装机底部，下芯层铺装机将下芯层料进行铺装，皮带运输机继续向前移动至芯层铺装机下部进行芯层料铺装，芯层料铺装完成后再运输至上芯层料铺装机下部进行上芯层料铺装，铺设下芯层料、芯层料和上芯层料进行铺装，芯层板分为三层可以保证芯层板的强度；
步骤7、上芯层料铺装完成后经过皮带运输机运输至齐边锯，齐边锯对板坯进行裁切，齐边锯对铺设完的芯层板进行两侧裁切，保证芯层板的宽度；
步骤8、齐边锯裁切完成后的板胚通过皮带运输机继续向前运输至芯层预压机下部，芯层预压机将已经铺装好的板坯进行初步预压，通过芯层预压机将已经铺装好的板坯进行初步预压，把在铺装时未平铺的芯层刨花料全部碾压，防止在铺装上表层纤维料时芯层刨花料刺穿出上表层纤维料，并且也起到减小芯层刨花料中间空隙的作用，为下一步铺装上表层纤维料做准备；
步骤9、皮带运输机将芯层预压完成的物料运输至上表层纤维铺装机下部进行上表层纤维铺装，将上表层纤维铺装完成后形成整体板坯；
步骤10、上表层纤维铺装完成后，通过皮带运输机将物料运输至主预压机下部，主预压机将所有铺装完成的物料进行预压，住预压机对完成的板坯进行预压方便后续板材的热压操作；
步骤11、主预压机预压完成后，物料通过皮带运输机进入热压机进行热压成型，热压机对板胚热压形成成品板材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备,其特征在于；
包括皮带运输机(1)、下表层纤维铺装机(17)、上表层纤维铺装机(18)、刨花板物料铺装设备、下表层预压机(2)、芯层预压机(3)和主预压机(4)；
所述皮带运输机(1)上侧设有下表层纤维铺装机(17)，所述下表层纤维铺装机(17)一侧设有下表层预压机(2)，所述下表层预压机(2)一侧设有刨花板物料铺装设备，所述刨花板物料铺装设备一侧设有芯层预压机(3)，所述芯层预压机(3)一侧上表层纤维铺装机(18)，所述上表层纤维铺装机(18)一侧设有主预压机(4)；
所述主预压机(4)一侧设有热压机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，其特征在于，所述下表层纤维铺装机(17)和上表层纤维铺装机(18)为相同结构设备；
所述下表层纤维铺装机(17)和上表层纤维铺装机(18)包括计量料仓(6)、摆动运输机(7)和铺装箱(8)；
所述摆动运输机(7)下部设有计量料仓(6)；
所述计量料仓(6)下部设有铺装箱(8)；
所述铺装箱(8)设置在皮带运输机(1)上部；
所述计量料仓(6)内部设有称重装置(9)；
铺装箱(8)内部上侧设有钻石辊(10)，所述铺装箱(8)一侧设有鼓风机(11)，所述铺装箱(8)另一侧设有抽吸风机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，其特征在于，所述刨花板物料铺装设备包括下芯层铺装机(13)、芯层铺装机(14)和上表层铺装机(15)；
所述下芯层铺装机(13)一侧设有芯层铺装机(14)，所述芯层铺装机(14)一侧设有上表层铺装机(15)。
4.根据权利要求1所述的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，其特征在于，所述刨花板物料铺装设备和芯层预压机(3)之间设有齐边锯(16)，所述齐边锯(16)设置在皮带运输机(1)上。
5.根据权利要求2所述的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，其特征在于，所述下表层纤维铺装机(17)和上表层纤维铺装机(18)对向设置，所述下表层纤维铺装机(17)和上表层纤维铺装机(18)上分别设有鼓风机；
两个所述鼓风机设置在下表层纤维铺装机(17)和上表层纤维铺装机(18)之间。
6.根据权利要求1-5所述的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、表层纤维料制备；
将打磨好的纤维料，经过输送系统输送至刨花筛中，通过刨花筛将合格的表层纤维筛选出来，通过输送设备输送至风选系统中；
风选系统将合格表层纤维中的砂石颗粒密度较大的杂质筛选出来，筛选砂石颗粒；
筛选完成的合格纤维料在料仓中存储，通过输送设备均匀的将纤维加入到拌胶系统中，施胶系统供料对纤维料进行施拌胶；
施胶完成制成合格的表层纤维料；
S2、芯层料制备：
刨切完的芯层料通过干燥、筛选分选出下芯层料、芯层料和上芯层料；
分别将下芯层料、芯层料和上芯层料分别加入到施拌胶系统对刨花进行施拌胶；
拌胶完成后的下芯层料、芯层料和上芯层料分别加入下芯层铺装机、芯层铺装机和上表层铺装机。
S3、将制备完成的表层纤维料分别加入下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机，将制备完成的芯层料分别加入下芯层铺装机、芯层铺装机和上表层铺装机；
S4、下表层纤维铺装机将下表层纤维料铺装在底部皮带运输机上，通过底部皮带运输机带动向前移动，进入下表层预压机；
S5、下表层预压机将已经铺好的表层纤维料初步预压；
S6、皮带运输机将已经初步预压好的下表层纤维料运输至下芯层铺装机底部，下芯层铺装机将下芯层料进行铺装，皮带运输机继续向前移动至芯层铺装机下部进行芯层料铺装，芯层料铺装完成后再运输至上芯层料铺装机下部进行上芯层料铺装；
S7、上芯层料铺装完成后经过皮带运输机运输至齐边锯，齐边锯对板胚进行裁切；
S8、齐边锯裁切完成后的板胚通过皮带运输机继续向前运输至芯层预压机下部，芯层预压机将已经铺装好的板胚进行初步预压；
S9、皮带运输机将芯层预压完成的物料运输至上表层纤维铺装机下部进行上表层纤维铺装；
S10、上表层纤维铺装完成后，通过皮带运输机将物料运输至主预压机下部，主预压机将所有铺装完成的物料进行预压；
S11、主预压机预压完成后，物料通过皮带运输机进入热压机进行热压成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111041497.8A CN113715131A (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111041497.8A CN113715131A (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113715131A true CN113715131A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78682058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111041497.8A Pending CN113715131A (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113715131A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290456A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-08 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 可饰面人造板生产线及控制系统 |
| CN114425804A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-03 | 临沂森源木业机械有限公司 | 一种可饰多层面板加工用铺料机构及其铺料方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102145502A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 佛山市沃德森板业有限公司 | 一种制造纤维复合板的生产方法及其专用铺装设备 |
| CN103770187A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 北京泛欧瑞得科技有限公司 | 一种特种定向刨花板及其制备工艺 |
| CN203843963U (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-24 | 云南司珈尔木业股份有限公司 | 一种新型纤维板铺装机 |
| CN204109099U (zh) * | 2014-08-25 | 2015-01-21 | 湖北益嘉林业发展有限公司 | 多层实木木质复合结构板材 |
| CN107671978A (zh) * | 2017-11-19 | 2018-02-09 | 南宁科城汇信息科技有限公司 | 一种分级式机械铺装机 |
| CN110091409A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-06 | 江苏慧典新材有限公司 | 一种低密度可饰面定向刨花板 |
| CN110103309A (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-09 | 寿光市鲁丽木业股份有限公司 | 一种高强度纤维面定向刨花板及其制备方法 |
| CN110103306A (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-09 | 寿光市鲁丽木业股份有限公司 | 一种表层为纤维的定向结构刨花板及其生产方法 |
| CN110480790A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-22 | 临沂兴滕人造板机械有限公司 | 一种四头四铺新型铺装机 |
| DE102019121476A1 (de) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Werkstoffplatte, Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Werkstoffplatte sowie Verwendung einer Werkstoffplatte |
| CN112743645A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-04 | 江苏慧典新材有限公司 | 一种可饰面华夫板及其制备工艺 |
| CN213260035U (zh) * | 2020-05-29 | 2021-05-25 | 江苏慧典新材有限公司 | 一种可饰面定向刨花板生产线铺装装置 |
-
2021
- 2021-09-07 CN CN202111041497.8A patent/CN113715131A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102145502A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 佛山市沃德森板业有限公司 | 一种制造纤维复合板的生产方法及其专用铺装设备 |
| CN103770187A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 北京泛欧瑞得科技有限公司 | 一种特种定向刨花板及其制备工艺 |
| CN203843963U (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-24 | 云南司珈尔木业股份有限公司 | 一种新型纤维板铺装机 |
| CN204109099U (zh) * | 2014-08-25 | 2015-01-21 | 湖北益嘉林业发展有限公司 | 多层实木木质复合结构板材 |
| CN107671978A (zh) * | 2017-11-19 | 2018-02-09 | 南宁科城汇信息科技有限公司 | 一种分级式机械铺装机 |
| CN110103309A (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-09 | 寿光市鲁丽木业股份有限公司 | 一种高强度纤维面定向刨花板及其制备方法 |
| CN110103306A (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-09 | 寿光市鲁丽木业股份有限公司 | 一种表层为纤维的定向结构刨花板及其生产方法 |
| CN110091409A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-06 | 江苏慧典新材有限公司 | 一种低密度可饰面定向刨花板 |
| DE102019121476A1 (de) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Werkstoffplatte, Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Werkstoffplatte sowie Verwendung einer Werkstoffplatte |
| CN110480790A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-22 | 临沂兴滕人造板机械有限公司 | 一种四头四铺新型铺装机 |
| CN213260035U (zh) * | 2020-05-29 | 2021-05-25 | 江苏慧典新材有限公司 | 一种可饰面定向刨花板生产线铺装装置 |
| CN112743645A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-04 | 江苏慧典新材有限公司 | 一种可饰面华夫板及其制备工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290456A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-08 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 可饰面人造板生产线及控制系统 |
| CN114290456B (zh) * | 2021-12-09 | 2022-11-25 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 可饰面人造板生产线及控制系统 |
| CN114425804A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-03 | 临沂森源木业机械有限公司 | 一种可饰多层面板加工用铺料机构及其铺料方法 |
| CN114425804B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-11-24 | 临沂森源木业机械有限公司 | 一种可饰多层面板加工用铺料机构及其铺料方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2355569C2 (ru) | Древесностружечная плита | |
| CN113715131A (zh) | 一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺 | |
| CN101450504B (zh) | 用定向刨片层铺装成的板坯制造木材板和该板坯的制造方法、散射头以及设备 | |
| CN103770187A (zh) | 一种特种定向刨花板及其制备工艺 | |
| EP3778220B1 (en) | Plant and method to produce a wood fiber panel | |
| US3202743A (en) | Method of forming a composite panel | |
| CN107443536B (zh) | 用于生产材料板的设备和方法 | |
| RU2668328C2 (ru) | Способ изготовления ориентировано-стружечной плиты | |
| US20220355507A1 (en) | Construction board and method of making same | |
| CN101570034A (zh) | 杨树枝条无醛密度板生产工艺 | |
| CN107671978A (zh) | 一种分级式机械铺装机 | |
| CN103862550B (zh) | 一种实木多层结构板生产工艺 | |
| CN103252822A (zh) | 一种osb无垫板生产线的整套设备及生产工艺 | |
| CN113696294A (zh) | 一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺 | |
| DE102005022746A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Aufstreuen von Spänen | |
| CN114227853A (zh) | 镜面地板用高密度纤维板的制造方法 | |
| US3171872A (en) | Method and apparatus for producing particle board and the like | |
| CN112936468B (zh) | 可饰面高平整高强度结构板及其制造方法 | |
| CN106808555B (zh) | 用于生产多层材料板的方法和设备及材料板 | |
| RU2502603C2 (ru) | Древесностружечная плита со средним слоем из дефибрированных древесных частиц | |
| CN108748597A (zh) | 多层刨花板的制造方法及多层刨花板 | |
| DE10024543A1 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte | |
| CN1473691A (zh) | 秸秆中、高密度人造板及生产工艺方法和用途 | |
| CN1008076B (zh) | 蜷片板成材 | |
| CN204149289U (zh) | 具有找平装置的纤维板制备设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |