CN116922549A - 一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔渣成型领域，具体是涉及一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，包括机架，机架上安装有带式传输机，带式传输机的传送带上安装有挡板；挤压设备还包括挤压装置和压力控制装置；挤压装置包括安装架和压辊；安装架安装在机架上；安装架上滑动设置有支撑座和压辊；压力控制装置包括检测组件和升降组件；检测组件包括活动座、压力传感器和第一弹性件；活动座滑动安装在安装架上；压力传感器安装在活动座上；第一弹性件的两端分别与压力传感器和支撑座连接。本发明实现了自动调节挤压间距的功能，达到快速适应不同厚度漂珠隔热板的效果，同时减少操作人员工作量，提高调节精度，解决了现有挤压设备的挤压间距仍需要人工调节的问题。

Description

一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备

技术领域

本发明涉及熔渣成型领域，具体是涉及一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备。

背景技术

粉煤灰是一种混合物，由燃煤的副产物组成，主要是煤粉燃烧后未能完全燃烧的物质。漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，质地较轻，是一种优良的保温耐火材料，通常用于制作隔热板，而漂珠隔热板在生产时会产生气泡，通常在制作完成后，对其进行挤压，去除气泡，而不同型号的漂珠隔热板厚度不同，现有的挤压设备无法调节间距，适用性差。

为此，中国专利CN218802965U公开了一种漂珠耐火隔热板加工用挤压设备，其通过设置同步调节组件，同步调节组件可同步调节两个挤压辊之间的间距，在对漂珠耐火隔热板进行挤压前，可以根据漂珠耐火隔热板的厚度，灵活调节两个挤压辊之间的间距，使挤压设备可以灵活的适应不同厚度的漂珠耐火隔热板，大大提升挤压设备的实用性。

但是，为了避免漂珠隔热板在挤压后仍残留气泡，不同厚度的漂珠隔热板需要不同的挤压力度，而现有的挤压设备无法控制对漂珠隔热板的挤压力度，且在进行挤压前，仍需要人工调节挤压间距，而人工调节的精度无法控制，依赖操作人员的经验。

发明内容

针对上述问题，提供一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，通过机架、挤压装置和压力控制装置解决了现有挤压设备的挤压间距仍需要人工调节的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，包括机架，机架上安装有带式传输机，带式传输机的传送带上安装有挡板；挤压设备还包括挤压装置和压力控制装置；挤压装置包括安装架和压辊；安装架设有两个且其安装在机架上，两个安装架分别位于带式传输机的两侧；安装架上滑动安装有支撑座；支撑座上设置有固定轴，固定轴的两端分别与两个支撑座连接；压辊转动套接在固定轴上；压力控制装置包括检测组件和升降组件；检测组件包括活动座、压力传感器和第一弹性件；活动座滑动安装在安装架上；压力传感器安装在活动座上；第一弹性件的两端分别与压力传感器和支撑座连接；升降组件设置在安装架上且其用于控制活动座升降。

优选的，升降组件包括齿条、固定块、第二转轴和旋转齿轮；齿条安装在安装架上；固定块安装在活动座上；第二转轴转动安装在固定块上；旋转齿轮套接在第二转轴上且其与齿条传动连接；挤压设备还包括辅助控制装置，辅助控制装置包括旋转驱动组件和连接组件；旋转驱动组件设置在活动座上且其用于控制第二转轴转动；连接组件设置在活动座上且其用于连接旋转驱动组件驱动端和第二转轴。

优选的，旋转驱动组件包括旋转驱动器、第一转轴、第一锥齿轮、第一套筒和第一传动带；旋转驱动器安装在安装架上；第一转轴转动安装在安装架上，第一转轴通过连接组件与第二转轴传动连接；第一锥齿轮设有两个，两个第一锥齿轮分别套接在旋转驱动器的驱动端和第一转轴上，两个第一锥齿轮传动连接；第一套筒设有两个，两个第一套筒分别套接在两个第二转轴上；第一传动带的两端分别套接在两个第一套筒上。

优选的，连接组件包括滑环和对接环；滑环套接在第一转轴上且其能够沿第一转轴的轴线方向滑动；滑环上滑动安装有顶柱，顶柱通过压缩弹簧与滑环连接；对接环转动安装在活动座上；对接环上开设有与顶柱配合的对接槽；活动座上设置有第一传动组件，第一传动组件的两端分别与对接环和第二转轴传动连接；活动座上还设有用于控制滑环沿第一转轴滑动的连接控制装置。

优选的，连接控制装置包括控制组件、感应组件和第二传动组件；控制组件包括第一支架、第二弹性件和导向杆；第一支架设置在活动座上，滑环转动安装在第一支架上；第二弹性件的两端分别与第一支架和活动座连接；导向杆安装在活动座上且其与第一支架滑动配合；感应组件设置在固定轴上且其用于感应漂珠隔热板位置；第二传动组件设置在安装架上且其用于控制第一支架移动。

优选的，感应组件包括第二支架和拨杆；第二支架转动套接在固定轴上且其通过扭簧与固定轴连接；拨杆安装在第二支架上；第二传动组件的两端分别与拨杆和第一支架传动连接。

优选的，第二传动组件包括控制板和楔块；控制板滑动安装在安装架上；控制板上设置有斜向凸块，斜向凸块与拨杆滑动配合；楔块滑动安装在活动座上且其与第一支架滑动配合。

优选的，第一传动组件包括第三转轴、第二套筒、第二传动带和第二锥齿轮；第三转轴转动安装在活动座上；第二套筒设有两个，其中一个第二套筒套接在第三转轴上，另一个第二套筒转动安装在活动座上，且安装在活动座上的第二套筒与对接环同轴连接；第二传动带的两端分别套接在两个第二套筒上；第二锥齿轮设有两个，两个第二锥齿轮分别套接在第二转轴和第三转轴上，两个第二锥齿轮传动连接。

优选的，活动座上安装有限位块。

优选的，限位块上安装有距离传感器。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过机架、挤压装置和压力控制装置实现了自动调节挤压间距的功能，达到快速适应不同厚度漂珠隔热板的效果，同时减少操作人员工作量，提高调节精度，并且通过压力传感器能够实时监测挤压力度，解决了现有挤压设备的挤压间距仍需要人工调节的问题。

2、本发明通过齿条、固定块、第二转轴、旋转齿轮、旋转驱动组件和连接组件实现了自动控制活动座升降的功能，达到自动调节挤压力度的效果。

3、本发明通过第二支架和拨杆实现了控制第一支架移动的功能，达到漂珠隔热板在移动至压辊底部时自动连接第一转轴和第二转轴的效果。

附图说明

图1是一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备的立体示意图。

图2是一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备中挤压装置和压力控制装置的立体示意图。

图3是一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备中压力控制装置、辅助控制装置和连接控制装置的立体示意图。

图4是一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备中检测组件的立体分解示意图。

图5是一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备中升降组件、第一传动组件和连接组件的立体示意图。

图6是一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备中安装架、挤压装置和感应组件的立体示意图。

图7是一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备中控制组件的立体示意图。

图8是一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备中感应组件和安装架的立体示意图。

图9是图8中A处的局部放大示意图。

图中标号为：1-机架；11-带式传输机；111-挡板；2-挤压装置；21-安装架；211-支撑座；212-固定轴；22-压辊；3-压力控制装置；31-检测组件；311-活动座；312-压力传感器；313-第一弹性件；314-限位块；315-距离传感器；32-升降组件；321-齿条；322-固定块；323-第二转轴；324-旋转齿轮；33-第一传动组件；331-第三转轴；332-第二套筒；333-第二传动带；334-第二锥齿轮；4-辅助控制装置；41-旋转驱动组件；411-旋转驱动器；412-第一转轴；413-第一锥齿轮；414-第一套筒；415-第一传动带；42-连接组件；421-滑环；4211-顶柱；422-对接环；4221-对接槽；5-连接控制装置；51-控制组件；511-第一支架；512-第二弹性件；513-导向杆；52-感应组件；521-第二支架；522-拨杆；53-第二传动组件；531-控制板；5311-斜向凸块；532-楔块；6-漂珠隔热板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图4：一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，包括机架1，机架1上安装有带式传输机11，带式传输机11的传送带上安装有挡板111；挤压设备还包括挤压装置2和压力控制装置3；挤压装置2包括安装架21和压辊22；安装架21设有两个且其安装在机架1上，两个安装架21分别位于带式传输机11的两侧；安装架21上滑动安装有支撑座211；支撑座211上设置有固定轴212，固定轴212的两端分别与两个支撑座211连接；压辊22转动套接在固定轴212上；压力控制装置3包括检测组件31和升降组件32；检测组件31包括活动座311、压力传感器312和第一弹性件313；活动座311滑动安装在安装架21上；压力传感器312安装在活动座311上；第一弹性件313的两端分别与压力传感器312和支撑座211连接；升降组件32设置在安装架21上且其用于控制活动座311升降。

本发明通过机架1、挤压装置2和压力控制装置3实现了自动调节挤压间距的功能，达到快速适应不同厚度漂珠隔热板6的效果，同时减少操作人员工作量，提高调节精度，并且通过压力传感器312能够实时监测挤压力度，解决了现有挤压设备的挤压间距仍需要人工调节的问题。带式传输机11和压力传感器312与控制器电连接；操作人员将漂珠隔热板6放置到带式传输机11的传送带上，并且将漂珠隔热板6的边部与挡板111配合，然后启动带式传输机11，通过传动带将漂珠隔热板6移动至压辊22处，通过挡板111和传动带的推动，漂珠隔热板6朝压辊22的底部移动，并且在移动过程中挤压压辊22，使其上移，压辊22带动固定轴212和支撑座211移动，此时第一弹性件313收缩产生弹力，压辊22对漂珠隔热板6施加压力，同时压力传感器312实时感应压力大小，若漂珠隔热板6较厚，第一弹性件313收缩量较大，通过升降组件32驱动活动座311上移，第一弹性件313伸长，压力减小，若漂珠隔热板6较薄，则通过升降驱动活动座311下移，增加压力，从而完成挤压力度和挤压间距的控制，适应不同厚度的漂珠隔热板6。

参照图1-图5：升降组件32包括齿条321、固定块322、第二转轴323和旋转齿轮324；齿条321安装在安装架21上；固定块322安装在活动座311上；第二转轴323转动安装在固定块322上；旋转齿轮324套接在第二转轴323上且其与齿条321传动连接；挤压设备还包括辅助控制装置4，辅助控制装置4包括旋转驱动组件41和连接组件42；旋转驱动组件41设置在活动座311上且其用于控制第二转轴323转动；连接组件42设置在活动座311上且其用于连接旋转驱动组件41驱动端和第二转轴323。

本发明通过齿条321、固定块322、第二转轴323、旋转齿轮324、旋转驱动组件41和连接组件42实现了自动控制活动座311升降的功能，达到自动调节挤压力度的效果。旋转驱动组件41与控制器电连接；操作人员将漂珠隔热板6放置到带式传输机11的传送带上，并且将漂珠隔热板6的边部与挡板111配合，断开连接组件42，然后启动带式传输机11，通过传动带将漂珠隔热板6移动至压辊22处，通过挡板111和传动带的推动，漂珠隔热板6朝压辊22的底部移动，并且在移动过程中挤压压辊22，此时活动座311处于自由滑动状态，压辊22带动固定轴212和支撑座211上移，并且压辊22对漂珠隔热板6施加的压力近似于压辊22的重力，当漂珠隔热板6处于压辊22和传送带之间，且压辊22完成上移动作后，通过控制器发送信号给旋转驱动组件41，并通过连接组件42连接旋转驱动组件41的驱动端和第二转轴323，旋转驱动组件41驱动第二转轴323转动，第二转轴323带动旋转齿轮324转动，而齿条321固定，旋转齿轮324的转动会驱动活动座311下移，进而压缩第一弹性件313，第一弹性件313收缩后产生弹力，压力传感器312感应到压力变化，当压力处于设定范围时，反馈信号给控制器，控制器停止旋转驱动组件41的驱动，对漂珠隔热板6进行挤压，去除气泡。

参照图2、图3和图6：旋转驱动组件41包括旋转驱动器411、第一转轴412、第一锥齿轮413、第一套筒414和第一传动带415；旋转驱动器411安装在安装架21上；第一转轴412转动安装在安装架21上，第一转轴412通过连接组件42与第二转轴323传动连接；第一锥齿轮413设有两个，两个第一锥齿轮413分别套接在旋转驱动器411的驱动端和第一转轴412上，两个第一锥齿轮413传动连接；第一套筒414设有两个，两个第一套筒414分别套接在两个第二转轴323上；第一传动带415的两端分别套接在两个第一套筒414上。

本发明通过旋转驱动器411、第一转轴412、第一锥齿轮413、第一套筒414和第一传动带415实现了驱动第二转轴323转动的功能。旋转驱动器411优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员将漂珠隔热板6放置到带式传输机11的传送带上，并且将漂珠隔热板6的边部与挡板111配合，断开连接组件42，然后启动带式传输机11，通过传动带将漂珠隔热板6移动至压辊22处，通过挡板111和传动带的推动，漂珠隔热板6朝压辊22的底部移动，并且在移动过程中挤压压辊22，此时活动座311处于自由滑动状态，压辊22带动固定轴212和支撑座211上移，并且压辊22对漂珠隔热板6施加的压力近似于压辊22的重力，当漂珠隔热板6处于压辊22和传送带之间，且压辊22完成上移动作后，通过控制器发送信号给旋转驱动器411，并通过连接组件42传动连接第一转轴412和第二转轴323，旋转驱动器411通过第一锥齿轮413驱动第一转轴412转动，同时通过第一套筒414和第一传动带415的传动使得两个第一转轴412同步转动，第一转轴412通过连接组件42驱动第二转轴323转动，第二转轴323带动旋转齿轮324转动，而齿条321固定，旋转齿轮324的转动会驱动活动座311下移，进而压缩第一弹性件313，第一弹性件313收缩后产生弹力，压力传感器312感应到压力变化，当压力处于设定范围时，反馈信号给控制器，控制器停止旋转驱动组件41的驱动，对漂珠隔热板6进行挤压，去除气泡。

参照图4和图5：连接组件42包括滑环421和对接环422；滑环421套接在第一转轴412上且其能够沿第一转轴412的轴线方向滑动；滑环421上滑动安装有顶柱4211，顶柱4211通过压缩弹簧与滑环421连接；对接环422转动安装在活动座311上；对接环422上开设有与顶柱4211配合的对接槽4221；活动座311上设置有第一传动组件33，第一传动组件33的两端分别与对接环422和第二转轴323传动连接；活动座311上还设有用于控制滑环421沿第一转轴412滑动的连接控制装置5。

本发明通过滑环421、对接环422、第一传动组件33和连接控制装置5实现了控制第一转轴412和第二转轴323传动连接的功能。操作人员将漂珠隔热板6放置到带式传输机11的传送带上，并且将漂珠隔热板6的边部与挡板111配合，接着通过连接控制装置5控制滑环421朝远离对接环422的方向滑动，滑环421带动顶柱4211移动，使得顶柱4211与对接槽4221分离，断开第一转轴412和第二转轴323的连接，然后启动带式传输机11，通过传动带将漂珠隔热板6移动至压辊22处，通过挡板111和传动带的推动，漂珠隔热板6朝压辊22的底部移动，并且在移动过程中挤压压辊22，此时活动座311处于自由滑动状态，压辊22带动固定轴212和支撑座211上移，并且压辊22对漂珠隔热板6施加的压力近似于压辊22的重力，当漂珠隔热板6处于压辊22和传送带之间，且压辊22完成上移动作后，通过控制器发送信号给旋转驱动器411，并通过连接控制装置5控制滑环421朝对接环422移动，使得滑环421与对接环422抵紧接触，此时顶柱4211受到对接环422的挤压作用，压缩弹簧收缩，顶柱4211滑入滑环421内，旋转驱动器411通过第一锥齿轮413驱动第一转轴412转动，同时通过第一套筒414和第一传动带415的传动使得两个第一转轴412同步转动，第一转轴412带动滑环421转动，滑环421带动顶柱4211转动，当顶柱4211与对接槽4221配合时，其在压缩弹簧的弹力作用下卡入对接槽4221，通过顶柱4211和对接槽4221的配合，滑环421驱动对接环422转动，对接环422通过第一传动组件33驱动第二转轴323转动，第二转轴323带动旋转齿轮324转动，而齿条321固定，旋转齿轮324的转动会驱动活动座311下移，进而压缩第一弹性件313，第一弹性件313收缩后产生弹力，压力传感器312感应到压力变化，当压力处于设定范围时，反馈信号给控制器，控制器停止旋转驱动组件41的驱动，对漂珠隔热板6进行挤压，去除气泡。

参照图1、图4和图7：连接控制装置5包括控制组件51、感应组件52和第二传动组件53；控制组件51包括第一支架511、第二弹性件512和导向杆513；第一支架511设置在活动座311上，滑环421转动安装在第一支架511上；第二弹性件512的两端分别与第一支架511和活动座311连接；导向杆513安装在活动座311上且其与第一支架511滑动配合；感应组件52设置在固定轴212上且其用于感应漂珠隔热板6位置；第二传动组件53设置在安装架21上且其用于控制第一支架511移动。

本发明通过控制组件51、感应组件52和第二传动组件53实现了控制滑环421移动的功能。操作人员将漂珠隔热板6放置到带式传输机11的传送带上，并且将漂珠隔热板6的边部与挡板111配合，接着通过连接控制装置5控制滑环421朝远离对接环422的方向滑动，滑环421带动顶柱4211移动，使得顶柱4211与对接槽4221分离，断开第一转轴412和第二转轴323的连接，然后启动带式传输机11，通过传动带将漂珠隔热板6移动至压辊22处，通过挡板111和传动带的推动，漂珠隔热板6朝压辊22的底部移动，并且在移动过程中挤压压辊22，此时活动座311处于自由滑动状态，压辊22带动固定轴212和支撑座211上移，并且压辊22对漂珠隔热板6施加的压力近似于压辊22的重力，当漂珠隔热板6处于压辊22和传送带之间，且压辊22完成上移动作时，感应组件52感应到漂珠隔热板6位置，通过第二传动组件53克服第二弹性件512的弹力控制第一支架511朝对接环422移动，第一支架511带动滑环421移动，使得滑环421与对接环422抵紧接触，同时通过控制器发送信号给旋转驱动器411，旋转驱动器411通过第一锥齿轮413驱动第一转轴412转动，同时通过第一套筒414和第一传动带415的传动使得两个第一转轴412同步转动，第一转轴412带动滑环421转动，滑环421驱动对接环422转动，对接环422通过第一传动组件33驱动第二转轴323转动，第二转轴323带动旋转齿轮324转动，而齿条321固定，旋转齿轮324的转动会驱动活动座311下移，进而压缩第一弹性件313，第一弹性件313收缩后产生弹力，压力传感器312感应到压力变化，当压力处于设定范围时，反馈信号给控制器，控制器停止旋转驱动组件41的驱动，对漂珠隔热板6进行挤压，去除气泡。

参照图3、图7-图9：感应组件52包括第二支架521和拨杆522；第二支架521转动套接在固定轴212上且其通过扭簧与固定轴212连接；拨杆522安装在第二支架521上；第二传动组件53的两端分别与拨杆522和第一支架511传动连接。

本发明通过第二支架521和拨杆522实现了控制第一支架511移动的功能，达到漂珠隔热板6在移动至压辊22底部时自动连接第一转轴412和第二转轴323的效果。当漂珠隔热板6处于压辊22和传送带之间，且压辊22刚好完成上移动作时，漂珠隔热板6克服扭簧的弹力推动第一支架511转动，第一支架511带动拨杆522转动，拨杆522通过第二传动组件53克服第二弹性件512的弹力控制第一支架511朝对接环422移动，第一支架511带动滑环421移动，使得滑环421与对接环422抵紧接触。

参照图3、图7-图9：第二传动组件53包括控制板531和楔块532；控制板531滑动安装在安装架21上；控制板531上设置有斜向凸块5311，斜向凸块5311与拨杆522滑动配合；楔块532滑动安装在活动座311上且其与第一支架511滑动配合。

本发明通过控制板531和楔块532实现了当拨杆522转动时控制第一支架511移动的功能。当漂珠隔热板6处于压辊22和传送带之间，且压辊22刚好完成上移动作时，漂珠隔热板6克服扭簧的弹力推动第一支架511转动，第一支架511带动拨杆522转动，拨杆522挤压斜向凸块5311，推动控制板531，控制板531推动楔块532，进而通过楔块532挤压第一支架511，克服第二弹性件512的弹力控制第一支架511朝对接环422移动，第一支架511带动滑环421移动，使得滑环421与对接环422抵紧接触。

参照图2、图4和图5：第一传动组件33包括第三转轴331、第二套筒332、第二传动带333和第二锥齿轮334；第三转轴331转动安装在活动座311上；第二套筒332设有两个，其中一个第二套筒332套接在第三转轴331上，另一个第二套筒332转动安装在活动座311上，且安装在活动座311上的第二套筒332与对接环422同轴连接；第二传动带333的两端分别套接在两个第二套筒332上；第二锥齿轮334设有两个，两个第二锥齿轮334分别套接在第二转轴323和第三转轴331上，两个第二锥齿轮334传动连接。

本发明通过第三转轴331、第二套筒332、第二传动带333和第二锥齿轮334实现了连接对接环422和第二转轴323的功能。当滑环421与对接环422抵紧，且旋转驱动器411启动时，旋转驱动器411通过第一锥齿轮413驱动第一转轴412转动，第一转轴412驱动滑环421转动，滑环421通过顶柱4211驱动对接环422转动，对接环422带动第二套筒332转动，第二套筒332通过第二传动带333驱动第三转轴331转动，第三转轴331通过第二锥齿轮334驱动第二转轴323转动，第二转轴323带动旋转齿轮324转动，进而通过旋转齿轮324与齿条321的啮合控制活动座311滑动，调节加压力度。

参照图4：活动座311上安装有限位块314。

本发明通过限位块314实现了限制活动座311的移动范围，避免活动座311上的零件与安装架21发生碰撞。由于活动座311上设置了连接组件42、升降组件32和第一传动组件33，若活动座311持续上移，旋转齿轮324会与安装架21发生碰撞，导致其受损，影响活动座311的升降控制，为此，在活动座311上设置了限位块314，在活动座311与安装架21的顶部靠近时，限位块314会先与安装架21接触，进而限制活动座311进一步上移，保护了安装在活动座311上的零件。

参照图4：限位块314上安装有距离传感器315。

本发明通过距离传感器315实现了感应限位块314与安装架21上端之间间距的功能。距离传感器315与控制器电连接；为了避免限位块314频繁与安装架21之间发生碰撞，在限位块314上安装了距离传感器315，在旋转驱动器411驱动活动座311上移时，距离传感器315会实时感应限位块314与安装架21之间的间距，当间距过小时，控制器发送信号给旋转驱动器411，停止旋转驱动器411的驱动。在漂珠隔热板6挤压压辊22，而控制活动座311上移时，若限位块314与安装架21抵紧，并且此时压辊22仍上移，第一弹性件313会在挤压作用下收缩，压力传感器312感应到压力增加，当压力值超过指定范围时，其反馈信号给控制器，控制器停止带式传输机11，并反馈异常，此时漂珠隔热板6厚度超过挤压设备的适应范围，等待操作人员进行处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，包括机架（1），机架（1）上安装有带式传输机（11），带式传输机（11）的传送带上安装有挡板（111）；

其特征在于，挤压设备还包括挤压装置（2）和压力控制装置（3）；

挤压装置（2）包括安装架（21）和压辊（22）；

安装架（21）设有两个且其安装在机架（1）上，两个安装架（21）分别位于带式传输机（11）的两侧；

安装架（21）上滑动安装有支撑座（211）；

支撑座（211）上设置有固定轴（212），固定轴（212）的两端分别与两个支撑座（211）连接；

压辊（22）转动套接在固定轴（212）上；

压力控制装置（3）包括检测组件（31）和升降组件（32）；

检测组件（31）包括活动座（311）、压力传感器（312）和第一弹性件（313）；

活动座（311）滑动安装在安装架（21）上；

压力传感器（312）安装在活动座（311）上；

第一弹性件（313）的两端分别与压力传感器（312）和支撑座（211）连接；

升降组件（32）设置在安装架（21）上且其用于控制活动座（311）升降。

2.根据权利要求1所述的一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，其特征在于，升降组件（32）包括齿条（321）、固定块（322）、第二转轴（323）和旋转齿轮（324）；

齿条（321）安装在安装架（21）上；

固定块（322）安装在活动座（311）上；

第二转轴（323）转动安装在固定块（322）上；

旋转齿轮（324）套接在第二转轴（323）上且其与齿条（321）传动连接；

挤压设备还包括辅助控制装置（4），辅助控制装置（4）包括旋转驱动组件（41）和连接组件（42）；

旋转驱动组件（41）设置在活动座（311）上且其用于控制第二转轴（323）转动；

连接组件（42）设置在活动座（311）上且其用于连接旋转驱动组件（41）驱动端和第二转轴（323）。

3.根据权利要求2所述的一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，其特征在于，旋转驱动组件（41）包括旋转驱动器（411）、第一转轴（412）、第一锥齿轮（413）、第一套筒（414）和第一传动带（415）；

旋转驱动器（411）安装在安装架（21）上；

第一转轴（412）转动安装在安装架（21）上，第一转轴（412）通过连接组件（42）与第二转轴（323）传动连接；

第一锥齿轮（413）设有两个，两个第一锥齿轮（413）分别套接在旋转驱动器（411）的驱动端和第一转轴（412）上，两个第一锥齿轮（413）传动连接；

第一套筒（414）设有两个，两个第一套筒（414）分别套接在两个第二转轴（323）上；

第一传动带（415）的两端分别套接在两个第一套筒（414）上。

4.根据权利要求3所述的一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，其特征在于，连接组件（42）包括滑环（421）和对接环（422）；

滑环（421）套接在第一转轴（412）上且其能够沿第一转轴（412）的轴线方向滑动；

滑环（421）上滑动安装有顶柱（4211），顶柱（4211）通过压缩弹簧与滑环（421）连接；

对接环（422）转动安装在活动座（311）上；

对接环（422）上开设有与顶柱（4211）配合的对接槽（4221）；

活动座（311）上设置有第一传动组件（33），第一传动组件（33）的两端分别与对接环（422）和第二转轴（323）传动连接；

活动座（311）上还设有用于控制滑环（421）沿第一转轴（412）滑动的连接控制装置（5）。

5.根据权利要求4所述的一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，其特征在于，连接控制装置（5）包括控制组件（51）、感应组件（52）和第二传动组件（53）；

控制组件（51）包括第一支架（511）、第二弹性件（512）和导向杆（513）；

第一支架（511）设置在活动座（311）上，滑环（421）转动安装在第一支架（511）上；

第二弹性件（512）的两端分别与第一支架（511）和活动座（311）连接；

导向杆（513）安装在活动座（311）上且其与第一支架（511）滑动配合；

感应组件（52）设置在固定轴（212）上且其用于感应漂珠隔热板（6）位置；

第二传动组件（53）设置在安装架（21）上且其用于控制第一支架（511）移动。

6.根据权利要求5所述的一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，其特征在于，感应组件（52）包括第二支架（521）和拨杆（522）；

第二支架（521）转动套接在固定轴（212）上且其通过扭簧与固定轴（212）连接；

拨杆（522）安装在第二支架（521）上；

第二传动组件（53）的两端分别与拨杆（522）和第一支架（511）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，其特征在于，第二传动组件（53）包括控制板（531）和楔块（532）；

控制板（531）滑动安装在安装架（21）上；

控制板（531）上设置有斜向凸块（5311），斜向凸块（5311）与拨杆（522）滑动配合；

楔块（532）滑动安装在活动座（311）上且其与第一支架（511）滑动配合。

8.根据权利要求4所述的一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，其特征在于，第一传动组件（33）包括第三转轴（331）、第二套筒（332）、第二传动带（333）和第二锥齿轮（334）；

第三转轴（331）转动安装在活动座（311）上；

第二套筒（332）设有两个，其中一个第二套筒（332）套接在第三转轴（331）上，另一个第二套筒（332）转动安装在活动座（311）上，且安装在活动座（311）上的第二套筒（332）与对接环（422）同轴连接；

第二传动带（333）的两端分别套接在两个第二套筒（332）上；

第二锥齿轮（334）设有两个，两个第二锥齿轮（334）分别套接在第二转轴（323）和第三转轴（331）上，两个第二锥齿轮（334）传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，其特征在于，活动座（311）上安装有限位块（314）。

10.根据权利要求9所述的一种基于熔渣成型的异形漂珠复合板挤压设备，其特征在于，限位块（314）上安装有距离传感器（315）。