CN101633254A - 用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材，其在镁水泥胶凝体中添加增强材料和填料制成；其具体包含有面层(1)和芯层(2)；在面层(1)或/和芯层(2)中包含有含量均匀或者呈梯度变化的填料或/和增强材料；所述芯层(2)共有1～5层；相邻芯层(2)之间布置有增强材料。本发明还包括所述多层复合板材的制备工艺，其使用具有多处搅拌下料和多处滚压能力的生产装备在垫板(3)上依次滚压制备面层(1)或/和芯层(2)；在相邻的面层(1)或/和芯层(2)之间使用增强材料作为加强结构。本发明所对应的产品具有适用性强，技术效果好，适合使用机械化方式连续生产的特点；具有可预见的巨大的经济价值和社会价值。

Description

用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材及其制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料及其制备工艺，特别提供了一种可用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材及其制备工艺。

背景技术

现有技术中，菱镁板材在工程上应用很多，对人们的生产生活影响很大。其中，建筑模板是一种很有应用前景的菱镁板材。

现有的建筑模板，以覆膜木胶合板，竹胶合板和钢板为主，塑料模板也逐渐被应用。模板工程是建筑中的重要基础工程，建筑模板是模板工程的核心部分，在施工中被大量使用。随着施工质量和技术水平的不断进步，人们对建筑模板的性能和质量要求也在不断提高。

镁水泥制品又称菱镁制品，用玻纤增强之后被称为无机玻璃钢，所制成的平面板材称玻镁平板，具有轻质高强等很多突出的优点，利用这些优点来制作镁水泥建筑模板一直在被尝试，但基本没有得到实际应用，原因是用料和产品构造比较简单，使得产品性能无法满足建筑模板的使用要求。

作为建筑模板使用的板材，在力学上要求有足够的承载力，刚度和稳定性；在使用效果上要求易脱模，脱模后现浇面符合设计要求(造型面，镜面)；在工程上要求适应各种施工条件，尤其作为散装模板使用时要求有较好的握钉力并方便现场加工(裁切，钻孔)；在经济性上要求经久耐用，有更多的循环使用次数。

以往的一些尝试(利用镁水泥制作建筑模板)，基本没有全面考虑这些要求，没有根据这些要求在产品结构，配料等方面有针对性地进行设计，产品只具有玻镁平板的原始特性，不具备作为建筑模板所应有的细分的功能，因而无法获得应用。

菱镁板材具有很多独特的适用于建筑模板的特性，同时又有很多缺陷阻止它在这个领域的实际应用，现实需要一种技术效果更好的适用于建筑模板的菱镁复合板材及其制备工艺。

同时，菱镁板材在相关的其他产品中也有很大价值。例如，砖机托板(尤其是免烧砖机托板)。它是免烧砖生产中的重要辅助工具，经砖机模具压制成型后的砖坯还没有充分固化，必须有托板的承托，才能在生产线上传送和进行堆垛养生，在免烧砖的生产过程中，砖机托板被大量使用。现有的免烧砖托板，以塑料板，木胶合板，竹胶合板和钢板为主。

利用菱镁制品轻质高强等突出优点来制作镁水泥免烧砖托板，具有很强的适用性。

作为免烧砖托板使用的板材，在力学上要求有足够的承载力，刚度，韧性，和稳定性；对各种环境要有较强的耐受力，要求耐水，耐高温，耐老化；在经济性上要求经久耐用，有更多的循环使用次数。

现有的免烧砖托板，钢板效果最佳，但价格昂贵；竹/木胶合板耐水性差，长期使用后分层开裂；塑料模板耐温性差，温度高时刚性变差且易变形。人们需要一种价格适中，适用性强的材料来作为免烧砖机托板。

发明内容

本发明的目的是提供一种重点用于建筑模板和免烧砖机托板，且技术效果更好(质量轻，强度高，韧性好，握钉力强，表面光滑，耐磨度高，可做表面造型)的适合特殊性能要求以及对应的制作工艺更为优异的多层复合板材；同时还要求保护相应的制作工艺。

本发明用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材，其以镁水泥胶凝体为主体材料，添加增强材料和填料制成；其特征在于：所述多层复合板材具体包含有构成外表面的面层1和位于外表面之内的芯层2；

所述面层1在芯层2的两侧分别布置或者在芯层2的单侧布置；在面层1或/和芯层2中包含有含量均匀或者呈梯度变化的填料或/和增强材料；

所述芯层2在两侧的面层1内布置，芯层2共有1～5层；在相邻的不同芯层2之间以及面层1和芯层2之间布置有增强材料；

所述增强材料具体为以下几种之一或其组合：玻纤网格布，涤纶网格布，无纺布。

本发明所述多层复合板材中，所述多层复合板材的主体材料的原料是以下三者的组合：轻烧氧化镁、氯化镁、水，其中轻烧氧化镁和氯化镁的相对质量比例关系是轻烧氧化镁∶氯化镁＝(2.5～4)∶1。

本发明所述多层复合板材中，所述的轻烧氧化镁的具体要求如下：轻烧氧化镁为含量80～85％的轻烧氧化镁粉，活性60％左右，过烧比例不超过3％，含钙量小于2.0％，粒度180目或以上；

所述的氯化镁具体为含量99％以上无水氯化镁或者含量45％以上六水氯化镁或两者的组合。

另外，本发明所述多层复合板材的所述增强材料中的网格布具体满足如下要求之一或其组合：

所述网格布为中碱或无碱玻璃纤维布或涤纶化纤布；

所述网格布要求3～20层；所述网格布中面层网格布用布纱线要求为33织或以上(拉力强)，克重在80克以上，网眼规格3×3mm或4×4mm；通常而言，网格布要使用六层或以上，才能使产品达到一定的强度，韧性及握钉力，符合建筑模板和免烧砖机托板的使用要求；

所述面层网格布采用绞织(网格定位准确，受力均匀)；

所述里层用布出于成本考虑，可采用33织以下纱线平织，网眼4×4mm或5×5mm，克重60克或以上；

所述网格布上可涂覆有胶层；涂胶会增加网格布的强度，但易使产品表面出现气泡，是否涂胶根据产品要求而定。

本发明的优选内容还包括：所述多层复合板材中所包含的填料具体是木粉、稻壳粉、麻杆粉、橡胶粉、漂珠、粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉、重钙粉几种之一或其某种组合；其粒度和含量要求具体是：

木粉或稻壳粉或麻杆粉或橡胶粉其四者的组合：60～80目，10％～35％；

漂珠或粉煤灰或铝镁硅酸盐矿粉或其三者的组合：30～60目，7％～30％；

重钙粉400目以上，5％～15％；

以上各填料中含量百分比为相对于氧化镁粉的重量比。

为了进一步提高技术效果，所述多层复合板材中还包含有用于提高耐水性、抑制返卤和控制变形的改性剂，其具体成分和含量是：磷酸0.3％～1％，草酸0.3％～0.6％，硅酸钠0.3％～0.8％，磷酸三钠0.2％～0.5％，硫酸铝铵0.2％～0.7％，焦磷酸钠0.3％～1％，硫酸铝1％～6％，碳酸钠0.2％～0.6％，硫酸镁0.2％～1％，聚乙烯醇0.5％～2％；酚醛胶和/或脲醛胶0.5％～2％；以上各成分含量百分比为相对于氯化镁溶液的重量比。

所述多层复合板材的面层1的配料：①10％漂珠和/或粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉，40目或以上；②10％重钙粉，400目以上；③10％木粉和/或稻壳粉、麻杆份、橡胶粉；水灰比70％-80％，聚乙烯醇，酚醛胶和/或脲醛胶及硅酸钠用量比芯层增加50％；

所述多层复合板材的芯层配料：①20％～35％木粉和/或稻壳粉、麻杆份、橡胶粉；②10％漂珠和/或粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉，30目左右；③5％-10％重钙粉，400目或以上；水灰比以易于成型为准。

所述多层复合板材的面层1或/和芯层2内夹杂有短切纤维。

本发明还要求保护如上所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体是：

首先制备多层复合板材的原料，所述原料中加有改性剂或/和增强材料或/和填料；对各种原料分别进行充分搅拌之后制备多层复合板材：

首先铺设垫板3，然后通过使用具有多处搅拌下料和多处滚压能力的生产装备在垫板3上依次滚压制备1～5层面层1、1～5层芯层2、1～5层面层1；所述的相邻的不同芯层2之间以及面层1和芯层2之间使用增强材料作为加强结构；

之后的处理为以下两种之一：其一，在最上部的面层1上部铺设垫板3，然后对制得物整体进行养护处理，再之后使得制得的多层复合板材的面层1与垫板脱开(亦即：脱模)，即得满足初步要求的多层复合板材；其二，在滚压得到最上部的面层1之后，对制得物整体进行养护处理，然后使得制得的多层复合板材的面层1与垫板脱开(亦即：脱模)，即得满足初步要求的多层复合板材；

在上述过程中涉及到的技术细节具体说明如下：

1)所述多层复合板材的原料的制备过程具体是：首先制备以轻烧氧化镁、氯化镁和水为主体材料的原料制作成一种气硬性胶凝材料作为主材原料；具体做法是：先将氯化镁配制成波美度在20％～30％之间的水溶液；然后按将上述水溶液按照60％～70％的水灰比与轻烧氧化镁粉混合进行水化反应，最终制得基材；

氯化镁水溶液与轻烧氧化镁粉末二者混合进行水化反应的条件是：轻烧氧化镁和氯化镁二者之间的相对质量比例关系为轻烧氧化镁∶氯化镁＝(2.5～4)∶1；温度条件为摄氏15～35度；湿度条件为60％～70％；

所述多层复合板材的原料为气硬性胶凝材料；

2)所述改性剂是用于提高耐水性、抑制返卤和控制变形的改性剂，其具体成分和含量是：磷酸0.3％～1％，草酸0.3％～0.6％，硅酸钠0.3％～0.8％，磷酸三钠0.2％～0.5％，硫酸铝铵0.2％～0.7％，焦磷酸钠0.3％～1％，硫酸铝1％～6％，碳酸钠0.2％～0.6％，硫酸镁0.2％～1％，聚乙烯醇0.5％～2％，酚醛胶和/或脲醛胶0.5％～2％；

以上改性剂中各成分含量百分比为相对于氯化镁溶液的重量比。

3)所述增强材料是玻纤网格布、涤纶网格布、无纺布这几种之一或其组合；

4)所述填料具体是木粉、稻壳粉、麻杆粉、橡胶粉、漂珠、粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉、重钙粉这几种之一或其某种组合；其粒度和含量要求具体是：木粉或稻壳粉或麻杆份或其三者的组合：60～80目，10％～35％；漂珠或粉煤灰或铝镁硅酸盐矿粉或其三者的组合：30～60目，7％～30％；重钙粉400目以上，5％～15％；以上各填料中含量百分比为相对于氧化镁粉的重量比。

本发明所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材的制备工艺，其特征在于：所述多层复合板材的制备工艺中所使用的轻烧氧化镁粉的具体要求是：含量80％～85％，活性60％左右，过烧比例不超过3％，含钙量小于2.0％，粒度180目或以上；

所述的氯化镁的具体要求如下：含量99％以上无水氯化镁或者含量45％以上六水氯化镁。

本发明所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材的制备工艺，其特征在于：在制备之初的原料备料和搅拌工序中使用的改性剂中包含有胶类改性剂有机树脂∶聚乙烯醇或/和酚醛胶和/或脲醛胶；其具体为以1∶20的质量关系加水熬开成胶状制得胶状的聚乙烯醇，酚醛胶和/或脲醛胶直接使用；所述的聚乙烯醇和/或酚醛胶和/或脲醛胶在将轻烧氧化镁、氯化镁和水为主体材料制作得到气硬性胶凝材料之后边搅拌边加入；

除聚乙烯醇或/和酚醛胶和/或脲醛胶以外的其他各种改性剂的加入时机具体为以下几种之一：在将氯化镁配制成波美度在20％～30％之间的水溶液的过程中加入，在制得该水溶液之后和向其中加入轻烧氧化镁粉之前加入；

所述多层复合板材的制备工艺中，在面层1或/和芯层2材料内还夹杂有短切纤维。

另外，在所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材的制备工艺中，在滚压成型之后还一次包括以下过程：裁断、初期养护、脱模、定尺切割、后期养护、整理、包装；

所述多层复合板材制备工艺中配套的养护要求是：养护的适宜环境温度是15～25℃，适宜湿度是60％～70％；初期养护在24小时之内完成，达到可以脱模的强度；脱模后继续养护7天，强度可达到养护28天时的80～90％，28天后强度基本稳定，至此养护结束；

所述多层复合板材的最终产品具体有两种：建筑模板和免烧砖机托板；其二者的制备过程中分别还有如下要求：

1)建筑模板：具体分为造型建筑模板和清水模板两种，其中：

造型建筑模板在制备过程中具体使用下述两种方法之一或其组合：其一，使用本身带有浮雕造型的模板，产品脱模后即具有与之阴阳相反的造型；其二，敷设造型材料，并在其上摊铺镁水泥浆料，固化后与产品结为一体，并形成表面造型；

清水建筑模板的制备工艺中，使用高光滑度及硬度的材质用作成型模板，如平板玻璃和用光面酚醛胶和/或脲醛胶层压板贴面的板材，面层用料中增加胶和有机树脂的用量；后期养护后在背面进行砂光进行精确定厚；所述清水建筑模板的成型方式，适宜采用模板固定，成型辊，送布辊及下料口水平移动的的机械及方法；

建筑模板采用下面方法定型：滚压成型后，在上面覆盖定型模板，固化后，可得到两面光滑，厚度均匀的制品；

造型建筑模板和镜面清水建筑模板一般用作墙模和柱模，要求刚性大挠度小，固定时一般使用螺栓穿孔较少用钉子，因此这两种模板的填料可调整为：木粉类10％～20％，漂珠类20％～30％，重钙粉10％；

为保证强度，网格布要求至少用到8层；

2)免烧砖机托板

免烧砖托板一般为厚度是14～30毫米的厚板，镁水泥在固化时集中放热较高，固化时的热量易使一般的塑料模板变形，可用如下方法制作模板：在玻镁平板上用聚氨酯胶双面粘接三聚氰胺层压板，这样就得到了耐水耐高温的成型模板；

所述免烧砖托板还可以采用这样的成型方式：模板固定，成型辊，送布辊及下料口水平移动的的机械及方法；

以上产品可以采用下面方法定型：滚压成型后，在上面覆盖定型模板，固化后，可得到两面光滑，厚度均匀的制品；

另为保证强度，网格布要求至少8层。

本发明提供的多层板材具体可以替代和补充现有其他材质的建筑模板或者免烧砖机托板。这种新型多层复合板材的突出优点是适用性强，环保，及造型的多样性。

在本发明中，产品的材质主要是镁水泥胶凝体，玻纤(涤纶)网格增强布及功能性填料；本发明的所述制造工艺是一种连续的机械化生产方式。

下面对本发明相关的一些技术要点再行详细解释如下：

在以轻烧氧化镁、氯化镁和水为原料制作一种气硬性胶凝材料作为主材原料的过程中，水的含量在这里无需精确计量，在混合的阶段，水的多少只决定浆料的稠度，稠度的大小以易于成型为度，没有固定的要求。一般水灰比60～70％比较合适。浆料固化后水的一部分参与了反应，多余的简单蒸发掉了(反应物主要有三个：5Mg(OH)₂+MgCl₂+8H₂O，3Mg(OH)₂+MgCl₂+8H₂O，Mg(OH)₂)。

在原料和最终成品中水的含量也应该不同，在最终成品中水含量一般无专门要求，通常自然残留5～10％即可。

在本发明中，氧化镁是镁水泥的主要原料，其具有与水反应的能力；反应方程式具体为：(MgO+H₂O＝Mg(OH)₂)。氧化镁与水发生水化反应，形成胶凝体。

本发明中，氯化镁在镁水泥中起调和剂的作用，促进水化反应的进行，并参与反应成为镁水泥结晶相的组成部分：5Mg(OH)₂+MgCl₂+8H₂O；根据上述的反应方程式，以分子比计，氧化镁与氯化镁的比率在6～10之间为宜。在实际生产中，一般先将氯化镁配制成波美度在20-30之间的水溶液，再与氧化镁粉混合成浆体，氯化镁水溶液与氧化镁粉的质量比(亦即水灰比)一般为60％～70％。

在本发明中，氧化镁活性是指在氧化镁粉中游离态的，有活性的，能够参与水化反应的MgO所占的比率。活性在60％左右的氧化镁反应速度适中，成品的耐水性等各项性能较好；过烧的氧化镁活性过低，会产生一种滞后的，长期的缓慢反应，含量超过3％时会影响产品质量；含钙量高于2％会使产品过脆，不适合建筑模板的使用要求；氧化镁份的颗粒越细，反应越充分，所以粒度最好在180目以上。

在本技术领域，含量45％的氯化镁是标准的工业产品，一般来自生产海盐时的副产品和青海湖的光卤石，来源广泛，价格低廉；含量99％或以上的氯化镁称高纯氯化镁，一般来源于生产海绵钛时的副产品，因其中的氯化钾及氯化钠含量较低，生产出的制品较少返卤和泛霜现象，但后期强度不及使用45％含量氯化镁的产品。根据产品性能要求，在本发明中两者可混合使用。

为了改善多层复合板材的外观。我们可以在多层复合板材的表层使用无纺布或/和染料。大多无纺布以ES亲水型为佳，染料宜用氧化铁系无机染料。

本发明中，多层复合板材的用料和成型过程可能会因要求不同而有所差异，成品的规格根据要求的不同也有所不同，作为建筑模板时，顶模一般厚9～12mm，长宽一般1220×2440mm，915×1830mm；墙模一般厚14～18mm，长宽一般1220×2440mm，915×1830mm。作为免烧砖机托板时，一般厚14～18mm，长宽一般670x520mm，860x680mm.

本发明针对建筑模板和免烧砖托板的力学和工程特点，有针对性地选择原料，设计结构和配方，并确定了相应的制造工艺过程以实现设计功能。

产品分为面层1和芯层2，由不同的配料和配布工艺形成。面层1有两项要求：在外观上，要能够实现设计要求的造型效果(作为建筑模板时)；在力学性能上，要求坚硬致密，具有釉面效果，以达到易于脱模并耐磨损，使产品可多次循环使用的功效；同时由于物体的抗折强度主要取决于表面强度，面层1还要求有较高的强度。芯层2要求具有弹性和韧性，抗冲击和有握钉力，同时要求质量较轻，减轻产品重量。

在工艺上，产品用机械化方式连续生产，通过具有多处搅拌，下料，和多处滚压的生产装备，实现多次下料，多次滚压，使经过这套工艺生产出的产品具有多层增强的产品结构，从而使产品的性能符合建筑模板和免烧砖托板的使用要求。

另外，通过在滚压成型时敷设造型材料或使用造型模板(在承托料件的模板上带有浮雕造型)，可使产品表面具有浮雕造型。

本发明所述的多层复合板材产品主要力学指标如下(10mm样板)：拉伸强度(纵、横向)约为15Mpa，冲击强度(纵、横向)≥9KJ/m²，弯曲强度＞22MPa，线膨胀系/*10^-50C^-1为4，邵氏硬度值为75，静曲强度≥60N/mm²，静曲弹性模量≥7.5x103N/mm²。

利用本发明生产的建筑模板，具有以下特点：

1)模板表面具有釉面效果，致密光滑，与混凝土或砖坯不粘结，易脱模，无须使用脱模剂。坚硬耐磨，多次使用后仍可保持表面光洁；

2)力学性好，具有较高的静曲强度和弹性模量。产品具有较高的韧性和弹性，可弯曲，形成曲面模板；

3)耐水性，耐候性及耐老化性优越，且A级不燃。形变小，在各种使用环境下都能保持较好的力学性能和尺寸稳定性，周转次数高；适合二次加工，进行现场切割和钻孔时无须做封边处理；

4)采用多层网格布(四层以上)增强，辅以短切纤维做次级增强，显著增强了产品强度，韧性及握裹力，克服了以往此类产品边角易破损及持钉不强的弊端，并具有机械化连续生产的可行性；

5)产品可采用镜面和浮雕面双面设计，适应不同施工要求。镜面光亮度高，适合平面清水混凝土；浮雕面适合表面造型混凝土；

6)可单独或与其他材质模板组合以散装形式使用，也可作为钢框(铝框)组合模板的面板使用；

7)根据工程需要，可通过表面处理和加装锚固装置作为免拆模板使用，与固化后的混凝土层结合，留在建筑主体内作为功能层(防火，隔音，保温，装饰)；

8)原料来源广泛，适合机械化生产，效率高产量大，产品规格标准；

9)绿色环保。原料以无机非金属材料和工农业废弃物为主，生产过程低能耗无排放，在使用中可替代钢材、木材、塑料等。

利用本发明生产的免烧砖机托板，具有如上的建筑模板特点的1～3、8、9。

本发明所对应的产品对产品的强度，韧性，握钉力，表面光滑度，耐磨度等方面的要求远远高于普通玻镁板；本发明所述多层复合板材的主要特点应该是产品结构和成型方式：多层网格布增强了产品强度和韧性，面层光滑耐磨，芯层具有弹性韧性和握钉力；成型方式使得这种结构的产品得以实际生产。

本发明解决了人们一直以来难以解决的技术难题，使得菱镁无机玻璃钢制品得以实际应用于建筑模板砖机托板；利用本发明生产的产品，具有较强的适用性(质量轻，强度高，韧性好，握钉力强，表面光滑度高，耐磨)，绿色环保(无毒无排放，代钢代木代塑)，且造型多样(镜面，曲面，浮雕面)；同时，本发明中所要求保护的与所述多层复合板材相对应的制作工艺也有明显的新颖性和突出的创新性特征。其具有可预见的巨大的经济价值和社会价值，必将给人们的生产生活带来很大的好处。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为多层复合板材结构示意简图；

图2以8层布，5次下料为例的搅拌输送及成型系统原理示意图；

图3为多层复合板材制备装置示意图之一；

图4为多层复合板材制备装置示意图之二。

具体实施方式

附图中各数字标记的含义如下：

面层1、芯层2、垫板3、料斗5、搅拌模块6、布料模块7、滚压模块8、输送模块9：输送滚子或者传送带、铺布装置11、玻纤网格布4、无纺布10。

实施例1(参见附图1～3)

一种多层复合板材，其以镁水泥胶凝体为主体材料，添加增强材料和填料制成；其特征在于：所述多层复合板材具体包含有构成外表面的面层1和位于外表面之内的芯层2；

所述面层1在芯层2的两侧分别布置；在面层1或/和芯层2的每一层中包含有含量均匀的填料和增强材料；其中，增强材料布置在相邻的各层之间；填料以物理或/和化学方式布置在层状材料中；

所述芯层2在两侧的面层1内布置，芯层2共有1～5层；相邻的不同芯层2之间以及面层1和芯层2之间布置有增强材料；

所述增强材料具体为以下几种之一或其组合：玻纤网格布，涤纶网格布，无纺布。

所述多层复合板材中，所述多层复合板材的主体材料的原料是以下三者的组合：轻烧氧化镁、氯化镁、水，其中轻烧氧化镁和氯化镁的相对质量比例关系是轻烧氧化镁∶氯化镁＝(2.5～4)∶1。

所述的轻烧氧化镁的具体要求如下：轻烧氧化镁为含量80～85％的轻烧氧化镁粉，活性60％左右，过烧比例不超过3％，含钙量小于2.0％，粒度180目或以上；

所述的氯化镁具体为含量99％以上无水氯化镁或者含量45％以上六水氯化镁或两者的组合。

另外，所述多层复合板材的所述增强材料中的网格布具体满足如下要求之一或其组合：

所述网格布为中碱或无碱玻璃纤维布或涤纶化纤布；

所述网格布要求3～20层；所述网格布中面层网格布用布纱线要求为33织或以上(拉力强)，克重在80克以上，网眼规格3×3mm或4×4mm；通常而言，网格布要使用六层或以上，才能使产品达到一定的强度，韧性及握钉力，符合建筑模板的使用要求；

所述面层网格布采用绞织(网格定位准确，受力均匀)；

所述里层用布出于成本考虑，可采用33织以下纱线平织，网眼4×4mm或5×5mm，克重60克或以上；

所述网格布上可涂覆有胶层；涂胶会增加网格布的强度，但易使产品表面出现气泡，是否涂胶根据产品要求而定。

所述多层复合板材中所包含的填料具体是木粉、稻壳粉、麻杆粉、橡胶粉、漂珠、粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉、重钙粉，橡胶粉几种之一或其某种组合；其粒度和含量要求具体是：木粉或稻壳粉或麻杆粉或橡胶粉其四者的组合：60～80目，10％～35％；漂珠或粉煤灰或铝镁硅酸盐矿粉或其三者的组合：30～60目，7％～30％；重钙粉400目以上，5％～15％；以上各填料中含量百分比为相对于氧化镁粉的重量比。

为了进一步提高技术效果，所述多层复合板材中还包含有用于提高耐水性、抑制返卤和控制变形的改性剂，其具体成分和含量是：磷酸0.3％～1％，草酸0.3％～0.6％，硅酸钠0.3％～0.8％，磷酸三钠0.2％～0.5％，硫酸铝铵0.2％～0.7％，焦磷酸钠0.3％～1％，硫酸铝1％～6％，碳酸钠0.2％～0.6％，硫酸镁0.2％～1％，聚乙烯醇0.5％～2％；酚醛胶和/或脲醛胶0.5％～2％；以上各成分含量百分比为相对于氯化镁溶液的重量比。

所述多层复合板材的面层1的配料：①10％漂珠和/或粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉，40目或以上；②10％重钙粉，400目以上；③10％木粉和/或稻壳粉、麻杆份、橡胶粉；水灰比70％-80％，聚乙烯醇，酚醛胶和/或脲醛胶及硅酸钠用量比芯层增加50％；水灰比以易于成型为准。

所述多层复合板材的芯层配料：①20％～35％木粉和/或稻壳粉、麻杆份、橡胶粉；②10％漂珠和/或粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉，30目左右；③5％-10％重钙粉，400目或以上；

为了增强技术效果，所述多层复合板材的面层1或/和芯层2内还夹杂有短切纤维。

本实施例还还包括所述多层复合板材的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体是：

首先制备多层复合板材的原料，所述原料中加有改性剂或/和增强材料或/和填料；对各种原料分别进行充分搅拌之后制备多层复合板材：

首先铺设垫板3，然后通过使用具有多处搅拌下料和多处滚压能力的生产装备在垫板3上依次滚压制备1～5层面层1、1～5层芯层2、1～5层面层1；所述的相邻的不同芯层2之间以及面层1和芯层2之间使用增强材料作为加强结构；

之后的处理为以下两种之一：其一，在最上部的面层1上部铺设垫板3，然后对制得物整体进行养护处理，再之后使得制得的多层复合板材的面层1与垫板脱开(亦即：脱模)，即得满足初步要求的多层复合板材——镜面模板；

在上述过程中涉及到的技术细节具体说明如下：

1)所述多层建筑模板的原料的制备过程具体是：首先制备以轻烧氧化镁、氯化镁和水为主体材料的原料制作成一种气硬性胶凝材料作为主材原料；具体做法是：先将氯化镁配制成波美度在20％～30％之间的水溶液；然后按将上述水溶液按照60％～70％的水灰比与轻烧氧化镁粉混合进行水化反应，最终制得基材；

氯化镁水溶液与轻烧氧化镁粉末二者混合进行水化反应的条件是：轻烧氧化镁和氯化镁二者之间的相对质量比例关系为轻烧氧化镁∶氯化镁＝(2.5～4)∶1；温度条件为摄氏15～35度；湿度条件为60％～70％；

所述多层建筑模板的原料为气硬性胶凝材料；

2)所述改性剂是用于提高耐水性、抑制返卤和控制变形的改性剂，其具体成分和含量是：磷酸0.3％～1％，草酸0.3％～0.6％，硅酸钠0.3％～0.8％，磷酸三钠0.2％～0.5％，硫酸铝铵0.2％～0.7％，焦磷酸钠0.3％～1％，硫酸铝1％～6％，碳酸钠0.2％～0.6％，硫酸镁0.2％～1％，聚乙烯醇0.5％～2％，酚醛胶和/或脲醛胶0.5％～2％；以上改性剂中的各成分含量百分比为相对于氯化镁溶液的重量比；

3)所述增强材料是玻纤网格布、涤纶网格布、无纺布这几种之一或其组合；

4)所述填料具体是木粉、稻壳粉、麻杆粉、橡胶粉、漂珠、粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉、重钙粉这几种之一或其某种组合；其粒度和含量要求具体是：木粉或稻壳粉或麻杆份或其三者的组合：60～80目，10％～35％；漂珠或粉煤灰或铝镁硅酸盐矿粉或其三者的组合：30～60目，7％～30％；重钙粉400目以上，5％～15％。

以上各填料中含量百分比为相对于氧化镁粉的重量比。

所述多层复合板材的制备工艺中所使用的轻烧氧化镁粉的具体要求是：含量80％～85％，活性60％左右，过烧比例不超过3％，含钙量小于2.0％，粒度180目或以上；

所述的氯化镁的具体要求如下：含量99％以上无水氯化镁或者含量45％以上六水氯化镁。

在所述多层复合板材的制备工艺中，在制备之初的原料备料和搅拌工序中使用的改性剂中包含有胶类改性剂有机树脂∶聚乙烯醇或/和酚醛胶或/和脲醛胶；其具体为以1∶20的质量关系加水熬开成胶状制得胶状的聚乙烯醇，酚醛胶和/或脲醛胶直接使用；所述的聚乙烯醇或/和酚醛胶或/和脲醛胶在将轻烧氧化镁、氯化镁和水为主体材料制作得到气硬性胶凝材料之后边搅拌边加入；

除聚乙烯醇或/和酚醛胶和/或脲醛胶以外的其他各种改性剂的加入时机具体为以下几种之一：在将氯化镁配制成波美度在20％～30％之间的水溶液的过程中加入，在制得该水溶液之后和向其中加入轻烧氧化镁粉之前加入；

所述多层复合板材的制备工艺中，在面层1或/和芯层2材料内还夹杂有短切纤维。

另外，在所述建筑模板的制备工艺中，在滚压成型之后还一次包括以下过程：裁断、初期养护、脱模、定尺切割、后期养护、整理、包装；

所述多层复合板材制备工艺中配套的养护要求是：养护的适宜环境温度是15～25℃，适宜湿度是60％～70％；初期养护在24小时之内完成，达到可以脱模的强度；脱模后继续养护7天，强度可达到养护28天时的80～90％，28天后强度基本稳定，至此养护结束；

所述多层复合板材具体为建筑模板，所述的建筑模板又具体分为造型建筑模板和清水模板两种，其制备过程中分别还有如下要求：

造型建筑模板在制备过程中具体使用下述两种方法之一或其组合：其一，使用本身带有浮雕造型的模板，产品脱模后即具有与之阴阳相反的造型；其二，敷设造型材料，并在其上摊铺镁水泥浆料，固化后与产品结为一体，并形成表面造型；

清水建筑模板的制备工艺中，使用高光滑度及硬度的材质用作成型模板，如平板玻璃和用光面酚醛胶和/或脲醛胶层压板贴面的板材，面层用料中增加胶和有机树脂的用量；后期养护后在背面进行砂光进行精确定厚；所述清水建筑模板的成型方式，适宜采用模板固定，成型辊，送布辊及下料口水平移动的的机械及方法；

建筑模板采用下面方法定型：滚压成型后，在上面覆盖定型模板，固化后，可得到两面光滑，厚度均匀的制品；

造型建筑模板和镜面清水建筑模板一般用作墙模和柱模，要求刚性大挠度小，固定时一般使用螺栓穿孔较少用钉子，因此这两种模板的填料可调整为：木粉类10％～20％，漂珠类20％～30％，重钙粉10％；

为保证强度，网格布要求至少用到8层；

所述多层复合板材制备工艺中配套的养护要求是：养护的适宜环境温度是15～25℃，适宜湿度是60％～70％；初期养护在24小时之内完成，达到可以脱模的强度；脱模后继续养护7天，强度可达到养护28天时的80～90％，28天后强度基本稳定，至此养护结束。

下面对本实施例相关的一些技术要点再行详细解释如下：

在以轻烧氧化镁、氯化镁和水为原料制作一种气硬性胶凝材料作为主材原料的过程中，水的含量在这里无需精确计量，在混合的阶段，水的多少只决定浆料的稠度，稠度的大小以易于成型为度，没有固定的要求。一般水灰比60～70％比较合适。浆料固化后水的一部分参与了反应，多余的简单蒸发掉了(反应物主要有三个：5Mg(OH)₂+MgCl₂+8H₂O，3Mg(OH)₂+MgCl₂+8H₂O，Mg(OH)₂)。

在原料和最终成品中水的含量也应该不同，在最终成品中水含量一般无专门要求，通常自然残留5～10％即可。

在本实施例中，氧化镁是镁水泥的主要原料，其具有与水反应的能力；反应方程式具体为：(MgO+H₂O＝Mg(OH)₂)。氧化镁与水发生水化反应，形成胶凝体。

本实施例中，氯化镁在镁水泥中起调和剂的作用，促进水化反应的进行，并参与反应成为镁水泥结晶相的组成部分：5Mg(OH)₂+MgCl₂+8H₂O；根据上述的反应方程式，以分子比计，氧化镁与氯化镁的比率在6～10之间为宜。在实际生产中，一般先将氯化镁配制成波美度在20-30之间的水溶液，再与氧化镁粉混合成浆体，氯化镁水溶液与氧化镁粉的质量比(亦即水灰比)一般为60％～70％。

在本实施例中，氧化镁活性是指在氧化镁粉中游离态的，有活性的，能够参与水化反应的MgO所占的比率。活性在60％左右的氧化镁反应速度适中，成品的耐水性等各项性能较好；过烧的氧化镁活性过低，会产生一种滞后的，长期的缓慢反应，含量超过3％时会影响产品质量；含钙量高于2％会使产品过脆，不适合建筑模板的使用要求；氧化镁份的颗粒越细，反应越充分，所以粒度最好在180目以上。

为了改善多层复合板材的外观。我们可以在多层复合板材的表层使用无纺布或/和染料。大多无纺布以ES亲水型为佳，染料宜用氧化铁系无机染料。

本实施例中使用用于制备多层复合板材的装置来具体施工，其特征在于：所述用于制备多层复合板材的装置具体包含有料斗5、搅拌模块6、布料模块7、滚压模块8；

所述用于制备多层复合板材的装置中包含有1～20个料斗5：整个装置中可以包含有1个公用的料斗5或者2～20个各自独立的料斗5；

所述用于制备多层复合板材的装置中的每一个料斗5中都包含有至少一个搅拌模块6；

所述用于制备多层复合板材的装置中包含有1～20个布料模块7：每个料斗5对应布置有相关的1～20个布料模块7；

所述用于制备多层复合板材的装置中的每一个布料模块7都设置有1～3个与之对应的滚压模块8。

本实施例所述用于制备多层复合板材的装置中包含有3～12个各自独立的料斗5，每一个料斗5中都包含有至少一个搅拌模块6；所述用于制备多层复合板材的装置中包含有3～12个布料模块7：每个料斗5对应布置有相关的1个布料模块7；所述用于制备多层复合板材的装置中的每一个布料模块7都设置有1个与之对应的滚压模块8；

所述用于制备多层复合板材的装置中，具体包含有3～12个制备单元，各个制备单元沿着多层复合板材滚压生产线以串联方式依次固定布置；生产线上设置有多层复合板材输送模块9：输送滚子或者传送带；各个制造单元中的多层复合板材输送模块9上设置有放置在输送滚子或者传送带上的垫板3。

本实施例中，多层复合板材的用料和成型过程可能会因要求不同而有所差异，成品的规格根据要求的不同也有所不同，作为建筑模板时，顶模一般厚9～12mm，长宽一般1220×2440mm，915×1830mm；墙模一般厚14～18mm，长宽一般1220×2440mm，915×1830mm。作为免烧砖机托板时，一般厚14～18mm，长宽一般670x520mm，860x680mm.

本实施例针对建筑模板和免烧砖机托板的力学和工程特点，有针对性地选择原料，设计结构和配方，并确定了相应的制造工艺过程以实现设计功能。

产品分为面层1和芯层2，由不同的配料和配布工艺形成。面层1有两项要求：在外观上，要能够实现设计要求的造型效果(建筑模板)；在力学性能上，要求坚硬致密，具有釉面效果，以达到易于脱模并耐磨损，使产品可多次循环使用的功效；同时由于物体的抗折强度主要取决于表面强度，面层1还要求有较高的强度。芯层2要求具有弹性和韧性，抗冲击和有握钉力，同时要求质量较轻，减轻产品重量。

在工艺上，产品用机械化方式连续生产，通过具有多处搅拌，下料，和多处滚压的生产装备，实现多次下料，多次滚压，使经过这套工艺生产出的产品具有多层增强的产品结构，从而使产品的性能符合建筑模板的使用要求。

另外，通过在滚压成型时敷设造型材料或使用造型模板(在承托料件的模板上带有浮雕造型)，可使产品表面具有浮雕造型。

本实施例所述的多层复合板材产品主要力学指标如下(10mm样板)：拉伸强度(纵、横向)约为15Mpa，冲击强度(纵、横向)≥9KJ/m²，弯曲强度＞22MPa，线膨胀系/*10^-50C^-1为4，邵氏硬度值为75，静曲强度≥60N/mm²，静曲弹性模量≥7.5x103N/mm²。

实施例2(参见附图1、2、4)

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于：

1)所述多层复合板材的面层1在芯层2的两侧分别布置或者在芯层2的单侧布置；在面层1或/和芯层2的每一层中包含有含量均匀的填料，相邻两层的每一层中填料的含量呈梯度变化；

所述芯层2在两侧的面层1内布置，芯层2共有3层；相邻的不同芯层2之间以及面层1和芯层2之间布置有增强材料；增强材料布置在相邻的各层之间的边界处可以依次分层制备得到；填料以物理或/和化学方式布置在层状材料中；

2)所述多层复合板材的主体材料的原料中，轻烧氧化镁和氯化镁的相对质量比例关系是轻烧氧化镁∶氯化镁＝3∶1。

3)所述多层复合板材的制备工艺具体是：

首先制备多层复合板材的的原料，所述原料中加有改性剂或/和增强材料或/和填料；对各种原料分别进行充分搅拌之后制备多层复合板材：

首先铺设垫板3，然后通过使用具有多处搅拌下料和多处滚压能力的生产装备在垫板3上依次滚压制备3层面层1、3层芯层2、3层面层1；所述的相邻的不同芯层2之间以及面层1和芯层2之间使用增强材料作为加强结构；

之后的处理为：在滚压得到最上部的面层1之后，对制得物整体进行养护处理，然后使得制得的多层复合板材的面层1与垫板脱开(亦即：脱模)，即得满足初步要求的多层复合板材；

在上述过程中涉及到的技术细节具体说明如下：

①所述多多层复合板材的的原料的制备过程具体是：首先制备以轻烧氧化镁、氯化镁和水为主体材料的原料制作成一种气硬性胶凝材料作为主材原料；具体做法是：先将氯化镁配制成波美度在20％～30％之间的水溶液；然后按将上述水溶液按照60％～70％的水灰比与轻烧氧化镁粉混合进行水化反应，最终制得基材；

氯化镁水溶液与轻烧氧化镁粉末二者混合进行水化反应的条件是：轻烧氧化镁和氯化镁二者之间的相对质量比例关系为轻烧氧化镁∶氯化镁＝3∶1；温度条件为摄氏15～35度；湿度条件为60％～70％；

所述多层多层复合板材的的原料为气硬性胶凝材料；

②所述改性剂是用于提高耐水性、抑制返卤和控制变形的改性剂，其具体成分和含量是：磷酸0.7％，草酸0.45％，硅酸钠0.5％，磷酸三钠0.35％，硫酸铝铵0.45％，焦磷酸钠0.65％，硫酸铝4％，碳酸钠0.4％，硫酸镁0.6％，聚乙烯醇1.3％，酚醛胶和/或脲醛胶1.2％；

以上各成分含量百分比为相对于氯化镁溶液的重量比。

③所述增强材料是玻纤网格布、涤纶网格布、无纺布这几种之一或其组合；

④所述填料具体是木粉、稻壳粉、麻杆粉、橡胶粉、漂珠、粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉、重钙粉这几种之一或其某种组合；其粒度和含量要求具体是：木粉或稻壳粉或麻杆粉或橡胶粉或其四者的组合：60～80目，29％；漂珠或粉煤灰或铝镁硅酸盐矿粉或其三者的组合：30～60目，8.5％；重钙粉400目以上，7.5％。以上各填料中含量百分比为相对于氧化镁粉的重量比。

4)所述的多层复合板材具体为免烧砖机托板。免烧砖托板一般为厚度是14～30毫米的厚板，镁水泥在固化时集中放热较高，固化时的热量易使一般的塑料模板变形，可用如下方法制作模板：在玻镁平板上用聚氨酯胶双面粘接三聚氰胺层压板，这样就得到了耐水耐高温的成型模板；

所述免烧砖托板还可以采用这样的成型方式：模板固定，成型辊，送布辊及下料口水平移动的的机械及方法；

以上产品可以采用下面方法定型：滚压成型后，在上面覆盖定型模板，固化后，可得到两面光滑，厚度均匀的制品；另为保证强度，网格布要求至少8层。

5)本实施例中使用用于制备多层复合板材的装置来具体施工，其特征在于：所述用于制备多层复合板材的装置具体包含有料斗5、搅拌模块6、布料模块7、滚压模块8；

所述用于制备多层复合板材的装置中的每一个布料模块7都设置有1个与之对应的滚压模块8。

6)本实施例所述用于制备多层复合板材的装置具体为：所述用于制备多层复合板材的装置中包含有1个公用的料斗5，所述料斗5中包含有至少一个搅拌模块6；每个料斗5的下部对应布置有3～12个布料模块7，每一个布料模块7都设置有1～3个与之对应的滚压模块8；所述用于制备多层复合板材的装置中，具体包含有1个制备单元，其设置在用于滚压制备多层复合板材的生产线上，并能沿着该生产线移动；该生产线上设置有用于放置多层复合板材的垫板3；

所述铺布装置11布置的位置在滚压模块8之后。

7)所述用于制备多层复合板材的装置中的料斗5、搅拌模块6、布料模块7、滚压模块8、铺布装置11等皆布置在集成为一个整体的设备中，整个设备可以通过支撑滚轮、轨道等沿一定方向行进，已经滚压好的多层复合板材不动。所述装置中没有用于输送已压制好的多层复合板材的输送模块9：输送滚子或者传送带。参见附图4。

实施例3

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于：

1)所述多层复合板材的上、下表面(面层1的最外侧)只有单面有无纺布或者两面都没有无纺布；

2)所述多层复合板材中，相邻的不同芯层2之间以及面层1和芯层2之间的分界之处，只有其中几处设置有增强材料：中碱或无碱玻璃纤维布或涤纶化纤布；某些分界处可以重叠设置2～3层增强材料：中碱或无碱玻璃纤维布或涤纶化纤布。

实施例4

本实施例与实施例2内容基本相同，其不同之处在于：

所述多层复合板材共用8层布(布即为增强材料)，共有6次下料操作。其中，板材内部及其的上、下表面靠近板材一侧共布设有8层中碱或无碱玻璃纤维布或涤纶化纤布；在所述板材的上、下两个表面的最外侧分别布设有无纺布。

Claims (10)

1、用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材，其以镁水泥胶凝体为主体材料，添加增强材料和填料制成；其特征在于：所述多层复合板材具体包含有构成外表面的面层(1)和位于外表面之内的芯层(2)；

所述面层(1)在芯层(2)的两侧分别布置或者在芯层(2)的单侧布置；在面层(1)或/和芯层(2)中包含有含量均匀或者呈梯度变化的填料或/和增强材料；

所述芯层(2)在两侧的面层(1)内布置，芯层(2)共有1～5层；在相邻的不同芯层(2)之间以及面层(1)和芯层(2)之间布置有增强材料；

所述增强材料具体为以下几种之一或其组合：玻纤网格布，涤纶网格布，无纺布。

2、按照权利要求1所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材，其特征在于：所述多层复合板材的主体材料的原料是以下三者的组合：轻烧氧化镁、氯化镁、水，其中轻烧氧化镁和氯化镁的相对质量比例关系是轻烧氧化镁∶氯化镁＝(2.5～4)∶1。

3、按照权利要求2所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材，其特征在于：

所述的轻烧氧化镁的具体要求如下：轻烧氧化镁为含量80～85％的轻烧氧化镁粉，活性60％左右，过烧比例不超过3％，含钙量小于2.0％，粒度180目或以上；

所述的氯化镁具体为含量99％以上无水氯化镁或者含量45％以上六水氯化镁或两者的组合。

4、按照权利要求2所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材，其特征在于：所述增强材料中的网格布具体满足如下要求之一或其组合：

所述网格布为中碱或无碱玻璃纤维布或涤纶化纤布；

所述网格布要求3～20层；所述网格布中面层网格布用布纱线要求为33织或以上，克重在80克以上，网眼规格3×3mm或4×4mm；

所述面层网格布采用绞织；

所述里层网格布采用平织或绞织，网眼4×4mm或5×5mm，克重60克或以上；

所述网格布上涂覆有胶层。

5、按照权利要求2所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材，其特征在于：

所述多层复合板材中所包含的填料具体是木粉、稻壳粉、麻杆份、橡胶粉、漂珠、粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉、重钙粉几种之一或其某种组合；其粒度和含量要求具体是：

木粉或稻壳粉或麻杆粉或橡胶粉其四者的组合：60～80目，10％～35％；

漂珠或粉煤灰或铝镁硅酸盐矿粉或其三者的组合：30～60目，7％～30％；

重钙粉400目以上，5％～15％。

以上各填料中含量百分比为相对于氧化镁粉的重量比。

6、按照权利要求2所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材，其特征在于：所述多层复合板材中还包含有用于提高耐水性、抑制返卤和控制变形的改性剂，其具体成分和含量是：磷酸0.3％～1％，草酸0.3％～0.6％，硅酸钠0.3％～0.8％，磷酸三钠0.2％～0.5％，硫酸铝铵0.2％～0.7％，焦磷酸钠0.3％～1％，硫酸铝1％～6％，碳酸钠0.2％～0.6％，硫酸镁0.2％～1％，聚乙烯醇0.5％～2％；酚醛胶和/或脲醛胶0.5％～2％；

以上各成分含量百分比为相对于氯化镁溶液的重量比。

所述多层复合板材的面层(1)的配料：①10％漂珠和/或粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉，40目或以上；②10％重钙粉，400目以上；③10％木粉和/或稻壳粉、麻杆份、橡胶粉；水灰比70％-80％，聚乙烯醇，酚醛胶和/或脲醛胶及硅酸钠用量比芯层增加50％；

所述多层复合板材的芯层配料：①20％～35％木粉和/或稻壳粉、麻杆份、橡胶粉；②10％漂珠和/或粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉，30目左右；③5％-10％重钙粉，400目或以上；水灰比以易于成型为准。

所述多层复合板材的面层(1)或/和芯层(2)内夹杂有短切纤维。

7、如权利要求1所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体是：

首先制备多层复合板材的原料，所述原料中加有改性剂或/和增强材料或/和填料；对各种原料分别进行充分搅拌之后制备多层复合板材：

首先铺设垫板(3)，然后通过使用具有多处搅拌下料和多处滚压能力的生产装备在垫板(3)上依次滚压制备1～5层面层(1)、1～5层芯层(2)、1～5层面层(1)；所述的相邻的不同芯层(2)之间以及面层(1)和芯层(2)之间使用增强材料作为加强结构；

之后的处理为以下两种之一：其一，在最上部的面层(1)上部铺设垫板(3)，然后对制得物整体进行养护处理，再之后使得制得的多层复合板材的面层(1)与垫板脱开，即得满足初步要求的多层复合板材；其二，在滚压得到最上部的面层(1)之后，对制得物整体进行养护处理，然后使得制得的多层复合板材的面层(1)与垫板脱开，即得满足初步要求的多层复合板材；

在上述过程中涉及到的技术细节具体说明如下：

1)所述多层复合板材的原料的制备过程具体是：首先制备以轻烧氧化镁、氯化镁和水为主体材料的原料制作成一种气硬性胶凝材料作为主材原料；具体做法是：先将氯化镁配制成波美度在20％～30％之间的水溶液；然后按将上述水溶液按照60％～70％的水灰比与轻烧氧化镁粉混合进行水化反应，最终制得基材；

氯化镁水溶液与轻烧氧化镁粉末二者混合进行水化反应的条件是：轻烧氧化镁和氯化镁二者之间的相对质量比例关系为轻烧氧化镁∶氯化镁＝(2.5～4)∶1；温度条件为摄氏15～35度；湿度条件为60％～70％；

所述多层复合板材的原料为气硬性胶凝材料；

2)所述改性剂是用于提高耐水性、抑制返卤和控制变形的改性剂，其具体成分和含量是：磷酸0.3％～1％，草酸0.3％～0.6％，硅酸钠0.3％～0.8％，磷酸三钠0.2％～0.5％，硫酸铝铵0.2％～0.7％，焦磷酸钠0.3％～1％，硫酸铝1％～6％，碳酸钠0.2％～0.6％，硫酸镁0.2％～1％，聚乙烯醇0.5％～2％，酚醛胶或/和脲醛胶0.5％～2％；

以上改性剂中各成分含量百分比为相对于氯化镁溶液的重量比；

3)所述增强材料是玻纤网格布、涤纶网格布、无纺布这几种之一或其组合；

4)所述填料具体是木粉、稻壳粉、麻杆份、橡胶粉、漂珠、粉煤灰、铝镁硅酸盐矿粉、重钙粉这几种之一或其某种组合；其粒度和含量要求具体是：木粉或稻壳粉或麻杆粉或橡胶粉其四者的组合：60～80目，10％～35％；漂珠或粉煤灰或铝镁硅酸盐矿粉或其三者的组合：30～60目，7％～30％；重钙粉400目以上，5％～15％；

以上各填料中含量百分比为相对于氧化镁粉的重量比。

8、按照权利要求7所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材的制备工艺，其特征在于：

所述多层复合板材的制备工艺中所使用的轻烧氧化镁粉的具体要求是：含量80％～85％，活性60％左右，过烧比例不超过3％，含钙量小于2.0％，粒度180目或以上；

所述的氯化镁的具体要求如下：含量99％以上无水氯化镁或者含量45％以上六水氯化镁。

9、按照权利要求8所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材的制备工艺，其特征在于：

在制备之初的原料备料和搅拌工序中使用的改性剂中包含有胶类改性剂有机树脂：聚乙烯醇或/和酚醛胶或/和脲醛胶；其具体为：聚乙烯醇以1∶20的质量关系加水熬开成胶状制得胶状的聚乙烯醇，酚醛胶或/和脲醛胶直接使用；所述的聚乙烯醇或/和酚醛胶或/和脲醛胶在将轻烧氧化镁、氯化镁和水为主体材料制作得到气硬性胶凝材料之后边搅拌边加入；

除聚乙烯醇或/和酚醛胶或/和脲醛胶以外的其他各种改性剂的加入时机具体为以下几种之一：在将氯化镁配制成波美度在20％～30％之间的水溶液的过程中加入，在制得该水溶液之后和向其中加入轻烧氧化镁粉之前加入；

所述多层复合板材的制备工艺中，在面层(1)或/和芯层(2)材料内还夹杂有短切纤维。

10、按照权利要求9所述用于建筑模板和砖机托板的多层复合板材的制备工艺，其特征在于：所述多层复合板材的制备工艺中，在滚压成型之后还一次包括以下过程：裁断、初期养护、脱模、定尺切割、后期养护、整理、包装；

所述多层复合板材制备工艺中配套的养护要求是：养护的适宜环境温度是15～25℃，适宜湿度是60％～70％；初期养护在24小时之内完成，达到可以脱模的强度；脱模后继续养护7天，强度可达到养护28天时的80～90％，28天后强度基本稳定，至此养护结束；

所述多层复合板材的最终产品具体有两种：建筑模板和免烧砖机托板；其二者的制备过程中分别还有如下要求：

1)建筑模板：具体分为造型建筑模板和清水模板两种，其中：

造型建筑模板在制备过程中具体使用下述两种方法之一或其组合：其一，使用本身带有浮雕造型的模板，产品脱模后即具有与之阴阳相反的造型；其二，敷设造型材料，并在其上摊铺镁水泥浆料，固化后与产品结为一体，并形成表面造型；

清水建筑模板的制备工艺中，使用高光滑度及硬度的材质用作成型模板，面层用料中增加胶和有机树脂的用量；后期养护后在背面进行砂光进行精确定厚；所述清水建筑模板的成型方式，适宜采用模板固定，成型辊，送布辊及下料口水平移动的的机械及方法；

建筑模板采用下面方法定型：滚压成型后，在上面覆盖定型模板，固化后，可得到两面光滑，厚度均匀的制品；

造型建筑模板和镜面清水建筑模板在固定时一般使用螺栓穿孔为主，这两种模板的填料可调整为：木粉类10％～20％，漂珠类20％～30％，重钙粉10％；

为保证强度，网格布要求至少用到8层；

2)免烧砖机托板

免烧砖托板一般为厚度是14～30毫米的厚板，用如下方法制作模板：在玻镁平板上用聚氨酯胶双面粘接三聚氰胺层压板，这样就得到了耐水耐高温的成型模板；

所述免烧砖托板还可以采用这样的成型方式：模板固定，成型辊，送布辊及下料口水平移动的的机械及方法；

以上产品可以采用下面方法定型：滚压成型后，在上面覆盖定型模板，固化后，可得到两面光滑，厚度均匀的制品；

另为保证强度，网格布要求至少8层。

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