CN101817988A - 热压成型木塑环保生态材料的生产工艺 - Google Patents

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张玉军
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Chen Baiheng
Li Shudou
Zhang Yujun
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Abstract

本发明涉及一种热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，是将60％-70％粗(即20目-40目)的植物纤维，和各种废旧塑料30％-40％，以及2％-3％的枝熔联合剂按比例混合、干燥、热熔反应挤出、粉碎、磨粉、铺装、热压、冷压、锯切、包装，形成成品；然后根据不同产品，添加网格布及不同贴面进行表面处理。本发明可将生活中的废旧塑料制品和大量各种废弃的植物纤维相结合，通过系统工程的设计和连续不同的工艺设备的处理，形成各种适于应用的终端产品，真正达到了生态环保，可制作出如建筑模板，货运托盘，集装箱铺板，各种装饰板材，以及功能性生态板材，木方等。

Description

热压成型木塑环保生态材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及木塑复合材料，具体涉及一种热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，属于国际专利分类CO8L技术领域。
背景技术
我国是一个森林资源并不富裕的国家，2003年中国的木材用量约为11000万立方米，但国内的木材供给量仅为6400万立方米，短缺4600万立方米，出路之一就是提高木材的利用率。而中国现有的森林采伐利用率和木材综合利用率分别是61％和63％。每提高上述两个利用率的一个百分点，就相当于分别增加木材供给110万和46万立方米。木材的短缺，要求寻求木材替用材料。同时，随着农村生活水平的日益提高，在广大的中国农村，过去被大量用作农村烧柴主要原料的农业植物纤维已逐渐被液化气、煤气、天燃气等清洁燃料所取代。除少量农业植物纤维被用于生产饲料及经济作物以外，大量的农业植物纤维(尤其是稻穗、秆杆、果壳等难于自然腐变的材料)被焚烧处理。这不仅造成自然资源的严重浪费，更对农村及其周边城市的环境造成了巨大损害。必须找到一条无污染处理农业纤维的道路。国内农业纤维，包括稻穗、各种秸秆等，每年的产量都是在几千万吨以上，制成木粉应有100万吨以上，其他天然纤维也有500到1000万吨，它们正是我国可持续经济发民展所需要的可再生、可持续的资源。如果按照制成工业产品后，每吨木粉或天然纤维增值人民币800-1000元，这些资源的价值就在几百个亿以上。它们是中国的宝贵资源之一。
木塑复合材料(Wood-plastic composites，WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，它是由50％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维与热塑性塑料特别是废旧热塑性塑料(聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，ABS等)经塑料成型加工工艺制成的性能优良的复合材料。WPC兼有塑料与木材二者的许多优点，质轻、刚性大、耐酸碱、防水防虫，可钉、钻、刨、锯、粘合、油漆和表面装饰印刷，在建筑材料、市政设施、包装材料、家具制品、汽车材料等许多领域具有广泛的用途。
但现有的木塑产品，在生产工艺上存在着木粉填充量小，制作条件苛刻，生产效率低，成本高等缺陷，难于被市场所接受。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种生态环保木塑材料的生产工艺。
本发明的技术方案如下。
一种热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，是将60％-70％粗(即20目-40目)的植物纤维，和各种废旧塑料30％-40％，以及2％-3％的枝熔联合剂按比例混合、干燥、热熔反应挤出、粉碎、磨粉、铺装、热压、冷压、锯切、包装，形成成品；然后根据不同产品，添加网格布及不同贴面进行表面处理。具体步骤如下：
先将植物纤维及废旧塑料按重量份3∶7的比例称量，烘干水分，最终水分应控制在3％左右，用快速水分测量仪FD-100A进行测量。
加入占总重量2-3％的枝熔联合剂，混合均匀。
送入锥形双螺杆或单螺杆混炼机组，加热，进行塑化反应，挤出。
在铺装机上放好模具，清理干净，铺上专用板材贴面，加上网格布；然后铺料，加网格布，贴面。
送入热压机中，调节压力达17-18Mpa，温度170℃-190℃，进行热压定型20分钟。
打开热压机，取出产品送入冷压机，调节压力10-15Mpa，接通冷却循环水，进行热压定型。
当物料达到60℃时，去冷压机，锯边，整形。
本发明可将生活中的废旧塑料制品和大量各种废弃的植物纤维相结合，通过系统工程的设计和连续不同的工艺设备的处理，真正达到了生态环保，形成各种适于应用的终端产品，如建筑模板，货运托盘，集装箱铺板，各种装饰板材，以及功能性生态板材，木方等。
具体实施方式
先将植物纤维及废旧塑料按重量份3∶7的比例称量，烘干水分，最终水分应控制在3％左右，用快速水分测量仪FD-100A进行测量。
加入占总重量2-3％的枝熔联合剂，混合均匀。
送入锥形双螺杆或单螺杆混炼机组，加热，进行塑化反应，挤出。
在铺装机上放好模具，清理干净，铺上专用板材贴面，加上网格布；然后铺料，加网格布，贴面。
送入热压机中，调节压力达17-18Mpa，温度170℃-190℃，进行热压定型20分钟。
打开热压机，取出产品送入冷压机，调节压力10-15Mpa，接通冷却循环水，进行热压定型。
当物料达到60℃时，去冷压机，锯边，整形。
木塑复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，其质感和性能具备弹性体与木材的优点，克服了木质材料吸水率高、易变形开裂、易被虫蛀霉变的特点，并具有许多木材所没有的特性。机械性能高，质轻、防潮、抗酸碱、不腐烂、便于清洗。可广泛应用于制作物流托盘、码头建设、铁路枕木、道路阴井盖、建筑、装潢等领域，尤其适用于园林景观、户外装潢、亭园护拦、道路拦杆等场合。由于生产原料中废弃资源的利用比例高达95％以上，木塑复合材料主要原料来源广泛，且能百分百回收再生，是真正意义上的绿色产品。

Claims (8)

1.一种热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，其特征在于：是将60％-70％粗(即20目-40目)的植物纤维，和各种废旧塑料30％-40％，以及2％-3％的枝熔联合剂按比例混合、干燥、热熔反应挤出、粉碎、磨粉、铺装、热压、冷压、锯切、包装，形成成品；然后根据不同产品，添加网格布及不同贴面进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，其特征在于：先将植物纤维及废旧塑料按重量份3∶7的比例称量，烘干水分，最终水分应控制在3％左右，用快速水分测量仪FD-100A进行测量。
3.根据权利要求1所述的热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，其特征在于：加入占总重量2-3％的枝熔联合剂，混合均匀。
4.根据权利要求1所述的热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，其特征在于：送入锥形双螺杆或单螺杆混炼机组，加热，进行塑化反应，挤出。
5.根据权利要求1所述的热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，其特征在于：在铺装机上放好模具，清理干净，铺上专用板材贴面，加上网格布；然后铺料，加网格布，贴面。
6.根据权利要求1所述的热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，其特征在于：送入热压机中，调节压力达17-18Mpa，温度170℃-190℃，进行热压定型20分钟。
7.根据权利要求1所述的热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，其特征在于：打开热压机，取出产品送入冷压机，调节压力10-15Mpa，接通冷却循环水，进行热压定型。
8.根据权利要求1所述的热压成型木塑环保生态材料的生产工艺，其特征在于：当物料达到60℃时，去冷压机，锯边，整形。
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