CN103624993B - 一种建筑模板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑模板及其制备方法，该模板包括连续纤维增强树脂预浸料层、短切纤维增强树脂层及胶膜层，连续纤维增强树脂预浸料层与短切纤维增强树脂层交错铺放，胶膜层位于连续纤维增强树脂预浸料层和短切纤维增强树脂层之间，起连接作用；将多层连续纤维增强树脂预浸料层与多层短切纤维增强树脂层交错铺放，两层之间铺放胶膜层，铺放好后在上下表面铺放脱模材料，放入热成型机中，合模，脱模后即得。与现有技术相比，本发明制备的建筑模板重量更轻，密度为钢材的1/5‑1/7，强度高，模量高，耐腐蚀、耐水性好，对多种酸、碱呈惰性，不导电，介电强度高，加工简便，易清洁，贮存寿命长，生产中的废料和终制品均可100％回收，属绿色产品技术。

Description

一种建筑模板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑施工模板领域，尤其是涉及一种建筑模板及其制备方法。
背景技术
现在建筑施工中采用的模板一般为钢模、木模、竹模、塑料模板。钢模虽然坚固，重复次数多，但成本高、重量大、幅面窄、拼缝多，施工运输不方便，易生锈，需要进行防腐处理，且维护费用高；竹、木模板重量轻、幅面宽、拼缝少，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用次数少，且消耗大量绿色资源。为解决这些问题，也有采用塑料制造模板，其质量轻，不沾混凝土。可重复使用次数多，但其缺点是刚性不好易变形。直接注塑成型模板存在韧性不足，高空作业时容易破损。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有优良力学性能和加工性能的建筑模板及其制备方法，与其他模板相比，本发明的建筑模板更薄、更轻、成本低、可回收和重复利用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种建筑模板，该模板包括连续纤维增强树脂预浸料层、短切纤维增强树脂层及胶膜层，所述的连续纤维增强树脂预浸料层与短切纤维增强树脂层交错铺放，所述的胶膜层粘结在连续纤维增强树脂预浸料层和短切纤维增强树脂层之间，起连接作用。
所述的连续纤维增强树脂预浸料层由包含以下重量份的组分制成：
连续纤维 40～50份；
热塑性树脂 50～60份；
抗氧剂 0.2～0.6份；
抗紫外光稳定剂 0.5～1份；
接枝剂 3～5份。
所述的短切纤维增强树脂层由包含以下重量份的组分制成：
连续纤维 40～45份；
热塑性树脂 55～60份；
抗氧剂 0.2～0.6份；
抗紫外光稳定剂 0.5～1份；
接枝剂 3～5份。
所述的连续纤维选自无机连续纤维、有机连续纤维或金属连续纤维。
所述的无机连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维或玄武岩纤维，所述的有机连续纤维选自芳香族聚酰胺纤维或超高分子量聚乙烯纤维，所述的金属连续纤维选自不锈钢纤维。
所述的热塑性树脂选自聚烯烃。
所述的聚烯烃为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或回收聚丙烯。
所述的抗氧剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或硫代二丙酸双酯中的一种或一种以上。
所述的抗紫外光稳定剂选自水杨酸酯类抗紫外光稳定剂、二苯甲酮类抗紫外光稳定剂或受阻胺类光稳定剂。
所述的水杨酸酯类抗紫外光稳定剂为邻羟基苯甲酸苯酯，所述的二苯甲酮类抗紫外光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述的受阻胺类光稳定剂为光稳定剂UV944。
所述的接枝剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
所述的胶膜层选自市售的EVA薄膜、LLDPE薄膜或ES纤维薄膜，优选LLDPE薄膜。
一种建筑模板的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备连续纤维增强树脂预浸料；
(2)将连续纤维增强树脂预浸料进行裁剪，按照连续纤维增强树脂预浸料中连续纤维方向以0°/90°的方式进行铺放，形成连续纤维增强树脂预浸料层：
(3)制备短切纤维增强树脂层；
(4)将多层连续纤维增强树脂预浸料层与多层短切纤维增强树脂层交错铺放，两层之间铺放胶膜层，铺放好后在上下表面铺放脱模材料，然后放入热成型机中；
(5)合模后预热后保温加压，加压完成后通水冷却至室温，取出脱模得到建筑模板。
步骤(1)所述的制备连续纤维增强树脂预浸料的步骤为：按重量份称取50～60份热塑性树脂、0.2～0.6份抗氧剂、0.5～1份抗紫外光稳定剂和3～5份接枝剂混合均匀后加入挤出机中，采用交错开合双挤出模头组挤出，在模头处与经过多个机械辊压展纤后的40～50份的连续纤维束进行浸润复合，再经过辊压成型，以辊筒缠绕卷曲方式制成连续纤维增强树脂预浸料。
步骤(3)所述的制备短切纤维增强树脂层的步骤为：按重量份称取55～60份热塑性树脂、0.2～0.6份抗氧剂、0.5～1份抗紫外光稳定剂、3～5份接枝剂，混合均匀后加入双螺杆挤出机、在挤出机中部加料口加入40～45份连续纤维，熔融共混造粒得到短切纤维增强热塑性树脂粒子，然后再将粒子加入板材挤出机中挤出成型制得短切纤维增强热塑性树脂层。
步骤(4)所述的脱模材料选自聚酯薄膜或聚四氟乙烯膜。
步骤(4)所述的热成型机选自真空袋热成型机或模压热成型机，所述的真空袋热成型机的真空度为0.3～1MPa，热成型机的加热方法为导热油加热、电加热或电磁辐射加热。
步骤(5)所述的预热的温度为180～200℃，预热的时间为3～5min，所述的保温的时间为8～15min，所述的加压的压力为0.5～2MPa，冷却的过程中，温度每降低20℃，压力增加0.2～0.5MPa。
所述的连续纤维增强树脂预浸料的厚度为0.24～0.28mm，所述的连续纤维增强树脂预浸料层的厚度为1～2mm，所述的短切纤维增强树脂层的厚度为2～4mm，所述的胶膜层的厚度为0.1～0.2mm；优选的连续纤维增强树脂预浸料层为3层，短切纤维增强树脂层为2层。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
1、本发明制备的建筑模板，包括对预浸料及成型方法的选择，可以做到设备简单，价格低廉，工艺要求不高，绿色环保。
2、本发明制备的建筑模板相对其他类型建筑模板具有以下优势：重量更轻，密度为钢材的1/5-1/7，高强度、高模量，耐腐蚀、耐水性好，对多种酸、碱呈惰性，不导电，介电强度高，加工简便，易清洁，不需特殊的贮存条件，贮存寿命长。
3、本发明的制备建筑模板的方法具有成型压力和温度低，模具成本低，成型周期短，可重复成型，设计灵活性好，可选择适当的纤维种类、纤维含量和纤维取向来满足具体用途的要求，生产中的废料和终制品均可100％回收，属绿色产品技术。
附图说明
图1为本发明的建筑模板的截面结构示意图。
图中1为连续纤维增强树脂预浸料层，2为胶膜层，3为短切纤维增强树脂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例中除特殊说明外，所用组分均为重量份。
实施例中使用到的部分原料来源如表1：
表1
实施例1～5
实施例1～5中连续纤维增强树脂预浸料层由表2中的组分制成，短切纤维增强热塑性树脂层由表3中的组分制成：
表2
表3
(1)制备连续纤维增强树脂预浸料和短切纤维增强热塑性树脂层：
分别按表2中的组分称取份热塑性树脂、抗氧剂、抗紫外光稳定剂和接枝剂混合均匀后加入挤出机中，采用交错开合双挤出模头组挤出，在模头处与经过多个机械辊压展纤后的连续纤维束进行浸润复合，再经过辊压成型，以辊筒缠绕卷曲方式制成连续纤维增强树脂预浸料。
将连续纤维增强树脂预浸料进行裁剪，按照预浸料中连续纤维方向以0°/90°的方式进行铺放，并使最外层一侧与最内层一侧的预浸料的纤维方向应保持一致，形成连续纤维增强树脂预浸料层；
分别按表3中的组分称取热塑性树脂、抗氧剂、抗紫外光稳定剂、接枝剂，混合均匀后加入双螺杆挤出机，在挤出机中部加料口加入连续纤维，熔融共混、造粒得到短切纤维增强热塑性树脂粒子，然后再将粒子加入板材挤出机中挤出成型制短切纤维增强热塑性树脂层。
(2)将多层连续纤维增强树脂预浸料层与多层短切纤维增强树脂层交错铺放，两层之间铺放胶膜层，铺放好后在上下表面铺放脱模材料，然后放入热成型机中；
(3)合模后预热后保温加压，加压完成后通水冷却至室温，取出脱模得到建筑模板。
其中实施例1中，步骤(1)连续纤维增强树脂预浸料厚度为0.25～0.27mm，短切纤维增强热塑性树脂层厚度为2mm。步骤(2)中铺放时，每1mm连续纤维预浸料层与1张短切纤维增强树脂层进行搭配，预浸料层与短切纤维增强树脂层中夹杂一层0.15mm的LLDPE薄膜，共计3张连续纤维预浸料层2张短切纤维增强树脂层，脱模材料为聚氨酯薄膜，所述热成型机为电磁辐射加热的真空袋热成型机；步骤(3)中预热温度为180℃，预热时间为3min，抽真空负压为0.5MPa，保温时间为10min，保温压力为1MPa，冷却过程中，温度每降低20℃，增加0.2MPa压力；制得的建筑模板尺寸为1800*900*7mm。
实施例2中，步骤(1)连续纤维增强树脂预浸料厚度为0.24～0.25mm，短切纤维增强热塑性树脂层厚度为2mm。步骤(2)中铺放时，每1mm连续纤维预浸料层与1张短切纤维增强树脂层进行搭配，预浸料层与短切纤维增强树脂层中夹杂一层0.15mm的LLDPE薄膜，共计3张连续纤维预浸料层2张短切纤维增强树脂层，脱模材料为聚氨酯薄膜，所述热成型机为电磁辐射加热的真空袋热成型机；步骤(3)中预热温度为180℃，预热时间为3min，抽真空负压为0.5MPa，保温时间为10min，保温压力为1MPa，冷却过程中，温度每降低20℃，增加0.2MPa压力；制得的建筑模板尺寸为1800*900*7mm。
实施例3中，步骤(1)连续纤维增强树脂预浸料厚度为0.25～0.27mm，短切纤维增强热塑性树脂层厚度为2mm。步骤(2)中铺放时，每1mm连续纤维预浸料层与1张短切纤维增强树脂层进行搭配，预浸料层与短切纤维增强树脂层中夹杂一层0.15mm的LLDPE薄膜，共计3张连续纤维预浸料层2张短切纤维增强树脂层，脱模材料为聚氨酯薄膜，所述热成型机为电磁辐射加热的真空袋热成型机；步骤(3)中预热温度为180℃，预热时间为3min，抽真空负压为0.5MPa，保温时间为10min，保温压力为1MPa，冷却过程中，温度每降低20℃，增加0.2MPa压力；制得的建筑模板尺寸为1800*900*7mm。
实施例4中，步骤(1)连续纤维增强树脂预浸料厚度为0.24～0.26mm，短切纤维增强热塑性树脂层厚度为3mm。步骤(2)中铺放时，每1.5mm连续纤维预浸料层与1张短切纤维增强树脂层进行搭配，预浸料层与短切纤维增强树脂层中夹杂一层0.1mm的EVA薄膜，共计3张连续纤维预浸料层2张短切纤维增强树脂层，脱模材料为聚四氟乙烯膜，所述热成型机为电加热的模压热成型机；步骤(3)中预热温度为200℃，预热时间为5min，保温时间为8min，保温压力为0.5MPa，冷却过程中，温度每降低20℃，增加0.5MPa压力；制得的建筑模板尺寸为1800*900*10mm。
实施例5中，步骤(1)连续纤维增强树脂预浸料厚度为0.26～0.28mm，短切纤维增强热塑性树脂层厚度为4mm。步骤(2)中铺放时，每2mm连续纤维预浸料层与1张短切纤维增强树脂层进行搭配，预浸料层与短切纤维增强树脂层中夹杂一层0.2mm的ES纤维薄膜，共计3张连续纤维预浸料层2张短切纤维增强树脂层，脱模材料为聚四氟乙烯膜，所述热成型机为导热油加热的模压热成型机；步骤(3)中预热温度为180℃，预热时间为3min，保温时间为15min，保温压力为2MPa，冷却过程中，温度每降低20℃，增加0.2MPa压力；制得的建筑模板尺寸为1800*900*14mm。
对实施例1～3中制得的建筑模板进行性能测试，测试结果如表4：
表4
性能 测试方法 单位 实施例1 实施例2 实施例3
弯曲性能 GB/T 9341-2000 MPa 200 230 250
弯曲模量 GB/T 9341-2000 GP 8 10 11
拉伸断裂强度 GB/T 1040-2006 MPa 242 252 253
冲击强度 JG 149-2003 KJ/m2 154 162 180
由于实例1中板材的连续纤维增强热塑性预浸料的玻纤含量与实例2中和实例3中的玻纤含量不同，所以性能导致很大的差距，由于中间短纤增强热塑性片材为回料所制的，可以根据板材的实际所需性能调整模板中的短切纤维增强板材的配比，来实现模板最大的经济效益。
实施例6
一种建筑模板，结构如图1所示，该模板包括连续纤维增强树脂预浸料层1、短切纤维增强树脂层3及胶膜层2，连续纤维增强树脂预浸料层1与短切纤维增强树脂层3交错铺放，胶膜层2位于连续纤维增强树脂预浸料层和短切纤维增强树脂层之间，起连接作用。本实施例中，连续纤维增强树脂预浸料层1设有3层，短切纤维增强树脂层3设有2层。
连续纤维增强树脂预浸料层1由包含以下重量份的组分制成：连续纤维40份；热塑性树脂50份；抗氧剂0.2份；抗紫外光稳定剂0.5份；接枝剂3份。
短切纤维增强树脂层3由包含以下重量份的组分制成：连续纤维40份；热塑性树脂55份；抗氧剂0.2份；抗紫外光稳定剂0.5份；接枝剂3份。
其中，连续纤维为碳纤维；热塑性树脂选自聚烯烃，为均聚聚丙烯；抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚及N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物；抗紫外光稳定剂选自水杨酸酯类抗紫外光稳定剂，为邻羟基苯甲酸苯酯；接枝剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
胶膜层2为市售的EVA薄膜。
一种建筑模板的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备连续纤维增强树脂预浸料；
(2)将连续纤维增强树脂预浸料进行裁剪，按照连续纤维增强树脂预浸料中连续纤维方向以0°/90°的方式进行铺放，形成连续纤维增强树脂预浸料层；
(3)制备短切纤维增强树脂层；
(4)将多层连续纤维增强树脂预浸料层与多层短切纤维增强树脂层交错铺放，两层之间铺放胶膜层，铺放好后在上下表面铺放脱模材料，然后放入热成型机中；
(5)合模后预热后保温加压，加压完成后通水冷却至室温，取出脱模得到建筑模板。
步骤(1)制备连续纤维增强树脂预浸料的步骤为：按重量份称取50份热塑性树脂、0.2份抗氧剂、0.5份抗紫外光稳定剂和3份接枝剂混合均匀后加入挤出机中，采用交错开合双挤出模头组挤出，在模头处与经过多个机械辊压展纤后的40份的连续纤维束进行浸润复合，再经过辊压成型，以辊筒缠绕卷曲方式制成连续纤维增强树脂预浸料。
步骤(3)制备短切纤维增强树脂层的步骤为：按重量份称取55份热塑性树脂、0.2份抗氧剂、0.5份抗紫外光稳定剂、3份接枝剂，混合均匀后加入双螺杆挤出机、在挤出机中部加料口加入40份连续纤维，熔融共混造粒得到短切纤维增强热塑性树脂粒子，然后再将粒子加入板材挤出机中挤出成型制得短切纤维增强热塑性树脂层。
步骤(4)脱模材料为聚酯薄膜。
步骤(4)热成型机为真空袋热成型机，真空袋热成型机的真空度为0.3MPa，热成型机的加热方法为导热油加热。
步骤(5)预热的温度为180℃，预热的时间为5min，保温的时间为15min，加压的压力为0.5MPa，冷却的过程中，温度每降低20℃，压力增加0.2MPa。
连续纤维增强树脂预浸料的厚度为0.24mm，连续纤维增强树脂预浸料层的厚度为1mm，短切纤维增强树脂层的厚度为2mm，胶膜层的厚度为0.1mm；
实施例7
一种建筑模板，该模板包括连续纤维增强树脂预浸料层、短切纤维增强树脂层及胶膜层，连续纤维增强树脂预浸料层与短切纤维增强树脂层交错铺放，胶膜层位于连续纤维增强树脂预浸料层和短切纤维增强树脂层之间，起连接作用。
连续纤维增强树脂预浸料层由包含以下重量份的组分制成；连续纤维50份；热塑性树脂60份；抗氧剂0.6份；抗紫外光稳定剂1份；接枝剂5份。
短切纤维增强树脂层由包含以下重量份的组分制成：连续纤维45份；热塑性树脂60份；抗氧剂0.6份；抗紫外光稳定剂1份；接枝剂5份。
连续纤维为无机硼纤维；热塑性树脂选自聚烯烃，为共聚聚丙烯；抗氧剂为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯及三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物；抗紫外光稳定剂选自二苯甲酮类抗紫外光稳定剂，为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；接枝剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
胶膜层为市售的LLDPE薄膜。
一种建筑模板的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备连续纤维增强树脂预浸料；
(2)将连续纤维增强树脂预浸料进行裁剪，按照连续纤维增强树脂预浸料中连续纤维方向以0°/90°的方式进行铺放，形成连续纤维增强树脂预浸料层；
(3)制备短切纤维增强树脂层；
(4)将多层连续纤维增强树脂预浸料层与多层短切纤维增强树脂层交错铺放，两层之间铺放胶膜层，铺放好后在上下表面铺放脱模材料，然后放入热成型机中；
(5)合模后预热后保温加压，加压完成后通水冷却至室温，取出脱模得到建筑模板。
步骤(1)制备连续纤维增强树脂预浸料的步骤为：按重量份称取60份热塑性树脂、0.6份抗氧剂、1份抗紫外光稳定剂和5份接枝剂混合均匀后加入挤出机中，采用交错开合双挤出模头组挤出，在模头处与经过多个机械辊压展纤后的50份的连续纤维束进行浸润复合，再经过辊压成型，以辊筒缠绕卷曲方式制成连续纤维增强树脂预浸料。
步骤(3)制备短切纤维增强树脂层的步骤为：按重量份称取60份热塑性树脂、0.6份抗氧剂、1份抗紫外光稳定剂、5份接枝剂，混合均匀后加入双螺杆挤出机、在挤出机中部加料口加入45份连续纤维，熔融共混造粒得到短切纤维增强热塑性树脂粒子，然后再将粒子加入板材挤出机中挤出成型制得短切纤维增强热塑性树脂层。
步骤(4)脱模材料为聚四氟乙烯膜。
步骤(4)热成型机为模压热成型机，热成型机的加热方法为电加热。
步骤(5)预热的温度为200℃，预热的时间为3min，保温的时间为8min，加压的压力为2MPa，冷却的过程中，温度每降低20℃，压力增加0.5MPa。
连续纤维增强树脂预浸料的厚度为0.28mm，连续纤维增强树脂预浸料层的厚度为2mm，短切纤维增强树脂层的厚度为4mm，胶膜层的厚度为0.2mm；
本实施例中连续纤维增强树脂预浸料层为3层，短切纤维增强树脂层为2层。
实施例8
一种建筑模板，该模板包括连续纤维增强树脂预浸料层、短切纤维增强树脂层及胶膜层，连续纤维增强树脂预浸料层与短切纤维增强树脂层交错铺放，胶膜层粘结在连续纤维增强树脂预浸料层和短切纤维增强树脂层之间，起连接作用。
连续纤维增强树脂预浸料层由包含以下重量份的组分制成：连续纤维45份；热塑性树脂55份；抗氧剂0.4份；抗紫外光稳定剂0.8份；接枝剂4份。
短切纤维增强树脂层由包含以下重量份的组分制成：连续纤维43份；热塑性树脂58份；抗氧剂0.4份；抗紫外光稳定剂0.8份；接枝剂4份。
连续纤维选自无机连续纤维、为玄武岩纤维；热塑性树脂选自聚烯烃，为回收聚丙烯；抗氧剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚；抗紫外光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂，为光稳定剂UV944；接枝剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
胶膜层选自市售的ES纤维薄膜。
一种建筑模板的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备连续纤维增强树脂预浸料；
(2)将连续纤维增强树脂预浸料进行裁剪，按照连续纤维增强树脂预浸料中连续纤维方向以0°/90°的方式进行铺放，形成连续纤维增强树脂预浸料层；
(3)制备短切纤维增强树脂层；
(4)将多层连续纤维增强树脂预浸料层与多层短切纤维增强树脂层交错铺放，两层之间铺放胶膜层，铺放好后在上下表面铺放脱模材料，然后放入热成型机中；
(5)合模后预热后保温加压，加压完成后通水冷却至室温，取出脱模得到建筑模板。
步骤(1)制备连续纤维增强树脂预浸料的步骤为：按重量份称取55份热塑性树脂、0.4份抗氧剂、0.8份抗紫外光稳定剂和4份接枝剂混合均匀后加入挤出机中，采用交错开合双挤出模头组挤出，在模头处与经过多个机械辊压展纤后的45份的连续纤维束进行浸润复合，再经过辊压成型，以辊筒缠绕卷曲方式制成连续纤维增强树脂预浸料。
步骤(3)制备短切纤维增强树脂层的步骤为：按重量份称取58份热塑性树脂、0.4份抗氧剂、0.8份抗紫外光稳定剂、4份接枝剂，混合均匀后加入双螺杆挤出机、在挤出机中部加料口加入43份连续纤维，熔融共混造粒得到短切纤维增强热塑性树脂粒子，然后再将粒子加入板材挤出机中挤出成型制得短切纤维增强热塑性树脂层。
步骤(4)脱模材料选自聚酯薄膜或聚四氟乙烯膜。
步骤(4)热成型机选自真空袋热成型机或模压热成型机，真空袋热成型机的真空度为0.3～1MPa，热成型机的加热方法为导热油加热、电加热或电磁辐射加热。
步骤(5)预热的温度为190℃，预热的时间为4min，保温的时间为10min，加压的压力为1MPa，冷却的过程中，温度每降低20℃，压力增加0.4MPa。
连续纤维增强树脂预浸料的厚度为0.26mm，连续纤维增强树脂预浸料层的厚度为1.5mm，短切纤维增强树脂层的厚度为3mm，胶膜层的厚度为0.15mm；
本实施例中连续纤维增强树脂预浸料层为3层，短切纤维增强树脂层为2层。
实施例9
一种建筑模板，该模板包括连续纤维增强树脂预浸料层、短切纤维增强树脂层及胶膜层，连续纤维增强树脂预浸料层与短切纤维增强树脂层交错铺放，胶膜层位于连续纤维增强树脂预浸料层和短切纤维增强树脂层之间，起连接作用。
连续纤维增强树脂预浸料层由包含以下重量份的组分制成：连续纤维45份；热塑性树脂55份；抗氧剂0.4份；抗紫外光稳定剂0.8份；接枝剂4份。
短切纤维增强树脂层由包含以下重量份的组分制成：连续纤维43份；热塑性树脂58份；抗氧剂0.4份；抗紫外光稳定剂0.8份；接枝剂4份。
连续纤维选自无机连续纤维、为玄武岩纤维；热塑性树脂选自聚烯烃，为回收聚丙烯；抗氧剂为硫代二丙酸双酯；抗紫外光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂，为光稳定剂UV944；接枝剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
胶膜层选自市售的ES纤维薄膜。
一种建筑模板的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备连续纤维增强树脂预浸料；
(2)将连续纤维增强树脂预浸料进行裁剪，按照连续纤维增强树脂预浸料中连续纤维方向以0°/90°的方式进行铺放，形成连续纤维增强树脂预浸料层；
(3)制备短切纤维增强树脂层；
(4)将多层连续纤维增强树脂预浸料层与多层短切纤维增强树脂层交错铺放，两层之间铺放胶膜层，铺放好后在上下表面铺放脱模材料，然后放入热成型机中；
(5)合模后预热后保温加压，加压完成后通水冷却至室温，取出脱模得到建筑模板。
步骤(1)制备连续纤维增强树脂预浸料的步骤为：按重量份称取55份热塑性树脂、0.4份抗氧剂、0.8份抗紫外光稳定剂和4份接枝剂混合均匀后加入挤出机中，采用交错开合双挤出模头组挤出，在模头处与经过多个机械辊压展纤后的45份的连续纤维束进行浸润复合，再经过辊压成型，以辊筒缠绕卷曲方式制成连续纤维增强树脂预浸料。
步骤(3)制备短切纤维增强树脂层的步骤为：按重量份称取58份热塑性树脂、0.4份抗氧剂、0.8份抗紫外光稳定剂、4份接枝剂，混合均匀后加入双螺杆挤出机、在挤出机中部加料口加入43份连续纤维，熔融共混造粒得到短切纤维增强热塑性树脂粒子，然后再将粒子加入板材挤出机中挤出成型制得短切纤维增强热塑性树脂层。
步骤(4)脱模材料选自聚酯薄膜或聚四氟乙烯膜。
步骤(4)热成型机选自真空袋热成型机或模压热成型机，真空袋热成型机的真空度为0.3～1MPa，热成型机的加热方法为导热油加热、电加热或电磁辐射加热。
步骤(5)预热的温度为190℃，预热的时间为4min，保温的时间为10min，加压的压力为1MPa，冷却的过程中，温度每降低20℃，压力增加0.4MPa。
连续纤维增强树脂预浸料的厚度为0.26mm，连续纤维增强树脂预浸料层的厚度为1.5mm，短切纤维增强树脂层的厚度为3mm，胶膜层的厚度为0.15mm；
本实施例中连续纤维增强树脂预浸料层为3层，短切纤维增强树脂层为2层。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑模板，其特征在于，该模板包括连续纤维增强树脂预浸料层、短切纤维增强树脂层及胶膜层，所述的连续纤维增强树脂预浸料层与短切纤维增强树脂层交错铺放，所述的胶膜层粘结在连续纤维增强树脂预浸料层和短切纤维增强树脂层之间；所述的连续纤维增强树脂预浸料层的厚度为1～2mm，所述的短切纤维增强树脂层的厚度为2～4mm，所述的胶膜层的厚度为0.1～0.2mm；
所述的连续纤维增强树脂预浸料层由包含以下重量份的组分制成：
所述的短切纤维增强树脂层由包含以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于，所述的连续纤维选自无机连续纤维、有机连续纤维或金属连续纤维，所述的热塑性树脂选自聚烯烃，所述的抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或硫代二丙酸双酯中的一种或一种以上，所述的抗紫外光稳定剂选自水杨酸酯类抗紫外光稳定剂、二苯甲酮类抗紫外光稳定剂或受阻胺类光稳定剂，所述的接枝剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
3.根据权利要求2所述的一种建筑模板，其特征在于，所述的无机连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维或玄武岩纤维，所述的有机连续纤维选自芳香族聚酰胺纤维或超高分子量聚乙烯纤维，所述的金属连续纤维选自不锈钢纤维，所述的聚烯烃为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或回收聚丙烯，所述的水杨酸酯类抗紫外光稳定剂为邻羟基苯甲酸苯酯，所述的二苯甲酮类抗紫外光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述的受阻胺类光稳定剂为光稳定剂UV944。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于，所述的胶膜层选自市售的EVA薄膜、LLDPE薄膜或ES纤维薄膜。
5.一种如权利要求1所述的建筑模板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)制备连续纤维增强树脂预浸料；
(2)将连续纤维增强树脂预浸料进行裁剪，按照连续纤维增强树脂预浸料中连续纤维方向以0°/90°的方式进行铺放，形成连续纤维增强树脂预浸料层；
(3)制备短切纤维增强树脂层；
(4)将多层连续纤维增强树脂预浸料层与多层短切纤维增强树脂层交错铺放，两层之间铺放胶膜层，铺放好后在上下表面铺放脱模材料，然后放入热成型机中；
(5)合模后预热后保温加压，加压完成后通水冷却至室温，取出脱模得到建筑模板。
6.根据权利要求5所述的一种建筑模板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的制备连续纤维增强树脂预浸料的步骤为：按重量份称取50～60份热塑性树脂、0.2～0.6份抗氧剂、0.5～1份抗紫外光稳定剂和3～5份接枝剂混合均匀后加入挤出机中，采用交错开合双挤出模头组挤出，在模头处与经过多个机械辊压展纤后的40～50份的连续纤维束进行浸润复合，再经过辊压成型，以辊筒缠绕卷曲方式制成连续纤维增强树脂预浸料；步骤(3)所述的制备短切纤维增强树脂层的步骤为：按重量份称取55～60份热塑性树脂、0.2～0.6份抗氧剂、0.5～1份抗紫外光稳定剂、3～5份接枝剂，混合均匀后加入双螺杆挤出机、在挤出机中部加料口加入40～45份连续纤维，熔融共混造粒得到短切纤维增强热塑性树脂粒子，然后再将粒子加入板材挤出机中挤出成型制得短切纤维增强热塑性树脂层。
7.根据权利要求5所述的一种建筑模板的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的脱模材料选自聚酯薄膜或聚四氟乙烯膜；步骤(4)所述的热成型机选自真空袋热成型机或模压热成型机，所述的真空袋热成型机的真空度为0.3～1MPa，热成型机的加热方法为导热油加热、电加热或电磁辐射加热；步骤(5)所述的预热的温度为180～200℃，预热的时间为3～5min，所述的保温的时间为8～15min，所述的加压的压力为0.5～2MPa，冷却的过程中，温度每降低20℃，压力增加0.2～0.5MPa。
8.根据权利要求5所述的一种建筑模板的制备方法，其特征在于，所述的连续纤维增强树脂预浸料的厚度为0.24～0.28mm，所述的连续纤维增强树脂预浸料层的厚度为1～2mm，所述的短切纤维增强树脂层的厚度为2～4mm，所述的胶膜层的厚度为0.1～0.2mm；连续纤维增强树脂预浸料层为3层，短切纤维增强树脂层为2层。
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