CN103252822A - 一种osb无垫板生产线的整套设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种OSB无垫板形式定向刨花板的生产整套设备和生产工艺。所需要的设备为鼓式削片机，筛选机，烘干机，风选机，旋风除尘器，料仓中，拌胶机，铺装机，预压机，纵向锯边机，横向锯边机，压合机，自动称量装置，卸板机，锯边机，升降机，运输小车；生产工艺流程为将木片依次通过木片切断，木片筛选，木片烘干，木片除尘，木片储藏，木片拌胶，木片铺装，预压成板坯，板坯粗定尺，板坯检测，板坯热压，晾板坯，板坯精确定尺，成品板收集的工艺流程，完成定向刨花板的生产；本发明可以实现定向刨花板采用无垫板形式的连续化生产，提高工作效率，减少设备投资和故障率，提高板材质量。

Description

一种OSB无垫板生产线的整套设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种OSB定向刨花板的生产整套设备及生产工艺。 
背景技术
目前市场上只有垫板的生产线，没有无垫板的生产工艺流水线。而有垫板生产线存在产量低、能耗大的缺点。在生产过程中，铺装后的板坯连同垫板一起送入热压机，垫板和板坯一起进行加热，随着生产过程的进行，垫板受温度影响产生变形，导致定向刨花板成型发生变化，生产出的板材质量不稳定。并且由于增加了垫板装置，使得生产设备复杂，设备维护成本高，效率低。 
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种OSB无垫板形式定向刨花板生产线的整套设备及生产工艺，保证板坯成型稳定，送入热压机流畅有序，板坯形态无破坏现象发生。 
本发明采用的技术方案是： 
一种OSB无垫板生产线的整套设备及生产工艺，涉及到生产定向板的生产工艺和完成该工艺过程所需要的整套设备，整套设备由鼓式削片机，筛选机，烘干机，风选机，旋风除尘器，料仓，拌胶机，铺装机，预压机，纵向锯边机，横向锯边机，压合机，自动称量装置，卸板机，锯边机，升降机，运输小车组成。涉及到生产工艺，工艺是：依次通过木片切断，木片筛选，木片烘干，木片除尘，木片储藏，木片拌胶，木片铺装，预压成板坯，板坯粗定尺，板坯检测，板坯热压，晾板坯，板坯精确定尺，成品板收集生产工艺进行生产。 
具体说明如下，先将片状原材料经过鼓式削片机进行切断。经过切断后的木片通过输送装置进入筛选机进行筛选，木片经过筛选机筛选出合格的木片。 经筛选后符合使用要求的木片通过输送装置分别被输送到表层烘干机和芯层烘干机进行烘干，去除水分。木片经烘干后分别通过输送装置进入各自风选机出去较重颗粒杂质。去除较重颗粒杂质的木片分别进入各自旋风除尘器，目的是去除混杂在木片当中的较轻颗粒杂质和灰尘。经过以上步骤所得到的木片已准备好，分别收藏储存于表层和芯层料仓中。储存在各自料仓中的木片分别经输送装置输入到各自拌胶机进行拌胶，使粘结胶与木片充分混合均匀。经拌胶后的木片分别经输送装置输送进铺装机，表层料进行纵向铺装，芯层料进行横向铺装。经铺装后的板坯进入预压机进行预压成型，制成粗板坯。粗板坯制成后通过纵横同步锯边机进行宽度和长度两个方向定尺。经定尺后的粗板坯通过平带输送架、推板机和装板机送入压合机进行热压制成成品坯，在输送粗板坯过程中，粗板坯在传送带上可以通过自动称量装置进行在线监测粗板坯重量。经热压成型的成品板坯通过卸板机进行卸板，将成品板放置到输送辊上，输送辊采用链条传动，经输送辊输送到晾板机进行晾板。晾完后的成品板坯通过纵横锯边机进行宽度和长度方向的精确定尺，制成成品。成品板材经输送辊输送到升降机进行收集，收集好后的成品板转到运输小车中，通过运输小车集中转出。 
与现有技术相比，本发明的有益效果是： 
1、能够实现定向刨花板采用无垫板形式的连续生产，提高工作效率，减少设备投资和故障率。 
2、通过专用铺装设备，可以提高定向刨花板的纵向和横向的静曲强度，产品性能指标优于现有同类板材。 
附图说明
图1是本发明专利整条工艺流水线的设备布置图的前段部分。 
图2是本发明专利整条工艺流水线的设备布置图的中间部分。 
图3是本发明专利整条工艺流水线的设备布置图的后段部分。 
具体实施方式
在图1中，片状原材料经过鼓式削片机(1)进行切断。经过切断后的木片通过输送装置(2)进入筛选机(3)进行筛选，木片经过筛选后筛选出合格的木片。一部分经筛选后的合格木片通过输送装置(4)被送入到表层烘干机(5)进行烘干，去除水分。木片经烘干后通过输送装置(6)进入风选机(7)除去较重颗粒杂质，较重颗粒杂质通过输送装置(8)进行收集。去除较重颗粒杂质的木片通过管道(9)进入大旋风除尘器(10)除尘，大旋风除尘器上端通过管道(11)和风机(12)进口相连，风机(12)出口通过管道(13)和小旋风除尘器(14)相连，目的是去除混杂在木片当中的较轻颗粒杂质和灰尘。经过以上步骤所得到的木片通过输送装置(15)送入到表层料仓(16)中。另一部分经筛选后的合格木片通过输送装置(40)被送入到芯层烘干机(41)进行烘干，去除水分。木片经烘干后通过输送装置(42)进入风选机(43)出去较重颗粒杂质，较重颗粒杂质通过输送装置(44)进行收集。去除较重颗粒杂质的大木材碎片通过管道(45)进入大旋风除尘器(46)除尘，大旋风除尘器上端通过管道(47)和风机(48)进口相连，风机(48)出口通过管道(49)和小旋风除尘器(50)相连，目的是去除混杂在木片当中的较轻颗粒杂质和灰尘。经过以上步骤所得到的木片通过输送装置(51)送入到芯层料仓(52)中。 
在图1中表层料仓(16)中的木片，在图2中进入表层拌胶机(17)进行拌胶，使粘结胶与木片充分混合均匀。经拌胶后的木片分别经输送装置(18)和输送装置(19)输送进铺装机(20)的表层铺装系统。在图1中芯层料仓(52)中的木片，在图2中进入芯层拌胶机(53)进行拌胶，使粘结胶与木片充分混合均匀。经拌胶后的木片分别经平带输送装置(54)输送进铺装机(20)的芯 层铺装系统。输送到铺装机(20)的木片按定向板结构均匀铺装。
在图2中，经铺装后的板坯经平带输送装置(55)进入预压机(21)进行预压成型，制成粗板坯。粗板坯制成后通过压板辊组合(22)，然后再在平带输送架(25)上分别通过纵向锯边机(23)及横向锯边机(24)进行宽度和长度两个方向定尺。经定尺后的粗板坯通过自动称量装置(26)在平带输送架(27)上进行在线重量监测，后经平带输送架(28)、推板机(29)和装板机(30)送入压合机(31)进行热压制成成品坯。经热压成型的成品板坯通过卸板机(32)进行卸板，将成品板放置到输送辊架(33)上。 
在图3中，成品板在输送辊架(34)上，经输送辊输送到晾板机(35)进行晾板，输送辊采用链条传动。经晾板机(35)晾干的板放置在输送辊架(36)上，通过压辊组合(37)在纵向锯(38)上进行宽度齐边。经过纵向齐边的成品板坯经输送辊架(39)输送到横向辊架(56)上。经过宽度方向齐边的成品板坯通过压辊组合(57)在横向锯(58)上进行长度方向的齐边制成成品板。成品板通过输送辊架(59)送入升降机(60)进行收集，收集好后的成品板转到运输小车(61)中，通过运输小车集中转出。 

Claims (2)

1.一种OSB无垫板形式定向刨花板的生产整套设备，其特征在于，应用鼓式削片机(1)，筛选机(3)，烘干机(5)，风选机(7)，旋风除尘器(10)，料仓(16)，拌胶机(17)，铺装机(20)，预压机(21)，纵向锯边机(23)，横向锯边机(24)，压合机(31)，自动称量装置(26)，卸板机(32)，锯边机(38)，升降机(60)，运输小车(61)组成的整套设备来生产。
2.一种OSB无垫板形式定向刨花板的生产工艺，其特征在于，依次通过木片切断，木片筛选，木片烘干，木片除尘，木片储藏，木片拌胶，木片铺装，预压成板坯，板坯粗定尺，板坯检测，板坯热压，晾板坯，板坯精确定尺，成品板收集生产工艺进行生产。
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