CN110481068A - 一种环保三防石墨烯纤丝板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保三防石墨烯纤丝板生产线，包括沿生产线运行方向依次设置的垫板升降机、第一输送装置、第一脱模剂喷涂机、铺装机、预压机、第二脱模剂喷涂机、热压机、冷压机和板材分配机构，所述板材分配机构的板材输出端并排设置有成品加工线和用于输送垫板的第二输送装置，所述第二输送装置的末端与所述垫板升降机相连通。采用本发明技术方案的环保三防石墨烯纤丝板生产线，该生产线能够实现环保三防石墨烯纤丝板的批量化生产，垫板循环利用使得产线运行顺畅，且使得PCB板加工产生的废弃电路板及边角料作为板材加工所需的原料，实现资源的充分利用。

Description

一种环保三防石墨烯纤丝板生产线

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种环保三防石墨烯纤丝板生产线。

背景技术

石墨烯逐渐走进人们的视野，石墨烯在新型环保板将得到更广泛应用，我们平时所知道石墨烯制造手机电池能几秒充满，手机屏幕能折叠弯曲，这些或许都因为将有“21世纪神奇材料”之称的石墨烯面世成为可能。

当今，全球经济增长乏力，各国都在谋求新一轮的科技和产业级突破。中国是石墨烯资源大国，也是石墨烯研究和应用开发最活跃的国家之一，我国科学家和产业人士正将目光聚焦。

石墨烯特征具有非同寻常的导热性和导电性，石墨烯导热性非常高，适合作为新型环保人造板材配之主流之一，适合新型人造环保板材势在当今智能家居发展趋下在定制家居的衣柜、橱柜的智能化板材发展应用，使板材具有应用桌面手机充电，衣柜弱电12VLED照明。

石墨烯另一个奇特之处在于“零渗透”——所有气体、液体都无法渗透。这也使得石墨烯产品有了“针插不进、水泼不进”的本事，因此用石墨烯制作新型环保人造板材具有防水、防霉、杀菌功能。

当今全球电子信息产业发达，在过去几十年来，全球电子信息产业的长足进步带动了PCB市场规模的不断扩大，根据世界电子网络对理事会的统计，电子线路板生产过程产生大量边角料，边角料主要成份环氧树脂、玻璃纤维、阻燃剂，此类边角料无法充分利用则会造成严重的环境污染以及资源浪费，同时也有大量的废旧电路板被丢弃且未被充分利用。此外，国家大力推广建筑装配，建筑装配市场需求大量防水、防火、防虫等功能性板材。

基于上述技术背景，本发明旨在于将改性PCB树脂纤维、石墨烯混合铺装后结合连续压机或大幅面钢带平压，由此得到一种利用PCB树脂纤维与石墨烯压制得到的环保三防石墨烯纤丝板。由此，亟需找到一种环保三防石墨烯纤丝板的生产线，以满足上述环保三防石墨烯纤丝板的批量化生产加工，且能够保证生产线运行流畅，此外，现有的生产线垫板不能够快速循环使用，使得生产线运行不流畅。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种环保三防石墨烯纤丝板生产线，该生产线能够实现环保三防石墨烯纤丝板的批量化生产，垫板循环利用使得产线运行顺畅，且使得PCB板加工产生的废弃电路板及边角料作为板材加工所需的原料，实现资源的充分利用。

基于此，本发明提供了一种环保三防石墨烯纤丝板生产线，包括沿生产线运行方向依次设置的垫板升降机、第一输送装置、第一脱模剂喷涂机、铺装机、预压机、第二脱模剂喷涂机、热压机、冷压机和板材分配机构，所述板材分配机构的板材输出端并排设置有成品加工线和用于输送垫板的第二输送装置，所述第二输送装置的末端与所述垫板升降机相连通。

作为优选方案，所述成品加工线包括推板机构、截边机构、堆垛机和出板辊台，所述推板机构、所述截边机构、所述堆垛机和所述出板辊台沿所述成品加工线的运行方向依次设置；

所述推板机构包括用于推动板材的横向推板机和纵向推板机，所述截边机构包括与所述横向推板机相对应的横向截边机和与所述纵向推板机相对应的纵向截边机，所述横向推板机、所述横向截边机、纵向推板机和所述纵向截边机依次布置。

作为优选方案，所述第一输送装置包括相连通的第一皮带运输机和第一链式运输机，所述第一皮带运输机的一端与所述升降机相连通，所述第二输送装置为第二皮带运输机，所述第二皮带运输机的末端与所述垫板升降机相连通，且所述第二皮带运输机和所述垫板升降机之间设置有用于清洗垫板的清洗机。

作为优选方案，所述铺装机和所述预压机之间设置有磁选装置。

作为优选方案，所述预压机和所述第二脱模剂喷涂机之间依次设置有移动式横截锯、板坯称量装置和板坯升降机。

作为优选方案，所述第二脱模剂喷涂机和所述热压机之间通过第三皮带运输机相连通，所述第三皮带运输机的末端和所述热压机之间设置有第一装板机。

作为优选方案，所述热压机和所述冷压机之间依次设有第一卸板机、过渡辊台和第二装板机。

作为优选方案，所述冷压机和所述板材分配装置之间设置有第二卸板机和第二链式运输机，所述第二链式运输机的末端所述板材分配装置相连通。

作为优选方案，所述板材分配装置为吸板机，所述吸板机的第一侧与所述冷压机相连通，所述吸板机的第二侧分别与所述成品加工线和所述第二输送装置相连通。

作为优选方案，所述垫板升降机、所述第一输送装置、所述第一脱模剂喷涂机、所述铺装机、所述预压机、所述第二脱模剂喷涂机、所述热压机、所述冷压机、所述板材分配机构和第二输送装置围成环形或多边形生产线。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

用于承载环保三防石墨烯纤丝板压制的垫板随着垫板升降机上升，并随着第一输送装置到达第一脱模剂喷涂机处进行脱模剂喷涂作业，便于此后板材与垫板相分离，此后垫板进入至铺装机后，铺装机的进料口加入原料铺装得到板坯，此后将板坯在预压机中预压成型，此后在第二脱模剂喷涂机对成型后的板坯进一步喷涂增韧剂、外脱模剂和固化剂等，由此提高该板材的结构性能，此后成型后板坯进入至热压机和冷压机依次完成热压和冷压，从而得到成品板材，此后成型板材和垫板一起到达板材分配机构，成型板材进入至成品加工线进一步加工，垫板则通过第二输送装置输送至垫板升降机的入口端，从而实现了垫板的循环使用，上述生产线完成了环保三防石墨烯纤丝板的自动化批量生产，得到优质的环保三防石墨烯纤丝板，且垫板循环利用使得产线运行顺畅；上述生产线加工得到的环保三防石墨烯纤丝板，该环保三防石墨烯纤丝板的成分的改性长纤维PCB树脂主要由PCB板废弃的边角料作为原料提取，由此使得PCB板加工产生的废弃电路板及边角料作为板材加工所需的原料，变废为宝，实现资源的充分利用，该环保三防石墨烯纤丝板的生产加工是对废弃资源的循环再利用，进而使得该板材的加工更加环保。

附图说明

图1为本发明实施例中环保三防石墨烯纤丝板生产线各机台分布的结构示意图。

图中：1、垫板升降机；2、第一皮带运输机；3、第一链式运输机；4、第一脱模剂喷涂机；5、铺装机；6、磁选装置；7、预压机；8、移动式横截锯；9、板坯称量装置；10、板坯升降机；11、第二脱模剂喷涂机；12、第一装板机；13、热压机；14、第一卸板机；15、过渡辊台；16、第二装板机；17、冷压机；18、第二卸板机；19、第二链式运输机；20、吸板机；21、第二皮带运输机；22、横向推板机；23、横向截边机；24、纵向推板机；25、纵向截边机；26、堆垛机；27、出板辊台；28、叉车辊台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，图中的箭头的指向为生产线的运行方向，本实施例提供一种环保三防石墨烯纤丝板生产线，包括沿生产线运行方向依次设置的垫板升降机1、第一输送装置、第一脱模剂喷涂机4、铺装机5、预压机7、第二脱模剂喷涂机11、热压机13、冷压机17和板材分配机构，需要指出的是，上述机台为板材加工生产线上常用的机械设备，故不对机台的具体结构予以说明，上述机台之间沿生产线的输送方向设置，由此能够实现原料沿各个机台完成加工并最终得到环保三防石墨烯纤丝板，没有特殊说明的情况下，各机台之间通过运输机实现连通，由此使得自动化程度高，减少人力使用且提高环保三防石墨烯纤丝板的生产效率，所述板材分配机构的板材输出端并排设置有成品加工线和用于输送垫板的第二输送装置，所述第二输送装置的末端与所述垫板升降机1相连通，板材分配机构将垫板上的成品板材和垫板相分离，成品板材被运输至成本加工线进行进一步的加工，而垫板则由第二输送装置运输至垫板升降机1处，由此实现垫板的循环使用。具体地，本实施例中该生产线加工生产的环保三防石墨烯纤丝板的制备原料如下：改性长纤维PCB树脂10％，改性PCB树脂纤维粉50％，石墨烯15％，增韧剂5％，胶黏剂5％，外脱模剂1％，固化剂3％，石蜡1％，阻燃剂5％，水5％。改性长纤维PCB树脂是将PE石蜡经100℃以上融化雾化到长纤维PCB树脂上而得的，改性PCB树脂纤维粉是将PE石蜡经100℃以上融化雾化到PCB树脂纤维粉上而得的，阻燃剂为氢氧化铝，胶黏剂为异氰酸脂，而改性长纤维PCB树脂主要由PCB板废弃的边角料作为原料提取，由此使得PCB板加工产生的废弃电路板及边角料作为板材加工所需的原料，变废为宝，实现资源的充分利用。现基于上述生产线的设置对环保三防石墨烯纤丝板生产简要说明，用于承载环保三防石墨烯纤丝板压制的垫板随着垫板升降机1上升，并随着第一输送装置到达第一脱模剂喷涂机4处进行脱模剂喷涂作业，外脱模剂为硅系脱模剂，便于此后板材与垫板相分离，此后垫板进入至铺装机5后，铺装机5的进料口加入原料铺装得到板坯，此后将板坯在预压机7中预压成型，此后在第二脱模剂喷涂机11对成型后的板坯进一步喷涂增韧剂、外脱模剂和固化剂等，由此提高该板材的结构性能，此后成型后板坯进入至热压机13和冷压机17依次完成热压和冷压，从而得到成品板材，此后成型板材和垫板一起到达板材分配机构，成型板材进入至成品加工线进一步加工，垫板则通过第二输送装置输送至垫板升降机1的入口端，从而实现了垫板的循环使用。

基于以上技术方案，用于承载环保三防石墨烯纤丝板压制的垫板随着垫板升降机1上升，并随着第一输送装置到达第一脱模剂喷涂机4处进行脱模剂喷涂作业，便于此后板材与垫板相分离，此后垫板进入至铺装机5后，铺装机5的进料口加入原料铺装得到板坯，此后将板坯在预压机7中预压成型，此后在第二脱模剂喷涂机11对成型后的板坯进一步喷涂增韧剂、外脱模剂和固化剂等，由此提高该板材的结构性能，此后成型后板坯进入至热压机13和冷压机17依次完成热压和冷压，从而得到成品板材，此后成型板材和垫板一起到达板材分配机构，成型板材进入至成品加工线进一步加工，垫板则通过第二输送装置输送至垫板升降机1的入口端，从而实现了垫板的循环使用，上述生产线完成了环保三防石墨烯纤丝板的自动化批量生产，得到优质的环保三防石墨烯纤丝板，且垫板循环利用使得产线运行顺畅；上述生产线加工得到的环保三防石墨烯纤丝板，该环保三防石墨烯纤丝板的成分的改性长纤维PCB树脂主要由PCB板废弃的边角料作为原料提取，由此使得PCB板加工产生的废弃电路板及边角料作为板材加工所需的原料，变废为宝，实现资源的充分利用，该环保三防石墨烯纤丝板的生产加工是对废弃资源的循环再利用，进而使得该板材的加工更加环保。

在本实施例中，所述成品加工线包括推板机构、截边机构、堆垛机26和出板辊台27，所述推板机构、所述截边机构、所述堆垛机26和所述出板辊台27沿所述成品加工线的运行方向依次设置，由此板材在推板机构和截边机构的共同作用下实现板材的精准切割，从而得到规定规格的成品环保三防石墨烯纤丝板，成品环保三防石墨烯纤丝板通过堆垛机26搬运至出板辊台27上并通过叉车或其他工具运输至相应区域储存，需要指出的是，本实施例中出板辊台27末端设置有叉车辊台28，由此方便成品的运输；

进一步地，所述推板机构包括用于推动板材的横向推板机22和纵向推板机24，所述截边机构包括与所述横向推板机22相对应的横向截边机23和与所述纵向推板机24相对应的纵向截边机25，所述横向推板机22、所述横向截边机23、纵向推板机24和所述纵向截边机25依次布置，成品板材通过上述结构实现横向和纵向的精修边，得到规定尺寸的成品环保三防石墨烯纤丝板。

具体地，所述第一输送装置包括相连通的第一皮带运输机2和第一链式运输机3，所述第一皮带运输机2的一端与所述升降机相连通，所述第二输送装置为第二皮带运输机21，所述第二皮带运输机21的末端与所述垫板升降机1相连通，且所述第二皮带运输机21和所述垫板升降机1之间设置有用于清洗垫板的清洗机，皮带运输机可以中高速运转，链式运输机是中低速运转，链式运输机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，而链式运输机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，两种运输机相结合使得生产线运行顺畅，而清洗机对循环使用的垫板进行清扫，从而使得垫板进入下一步使用，保证环保三防石墨烯纤丝板的质量良好。进一步地，所述铺装机5和所述预压机7之间设置有磁选装置6，由此出除去板坯中存在的铁等金属杂质，使得环保三防石墨烯纤丝板的质量良好。

其中，所述预压机7和所述第二脱模剂喷涂机11之间依次设置有移动式横截锯8、板坯称量装置9和板坯升降机10，移动式横截锯8对板坯进行初步修边，使得其满足尺寸要求，板坯称量装置9对板坯进行称重管控，而板坯升降机10则将板坯升高至热压机13高度，便于下一步作业正常进行。进一步地，所述第二脱模剂喷涂机11和所述热压机13之间通过第三皮带运输机相连通，所述第三皮带运输机的末端和所述热压机13之间设置有第一装板机12，由此使得板坯在完成脱模剂喷涂后顺利进入至热压机13内进行热压作业，而板坯通过第一装板机12装入至热压机13内。

在本实施例中，所述热压机13和所述冷压机17之间依次设有第一卸板机14、过渡辊台15和第二装板机16，由此热压机13内完成热压的板材通过第一卸板机14取出，此后板材放置在过渡辊台15上，而第二装板机16则将过渡辊台15上的板材装至冷压机17内。进一步地，所述冷压机17和所述板材分配装置之间设置有第二卸板机18和第二链式运输机19，所述第二链式运输机19的末端所述板材分配装置相连通，在冷压机17中冷却后的板材通过第二卸板机18取出，此后板材已是成品板材，待下一步的精修边，成品板材通过第二链式运输机19输送至板材分配装置，第二链式运输机19一方面使得产品输送稳定，且能够实现单列输送，便于板材分配装置此后的作业。

优选地，所述板材分配装置为吸板机20，所述吸板机20的第一侧与所述冷压机17相连通，所述吸板机20的第二侧分别与所述成品加工线和所述第二输送装置相连通，本实施例中的吸板机20两侧均能够吸板，吸板机20的第一侧将成品板材从第二链式输送机上吸起并运输至吸板机20的第二侧，此后吸板机20的第二侧将成品板材搬运至成品加工线进行进一步加工，而垫板则被输送至第二输送装置上，从而使得垫板能够循环使用。

优选地，所述垫板升降机1、所述第一输送装置、所述第一脱模剂喷涂机4、所述铺装机5、所述预压机7、所述第二脱模剂喷涂机11、所述热压机13、所述冷压机17、所述板材分配机构和第二输送装置围成环形或多边形生产线，由此使得生产线设置更加合理，保证各个加工工序顺利进行，需要指出的是，本实施例中生产线上流动通过皮带运输机实现，但在附图中未将所有皮带运输机一一列出，但有些机台之间间距小则选用辊台等实现相连通，间距需要调大则设置皮带运输机从而减少工人劳动强度。

现以该生产线生产一种环保三防石墨烯纤丝板为例，环保三防石墨烯纤丝板环保三防石墨烯纤丝板的制备原料如下：改性长纤维PCB树脂10％，改性PCB树脂纤维粉50％，石墨烯15％，增韧剂5％，胶黏剂5％，外脱模剂1％，固化剂3％，石蜡1％，阻燃剂5％，水5％。改性长纤维PCB树脂是将PE石蜡经100℃以上融化雾化到长纤维PCB树脂上而得的，改性PCB树脂纤维粉是将PE石蜡经100℃以上融化雾化到PCB树脂纤维粉上而得的，长纤维PCB树脂、PCB树脂纤维粉均是废旧线路板分解提炼而得的，而上述原料配比仅为其中一种实施形式，生产加工过程中可以根据实际需求调整原料的配比。基于上述生产线论述该环保三防石墨烯纤丝板的生产如下：用于承载环保三防石墨烯纤丝板压制的垫板随着垫板升降机1上升，并随着第一输送装置到达第一脱模剂喷涂机4处进行脱模剂喷涂作业，便于此后板材与垫板相分离，此后垫板进入至铺装机5后，铺装机5的进料口加入原料铺装得到板坯，上述板坯通过磁选装置6实现除铁，此后将板坯在预压机7中预压成型，板坯由移动式横截锯8完成初修边并采用板坯称量装置9对板坯进行称重管控，通过此后在第二脱模剂喷涂机11对成型后的板坯进一步喷涂增韧剂、外脱模剂和固化剂等，由此提高该板材的结构性能，此后成型后板坯进入至热压机13和冷压机17依次完成热压和冷压，根据产品密度要求调整相关压力，热压机13的参数设置为，压力范围为1MPa－21MPa，温度范围为100－230℃，而热压机13和冷压机17的板材通过装板机和卸板机实现装板和卸板作业，从而得到成品板材，此后成型板材和垫板一起到达吸板机20，吸板机20的第一侧将成品板材从第二链式输送机上吸起并运输至吸板机20的第二侧，此后吸板机20的第二侧将成品板材搬运至成品加工线中，板材在推板机构和截边机构的共同作用下实现板材的精切边，从而得到规定规格的成品环保三防石墨烯纤丝板，成品环保三防石墨烯纤丝板通过堆垛机26搬运至出板辊台27上并通过叉车或其他工具运输至相应区域储存，而垫板则被输送至第二输送装置上，此后垫板通过清洗机清扫并由垫板升降机1继续使用，从而使得垫板能够循环使用。需要指出的是，上述改性PCB树脂纤维与石墨烯压制的环保三防石墨烯纤丝板远远超越标准要求，该改性PCB树脂纤维与石墨烯压制的环保三防石墨烯纤丝板更能防水，结合强度高，抗弯冲击性能强，PCB树脂纤维属于无机材料在防火性能更优越，本身石墨烯也有防火阻燃功能，所以两者结合使石墨烯利用PCB树脂纤维与石墨烯压制石墨烯纤丝板的优势得到充分体现，以如下配比生产时，制备原料如下：改性长纤维PCB树脂35％，改性PCB树脂纤维粉35％，石墨烯7％，增韧剂2％，胶黏剂6％，外脱模剂2％，固化剂2％，石蜡2％，阻燃剂2％，水7％。改性长纤维PCB树脂是将PE石蜡经100℃以上融化雾化到长纤维PCB树脂上而得的，改性PCB树脂纤维粉是将PE石蜡经100℃以上融化雾化到PCB树脂纤维粉上而得的，长纤维PCB树脂、PCB树脂纤维粉均是废旧线路板分解提炼而得的。外脱模剂为油系脱模剂。阻燃剂为氢氧化铝。胶黏剂为异氰酸脂，其中该配方的石墨烯纤丝板性能最佳。

采用本发明实施例的环保三防石墨烯纤丝板生产线，用于承载环保三防石墨烯纤丝板压制的垫板随着垫板升降机1上升，并随着第一输送装置到达第一脱模剂喷涂机4处进行脱模剂喷涂作业，便于此后板材与垫板相分离，此后垫板进入至铺装机5后，铺装机5的进料口加入原料铺装得到板坯，此后将板坯在预压机7中预压成型，此后在第二脱模剂喷涂机11对成型后的板坯进一步喷涂增韧剂、外脱模剂和固化剂等，由此提高该板材的结构性能，此后成型后板坯进入至热压机13和冷压机17依次完成热压和冷压，从而得到成品板材，此后成型板材和垫板一起到达板材分配机构，成型板材进入至成品加工线进一步加工，垫板则通过第二输送装置输送至垫板升降机1的入口端，从而实现了垫板的循环使用，上述生产线完成了环保三防石墨烯纤丝板的自动化批量生产，得到优质的环保三防石墨烯纤丝板，且垫板循环利用使得产线运行顺畅；上述生产线加工得到的环保三防石墨烯纤丝板，该环保三防石墨烯纤丝板的成分的改性长纤维PCB树脂主要由PCB板废弃的边角料作为原料提取，由此使得PCB板加工产生的废弃电路板及边角料作为板材加工所需的原料，变废为宝，实现资源的充分利用，该环保三防石墨烯纤丝板的生产加工是对废弃资源的循环再利用，进而使得该板材的加工更加环保。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：包括沿生产线运行方向依次设置的垫板升降机、第一输送装置、第一脱模剂喷涂机、铺装机、预压机、第二脱模剂喷涂机、热压机、冷压机和板材分配机构，所述板材分配机构的板材输出端并排设置有成品加工线和用于输送垫板的第二输送装置，所述第二输送装置的末端与所述垫板升降机相连通。

2.根据权利要求1所述的环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：所述成品加工线包括推板机构、截边机构、堆垛机和出板辊台，所述推板机构、所述截边机构、所述堆垛机和所述出板辊台沿所述成品加工线的运行方向依次设置；

所述推板机构包括用于推动板材的横向推板机和纵向推板机，所述截边机构包括与所述横向推板机相对应的横向截边机和与所述纵向推板机相对应的纵向截边机，所述横向推板机、所述横向截边机、纵向推板机和所述纵向截边机依次布置。

3.根据权利要求2所述的环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：所述第一输送装置包括相连通的第一皮带运输机和第一链式运输机，所述第一皮带运输机的一端与所述升降机相连通，所述第二输送装置为第二皮带运输机，所述第二皮带运输机的末端与所述垫板升降机相连通，且所述第二皮带运输机和所述垫板升降机之间设置有用于清洗垫板的清洗机。

4.根据权利要求3所述的环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：所述铺装机和所述预压机之间设置有磁选装置。

5.根据权利要求3所述的环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：所述预压机和所述第二脱模剂喷涂机之间依次设置有移动式横截锯、板坯称量装置和板坯升降机。

6.根据权利要求3所述的环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：所述第二脱模剂喷涂机和所述热压机之间通过第三皮带运输机相连通，所述第三皮带运输机的末端和所述热压机之间设置有第一装板机。

7.根据权利要求6所述的环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：所述热压机和所述冷压机之间依次设有第一卸板机、过渡辊台和第二装板机。

8.根据权利要求7所述的环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：所述冷压机和所述板材分配装置之间设置有第二卸板机和第二链式运输机，所述第二链式运输机的末端所述板材分配装置相连通。

9.根据权利要求1至8任一项所述的环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：所述板材分配装置为吸板机，所述吸板机的第一侧与所述冷压机相连通，所述吸板机的第二侧分别与所述成品加工线和所述第二输送装置相连通。

10.根据权利要求1至8任一项所述的环保三防石墨烯纤丝板生产线，其特征在于：所述垫板升降机、所述第一输送装置、所述第一脱模剂喷涂机、所述铺装机、所述预压机、所述第二脱模剂喷涂机、所述热压机、所述冷压机、所述板材分配机构和第二输送装置围成环形或多边形生产线。