CN101250944A - 多层复合模压建筑模板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

多层复合模压建筑模板及其制备方法属于环保材料领域。现有复合模板及制备成本高、存在火灾隐患、力学性能差。本发明的复合模板有五层结构：中间为支撑层3，支撑层3的上下两侧分别为增强层2，两个增强层2的一侧分别为阻燃层1；阻燃层1的厚度0.8～1.2mm，增强层2的厚度1.0～1.5mm，支撑层3的厚度8～20mm。本发明通过将每层材料依次铺入模具中，将模具卷入热压机热压，冷压定型得到多层复合模压建筑模板，热压温度为150～280℃，热压压力2.5～4.0MPa，冷压压力8.0～10MPa，时间20～40min。本发明具有工艺简单、成本低、复合模板力学性能好，无火灾隐患等优点。

Description

多层复合模压建筑模板及其制备方法

技术领域

本发明属于环保材料领域，具体涉及一种多层复合模压建筑模板及其制备方法。

背景技术

申请号为CN02157950.4的专利申请公开了一种挤出法生产的木塑复合材料及其制备方法，由于采用挤出法生产工艺，该材料的主要原料热塑性树脂与木质型材料的比例大致相当，由于树脂用量大，且不能采用混合废旧塑料，势必造成生产成本高。申请号为200610012781.1的专利申请公开了一种模压法生产的单层木塑复合板材及其制备方法，该材料的主要原料热塑性树脂与木质型材料的比例大致为3∶7，虽然降低了树脂用量，但由于木质型材料与树脂的相界面结合强度降低，造成产品力学性能偏低。另外，由于木质型材料与树脂均属可燃性材料，势必存在火灾隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种力学性能好、无火灾隐患、生产成本低，制备工艺简单的多层复合模压建筑模板及其制备方法。

本发明所提供的一种多层复合模压建筑模板，包括五层结构：中间为支撑层3，支撑层3的上下两侧分别为增强层2，两个增强层2的一侧分别为阻燃层1；其中，阻燃层1的厚度为0.8～1.2mm，增强层2的厚度为1.0～1.5mm，支撑层3的厚度为8～20mm；阻燃层1采用阻燃材料片材制作，增强层2采用玻璃纤维材增强网毡制作；支撑层3采用木塑复合材料制作。

对称的五层结构，可实现三种独立功能：阻燃层1实现阻燃功能；增强层2实现增强功能；支撑3层实现支撑功能。

其中，所述的阻燃材料片材为阻燃聚丙烯(PP)片材或阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)片材。

所述的木塑复合材料为再生热塑性树脂、木质型材料和辅料的复合材料，其中，再生热塑性树脂占15～25wt％，木质型材料占65～75wt％，辅料占8～12wt％；所述的再生热塑性树脂选自聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料ABS、聚苯乙烯PS、聚甲基丙烯酸甲醋PMMA或上述原料的回收混合料；所述的木质型材料为木材碎屑、刨花、锯末、竹屑或农作物秸秆；所述的辅料为多相界面改性剂、聚乙烯蜡类润滑剂或无机碳酸钙类填充剂；所述的多相界面改性剂为钛酸酯类偶联剂、铝钛复合类偶联剂或马来酸酐接枝聚合物类相容剂。

本发明所提供的多层复合模压建筑模板的制备方法，包括以下步骤：

1)在模具中依次铺入阻燃材料片材，玻璃纤维增强网毡，木塑复合材料，玻璃纤维增强网毡，阻燃材料片材；

2)将模具卷入热压机进行热压操作，热压温度为150～280℃，压力为2.5～4.0MPa，时间为20～40min；

3)再将模具送入冷压机进行冷压定型，冷压压力为8MPa～10MPa，冷压至40～50℃脱模，得到多层复合模压建筑模板。

与现有技术相比较，本发明具有以下有点：

1)本发明的复合模板在木塑复合材料层两面附加了玻璃纤维网毡，在提高板材料力学性能的同时，进一步减少了热塑性树脂的用量，并且降低了对木塑复合材料原料的质量要求，可采用回收料，且不需分类，既简化了生产过程，又降低了生产成本。

2)本发明的复合模板由于外表面附加了阻燃材料片材，消除了内在的火灾隐患。

3)本发明复合模板木塑复合材料层主要以回收塑料和废旧木材为原料，有利于解决白色污染和废旧木材再利用等资源环境问题。

4)本发明的复合模板各层材料通过塑料本身热塑作用在高温高压下牢固地结合在一体，取代了常用的胶粘方式，不含任何甲醛成份，是真正意义上环保产品。

5)本发明方法对原料要求不高，使用原材料更加广泛灵活，除木质材料外，还可以添加廉价材料，如工业下脚料生产出高质量的产品。

6)本发明方法与挤出设备加热方式不同，在实现工业化规模生产的同时，能耗也只是挤出方式的1/2，同时对原料的预加工相比挤出法简单，可以实现“一步法”生产，即无须对原料进行先期造粒，从而使生产过程简单化，提高了产量和降低了成本。

7)本发明方法生产过程可对温度、压力进行随机调控操作，在压制同时可对模板进行多层复合，以满足建设工程对模板的不同要求。还可根据客户要求对产品表面进行各种同步装饰处理，如粘贴实木皮、木纹纸等，无须后续再加工就可直接得到各种美观的商品板材。

附图说明

图1、本发明所制备的多层复合模压建筑模板结构示意图。

图2、本发明所制备的多层复合模压建筑模板截面图，图2中1为阻燃层、2为增强层，3为支撑层

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

具体实施方式

实施例1

1)在模具中依次铺入阻燃PP片材，玻璃纤维增强网毡，木塑复合材料原料(再生聚乙烯占25wt％，锯木粉占65wt％，加工助剂10wt％)，玻璃纤维增强网毡，阻燃PP片材，最后完成材料的铺装；

2)将模具卷入热压机进行热压操作，热压压力3.0MPa，热压温度250℃，热压时间20min；

3)再将模具送入冷压机进行冷压操作，冷压压力8.0MPa，冷压至40℃脱模，经裁边整理即得多层复合模压建筑模板，阻燃层1的厚度0.8mm，增强曾厚2的度度1.0mm，支撑层3的厚度10mm，如图1和2所示。

实施例2

1)在模具中依次铺入阻燃ABS片材，玻璃纤维增强网毡，木塑复合材料原料(再生丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料占20wt％，木材碎屑占70wt％，加工助剂10wt％)，玻璃纤维增强网毡，阻燃ABS片材，最后完成材料的铺装；

2)将模具卷入热压机进行热压操作，热压压力3.5MPa，热压温度260℃，热压时间25min；

3)再将模具送入冷压机进行冷压操作，冷压压力9.0MPa，冷压至45℃脱模，经裁边整理即得多层复合模压建筑模板，如图1和2所示。阻燃层1的厚度1.0mm，增强层2的厚度1.2mm，支撑层3的厚度15mm。

实施例3

1)在模具中依次铺入阻燃PP片材，玻璃纤维增强网毡，木塑复合材料原料(再生聚氯乙烯15wt％，农作物秸秆75wt％，加工助剂10wt％)，玻璃纤维增强网毡，阻燃PP片材，最后完成材料的铺装；

2)将模具卷入热压机进行热压操作，热压压力4.0MPa，热压温度280℃，热压时间30min；

3)再将模具送入冷压机进行冷压操作，冷压压力10.0MPa，冷压至40℃脱模，经裁边整理即得多层复合模压建筑模板，阻燃层1的厚度1.2mm，增强层2的厚度1.5mm，支撑层3的厚度20mm，如图1和2所示。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1. 一种多层复合模压建筑模板，其特征在于，包括五层结构：中间为支撑层3，支撑层3的上下两侧分别为增强层2，两个增强层2的一侧分别为阻燃层1；其中，阻燃层1的厚度为0.8～1.2mm，增强层2的厚度为1.0～1.5mm，支撑层3的厚度为8～20mm；阻燃层1采用阻燃材料片材制作，增强层2采用玻璃纤维材增强网毡制作；支撑层3采用木塑复合材料制作。

2. 根据权利要求1所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所述的阻燃材料片材为阻燃聚丙烯PP片材或阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS片材。

3. 根据权利要求1所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所述的木塑复合材料为再生热塑性树脂、木质型材料和辅料的复合材料，其中，再生热塑性树脂占15～25wt％，木质型材料占65～75wt％，辅料占8～12wt％。

4. 根据权利要求3所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所述的再生热塑性树脂选自聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料ABS、聚苯乙烯PS、聚甲基丙烯酸甲醋PMMA或上述原料的回收混合料。

5. 根据权利要求3所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所述的木质型材料为木材碎屑、刨花、锯末、竹屑或农作物秸秆。

6. 根据权利要求3所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所述的辅料为多相界面改性剂、聚乙烯蜡类润滑剂或无机碳酸钙类填充剂。

7. 根据权利要求6所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所述的多相界面改性剂为钛酸酯类偶联剂、铝钛复合类偶联剂或马来酸酐接枝聚合物类相容剂。

8. 一种多层复合模压建筑模板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在模具中依次铺入阻燃材料片材，玻璃纤维增强网毡，木塑复合材料，玻璃纤维增强网毡，阻燃材料片材；

2)将模具卷入热压机进行热压操作，热压温度为150～280℃，压力为2.5～4.0MPa，时间为20～40min；

3)再将模具送入冷压机进行冷压定型，冷压压力为8MPa～10MPa，冷压至40～50℃脱模，得到多层复合模压建筑模板。

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