CN117445058B - 一种加工高效节能保温材料用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了关于保温材料切割装置技术领域的一种加工高效节能保温材料用切割装置。为了解决不同规格保温材料切割速度不匹配的问题，本发明提供了一种加工高效节能保温材料用切割装置。包括有安装架，所述安装架的上侧固接有安装框，所述安装框滑动连接有支撑板，所述安装架滑动连接有第一滑动架、第二滑动架和镜像分布的滑动板，所述第一滑动架滑动连接有第一滑动框和第二电机，所述第二电机的输出轴固接有转动筒，所述转动筒花键连接有锥台块。本发明通过转动筒和锥台块的相对移动控制保温材料的切割速度，达到了通过保温材料厚度控制切割速度的目的，保证了切割平面的均匀性，提高了装置的加工质量。

Description

一种加工高效节能保温材料用切割装置

技术领域

本发明公开了关于保温材料切割装置技术领域的一种加工高效节能保温材料用切割装置。

背景技术

随着工业技术的持续进步，现代加工业对高效、节能、环保的要求越来越高，保温材料成为建筑和工业生产中不可或缺的材料之一，为了满足建筑领域对保温材料不同尺寸和形状的要求，需要对保温材料进行切割、裁剪、开槽等精准加工，现有装置对保温材料进行切割时，经常使用切割装置对保温材料进行快速加工，这样虽然提高了加工的效率，但是由于保温材料的规格不同，导致不同规格的保温材料所需切割过程中的移动速度也各不相同，若移动速度不匹配，则会使保温材料的切割面出现不平整的情况，加剧了材料的破损和老化，严重影响了保温材料的自身性能，因此需要设计一种具有根据保温材料厚度控制加工速度的保温材料切割装置。

发明内容

为了解决不同规格保温材料切割速度不匹配的问题，本发明提供了一种加工高效节能保温材料用切割装置。

技术方案如下：一种加工高效节能保温材料用切割装置，包括有安装架，所述安装架的上侧固接有安装框，所述安装框滑动连接有支撑板，所述支撑板的中部固接有固定框，所述固定框设置有转动弯杆，所述转动弯杆固接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿透所述转动弯杆并固接有圆形锯片，所述安装架滑动连接有第一滑动架、第二滑动架和镜像分布的滑动板，所述第一滑动架和所述第二滑动架之间通过U形杆连接，所述第一滑动架滑动连接有第一滑动框和第二电机，所述第一滑动框和所述第二滑动架均滑动连接有等距分布的固定座，所述固定座滑动连接有滑动片，所述第二电机与所述第一滑动架之间固接有拉簧，所述第二电机的输出轴固接有转动筒，所述转动筒花键连接有锥台块，所述安装架设有与所述锥台块配合的斜面，等距分布的所述固定座之间设有用于定位待切割保温材料的定位机构，靠近所述第一滑动架的等距分布的所述固定座设有用于控制保温材料切割速度的速度控制机构。

更为优选的是，所述定位机构包括有等距分布的滑动件，所述滑动件滑动连接于对应所述固定座靠近所述安装架的一侧，所述滑动件与对应的所述固定座之间固接有拉簧，所述第一滑动架和所述第一滑动框之间固接有镜像分布的拉簧，所述安装架内滑动连接有第一限位销和第一限位块，所述第一限位销和所述第一限位块均与对应的所述固定座之间固接有弹簧，所述第一限位销和对应的所述第一限位块之间固接有拉绳，所述滑动件设有与对应的所述第一限位销配合的盲孔，所述第一滑动框设有镜像分布的盲孔，所述第一滑动框的盲孔与对应的所述第一限位块配合，等距分布的所述固定座之间固接有定位弹簧，所述第二滑动架与所述第一滑动框均滑动连接有第一滑动块和第三电机，所述第三电机的输出轴固接有丝杠，所述丝杠与对应的所述第一滑动块螺纹连接，所述固定座滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆与对应的所述固定座之间设有拉簧，所述第一滑动杆靠近相邻所述固定座的一端设有压力感应片，所述固定座内设有用于夹紧保温材料的夹紧组件。

更为优选的是，所述夹紧组件包括有电动推杆，所述电动推杆固接于对应的所述固定座内，所述固定座内滑动连接有第二限位块，所述第二限位块与对应的所述固定座之间固接有弹簧，所述电动推杆的伸缩端和对应的所述第二限位块之间固接有拉绳，所述滑动片设有与对应的所述第二限位块配合的盲孔，所述固定座与对应的所述滑动片之间固接有夹紧拉簧。

更为优选的是，所述速度控制机构包括有镜像分布的第一固定筒，所述第一固定筒固接于靠近所述第一滑动架一侧的所述固定座的侧壁上，所述第一固定筒内密封滑动连接有与对应的所述滑动片固接的第一活塞杆，所述第一固定筒连通有第一输液管，所述转动筒设有周向均匀分布的通孔，所述转动筒靠近相邻所述第二电机的一侧转动连接有转动环，所述转动环设有环形槽，所述转动环的环形槽与相邻所述转动筒的通孔连通，所述转动环与所述第一输液管连通。

更为优选的是，还包括有位置控制机构，所述位置控制机构设置于所述支撑板上，所述位置控制机构用于调整并固定所述圆形锯片的工作位置，所述位置控制机构包括有镜像分布的第二滑动框，镜像分布的所述第二滑动框分别滑动连接于所述支撑板的两侧，所述第二滑动框螺纹连接有螺栓，所述螺栓设有与所述支撑板配合的摩擦块，所述安装框转动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述安装架的一侧螺纹连接有与所述支撑板滑动连接的支撑块，镜像分布的所述滑动板均固接有第一液压筒，所述第一液压筒内密封滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与对应的所述滑动板固接，所述固定框设有用于调节保温材料切割面倾角大小的角度调节组件。

更为优选的是，所述角度调节组件包括有第一转动块，所述第一转动块转动连接于所述固定框远离所述支撑板的一侧，所述第一转动块与所述转动弯杆固接，所述固定框与所述转动弯杆滑动连接，所述固定框固接有镜像分布的弧形筒，所述弧形筒内密封滑动连接有与所述转动弯杆配合的弧形杆，所述弧形杆与对应的所述弧形筒之间固接有弹簧，所述弧形筒连通有与对应的所述第一液压筒连通的第二输液管。

更为优选的是，还包括有镜像分布的压紧机构，所述压紧机构设置于所述支撑板中部，所述压紧机构用于压紧保温材料待切割的两侧，所述压紧机构包括有第二滑动杆，所述第二滑动杆滑动连接于所述支撑板的中部，所述支撑板固接有复位筒，所述复位筒内密封滑动连接有与对应的所述第二滑动杆配合的第三活塞杆，所述第二滑动杆滑动连接有支撑杆，所述支撑杆靠近所述安装架的一侧设有镜像分布的第三滑动杆，远离所述支撑板中心的所述第三滑动杆与对应的所述第二滑动杆固接，靠近所述支撑板中心的所述第三滑动杆设有固定活塞杆，靠近所述支撑板中心的所述第三滑动杆的固定活塞杆与对应的所述支撑杆密封滑动连接，所述第二滑动杆与所述支撑板之间固接有弹簧，镜像分布的所述第三滑动杆均铰接有镜像分布的第二转动块，相邻所述第三滑动杆上相邻的所述第二转动块之间转动连接有转动辊，相邻所述转动辊之间设有传送带，所述安装架设有镜像分布的启停组件，所述启停组件用于控制对应所述第二滑动杆移动，靠近所述第二滑动架一侧的所述固定座设有用于控制保温材料切割处两侧压实的预压实组件。

更为优选的是，所述启停组件包括有第二液压筒，所述第二液压筒固接于所述安装架靠近所述安装框的一侧，所述第二液压筒内密封滑动连接有第四活塞杆，所述第二液压筒固接有第二固定筒，所述第二固定筒内密封滑动连接有第四滑动杆，所述第四活塞杆和对应的所述第四滑动杆靠近所述复位筒的一侧均设有挡板，靠近所述安装框一侧的所述固定座均设有与对应的所述第四活塞杆挡板和所述第四滑动杆挡板配合的圆柱块，所述第四活塞杆的挡板转动连接有限位板，所述第四活塞杆的挡板和对应所述限位板的转动连接处设有扭簧，所述第二液压筒连通有与对应所述复位筒连通的第三输液管，所述支撑板设有镜像分布的盲孔，所述支撑板的盲孔内滑动连接有第二限位销，所述第二限位销与对应的所述支撑板之间固接有弹簧，所述第二滑动杆设有与对应的所述第二限位销配合的通孔，所述第二固定筒连通有与所述支撑板对应的盲孔连通的第一导流管。

更为优选的是，所述第四活塞杆的挡板和对应所述第四滑动杆的挡板相靠近的一侧设有相配合的台阶面，用于使所述第四活塞杆复位时带动对应所述第四滑动杆复位。

更为优选的是，所述预压实组件包括有镜像分布的第三固定筒，所述第三固定筒固接于靠近所述第二滑动架一侧对应的所述固定座上，所述第三固定筒内密封滑动连接有与对应的所述滑动片固接的第五滑动杆，镜像分布的所述第三固定筒共同连通有第二导流管，所述安装架固接有与所述第二导流管连通的固定壳，所述固定壳内滑动连接有与所述安装框滑动连接的第五活塞杆，所述第五活塞杆与所述安装框之间固接有拉簧，所述安装框滑动连接有与所述第五活塞杆配合的滑动壳，所述滑动壳内滑动连接有第二滑动块，所述滑动壳与所述固定壳通过所述第二滑动块和导液管连通，所述安装框固接有第三液压筒，所述第三液压筒内滑动连接有与所述滑动壳固接的滑杆，镜像分布的所述支撑杆共同连通有与所述第三液压筒连通的第三导流管。

本发明与现有发明相比，有益效果在于：

1、本发明通过转动筒和锥台块的相对移动控制保温材料的切割速度，达到了通过保温材料厚度控制切割速度的目的，保证了切割平面的均匀性，提高了装置的加工质量。

2、通过夹紧组件中的夹紧拉簧使固定座和滑动片对保温材料进行夹紧，保证了切割过程中保温材料的匀速移动，提高了切割的稳定性。

3、通过位置控制机构的第二滑动框对保温材料的切割位置进行调整，提高了装置的适用性。

4、通过压紧机构的第二转动块和转动辊对保温材料的上侧进行固定，减缓了切割过程中的震动，提高了加工的准确性。

5、通过预压实组件的滑动壳对保温材料的切割处两侧进行压实提供辅助重力，保证了压实的效果，提高了切割面的平整性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明安装框和第一滑动框处零件的立体结构示意图；

图3为本发明固定座和滑动片处零件的立体结构示意图；

图4为本发明第二电机和转动筒处零件的剖视图；

图5为本发明角度调节组件处零件的剖视图；

图6为本发明定位机构处零件的剖视图；

图7为本发明夹紧组件处零件的剖视图；

图8为本发明位置控制机构处零件的剖视图；

图9为本发明第二活塞杆和第二输液管处零件的立体结构示意图；

图10为本发明复位筒和支撑杆处零件的立体结构示意图；

图11为本发明启停组件处零件的立体结构示意图；

图12为本发明压紧机构处零件的立体结构示意图；

图13为本发明第五活塞杆和滑动壳处零件的剖视图；

图14为本发明预压实组件处零件的立体结构示意图。

附图标记说明：101-安装架，102-安装框，103-支撑板，104-固定框，105-转动弯杆，106-第一电机，107-圆形锯片，108-滑动板，109-第一滑动架，1091-第二滑动架，110-第一滑动框，111-固定座，112-滑动片，113-第二电机，114-转动筒，115-锥台块，2-定位机构，201-滑动件，202-第一限位销，203-第一限位块，204-定位弹簧，205-第一滑动块，206-第三电机，207-丝杠，208-第一滑动杆，3-夹紧组件，301-电动推杆，302-第二限位块，303-夹紧拉簧，4-速度控制机构，401-第一固定筒，402-第一活塞杆，403-第一输液管，404-转动环，5-位置控制机构，501-第二滑动框，502-螺栓，503-转动杆，504-支撑块，505-第一液压筒，506-第二活塞杆，6-角度调节组件，601-第一转动块，602-弧形筒，603-弧形杆，604-第二输液管，7-压紧机构，701-第二滑动杆，702-复位筒，703-第三活塞杆，704-支撑杆，705-第三滑动杆，706-第二转动块，707-转动辊，8-启停组件，801-第二液压筒，802-第四活塞杆，803-第二固定筒，804-第四滑动杆，805-限位板，806-第三输液管，807-第一导流管，808-第二限位销，9-预压实组件，901-第三固定筒，902-第五滑动杆，903-第二导流管，904-固定壳，905-第五活塞杆，906-滑动壳，907-第二滑动块，908-第三液压筒，909-第三导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：一种加工高效节能保温材料用切割装置，如图1-图5所示，包括有安装架101，安装架101设有控制面板，安装架101的上侧固接有安装框102，安装框102为n形框，安装框102的中部滑动连接有支撑板103，支撑板103中部的左侧固接有固定框104，固定框104由弧形杆和n形杆组成，固定框104的下侧设置有转动弯杆105，转动弯杆105由两个L形杆连接形成并且两个L形杆之间存在一定的空隙，转动弯杆105固接有第一电机106，第一电机106的输出轴穿透转动弯杆105，第一电机106的输出轴固接有圆形锯片107，圆形锯片107位于转动弯杆105两个L形杆的空隙内，安装架101的上部滑动连接有前后镜像分布的两个滑动板108，两个滑动板108之间设有空隙，圆形锯片107的下部插入两个滑动板108之间的空隙内，安装架101滑动连接有第一滑动架109和第二滑动架1091，第一滑动架109和第二滑动架1091之间通过U形杆连接，第一滑动架109的中部滑动连接有第一滑动框110，第一滑动框110和第二滑动架1091的相向侧均滑动连接有左右等距分布的两个固定座111，固定座111的上侧滑动连接有滑动片112，第一滑动架109的后侧滑动连接有第二电机113，第二电机113的下部与第一滑动架109之间固接有拉簧，第二电机113的输出轴固接有转动筒114，转动筒114花键连接有锥台块115，锥台块115的直径由左至右逐渐增大，安装架101设有斜面，安装架101的斜面与锥台块115配合，锥台块115的侧壁与安装架101的斜面紧密贴合并通过摩擦力传动，第一电机106、第二电机113和定位机构2均与控制面板电连接，等距分布的固定座111之间设有用于定位待切割保温材料的定位机构2，后侧的两个固定座111设有用于控制保温材料切割速度的速度控制机构4，转动筒114内填充有液压油，通过转动筒114和锥台块115的相对移动控制保温材料的移动速度，保证了保温材料切割面的平整性，提高了加工效率。

如图3、图6和图7所示，定位机构2包括有左右等距分布的两个滑动件201，滑动件201滑动连接于对应固定座111的下部，滑动件201与对应的固定座111之间固接有拉簧，滑动件201与对应的固定座111之间的拉簧初始时处于蓄力状态，第一滑动架109和对应第一滑动框110之间固接有镜像分布的拉簧，初始时，第一滑动架109和第一滑动框110之间的拉簧处于拉伸状态，安装架101内滑动连接有第一限位销202和第一限位块203，第一限位销202和第一限位块203均与对应的固定座111之间固接有弹簧，第一限位销202和第一限位块203之间固接有拉绳，滑动件201设有盲孔，滑动件201的盲孔与对应的第一限位销202配合，当滑动件201的盲孔与对应的第一限位销202对齐后，第一限位销202在与其相连弹簧的弹力作用下插入对应滑动件201的盲孔内，固定座111通过其内的第一限位销202对相邻的滑动件201限位，第一滑动框110设有左右镜像分布的盲孔，第一滑动框110的盲孔与对应的第一限位块203配合，当第一滑动框110的盲孔与对应的第一限位块203对齐后，第一限位块203在与其相连弹簧的作用下插入第一滑动框110的盲孔内，第一滑动框110通过其内的第一限位块203对其上滑动的固定座111限位，左右等距分布的两个固定座111之间固接有定位弹簧204，第二滑动架1091与第一滑动框110均滑动连接有第一滑动块205和第三电机206，第三电机206的输出轴固接有丝杠207，丝杠207与对应的第一滑动块205螺纹连接，第一滑动块205和第三电机206位于相邻两个固定座111的外侧，固定座111滑动连接有第一滑动杆208，第一滑动杆208与对应的固定座111之间设有拉簧，初始时第一滑动杆208与对应的固定座111之间的拉簧处于蓄力状态，左右镜像分布的两个第一滑动杆208位于相邻两个滑动件201的外侧，四个第一滑动杆208的对向端均设有压力感应片，滑动杆208的压力感应片、第三电机206和夹紧组件3均与控制面板电连接，固定座111内设有用于夹紧保温材料的夹紧组件3，通过滑动件201与滑动杆208配合对保温材料的四个角进行定位，便于后期通过四个角固定保温材料，保证定位的准确性。

如图6和图7所示，夹紧组件3包括有电动推杆301，电动推杆301固接于对应的固定座111内，电动推杆301位于滑动杆208上侧，固定座111内滑动连接有第二限位块302，第二限位块302与对应的固定座111之间固接有弹簧，电动推杆301的伸缩端和对应的第二限位块302之间固接有拉绳，滑动片112设有盲孔，滑动片112的盲孔与对应的第二限位块302配合，当滑动片112的盲孔与对应的第二限位块302对齐后，第二限位块302在与其相连弹簧的作用下插入对应的滑动片112的盲孔内，固定座111与对应的滑动片112之间固接有夹紧拉簧303，初始时夹紧拉簧303处于蓄力状态，第二限位块302限位对应的滑动片112，电动推杆301与控制面板电连接，通过夹紧拉簧303和第二限位块302的配合对保温材料的四个角进行夹持，保证了切割过程中保温材料的稳定性，提高了切割效率。

如图4和图7所示，速度控制机构4包括有镜像分布的第一固定筒401，第一固定筒401固接于后侧固定座111的侧壁上，左右镜像分布的两个第一固定筒401位于后侧两个固定座111的外侧，第一固定筒401内密封滑动连接有第一活塞杆402，第一活塞杆402与对应的滑动片112固接，第一固定筒401的上部连通有第一输液管403，转动筒114的前侧转动连接有转动环404，转动环404设有环形槽，转动筒114设有周向均匀分布的四个通孔，转动环404的环形槽与转动筒114的通孔连通，转动环404与第一输液管403连通，第一固定筒401、转动环404的环形槽和第一输液管403内均填充有液压油。

当使用本装置进行保温材料的加工时，操作人员先将安装架101右部的第一滑动框110向后拉动，第一滑动框110与第一滑动架109之间的拉簧拉伸蓄力，第一滑动框110带动对应的两个固定座111及相关零件向后移动，随后操作人员将保温材料中部的位置放在四个固定座111之间后松开第一滑动框110，在第一滑动框110和第一滑动架109之间拉簧的拉力作用下，第一滑动框110带动后侧的两个固定座111及相关零件向前移动，第一滑动框110上的两个固定座111推动保温材料向前移动，四个固定座111配合将保温材料的前后两侧固定。

在四个固定座111对保温材料的固定过程中，随着固定座111对保温材料的挤压，以后侧的两个固定座111为例，滑动件201相对于对应的固定座111向后移动，固定座111与对应的滑动件201之间的拉簧被拉伸，当滑动件201的盲孔与对应的第一限位销202对齐后，在与第一限位销202相连弹簧的作用下，第一限位销202向下移动插入对应的滑动件201的盲孔内，同时第一限位销202通过拉绳拉动第一限位块203向前移动，与第一限位块203相连的弹簧被压缩，第一限位块203移动解除与第一滑动框110盲孔的配合，第一滑动框110恢复与后侧的两个固定座111的相对滑动状态。

当四个固定座111对保温材料的前后两侧固定后，操作人员通过控制面板启动第一电机106和第三电机206，第一电机106的输出轴带动圆形锯片107在转动弯杆105中部的间隙间进行匀速转动，同时安装架101上的两个滑动板108位于圆形锯片107的两侧对进行切割的保温材料进行支撑，第三电机206启动，后侧的第三电机206通过对应的丝杠207带动对应的第一滑动块205在第一滑动框110上向左滑动，同时后侧的两个固定座111在定位弹簧204的弹力作用下相对远离，后侧的两个固定座111在保温材料后侧的夹持位置向左右边缘移动，前侧的两个固定座111在对应的第三电机206的作用下进行同步的移动。

当后侧的两个固定座111靠近保温材料的左右边缘后，第一滑动杆208脱离与保温材料的挤压，在第一滑动杆208后侧相连拉簧的作用下，第一滑动杆208在固定座111内向前滑动，当控制面板检测到第一滑动杆208前端的压力感应片失去挤压时，控制面板使电动推杆301的伸缩端收缩，电动推杆301的伸缩端通过拉绳将第二限位块302向后拉动，第二限位块302脱离对应的滑动片112的盲孔，滑动片112在对应的夹紧拉簧303的拉力作用下向下移动，固定座111与滑动片112配合将保温材料夹持，由于固定座111与滑动片112对保温材料夹紧，固定座111与滑动片112在保温材料上的位置固定，第一滑动框110上另一个固定座111在定位弹簧204的弹力作用下继续移动直至加持完成后停止，同时第二滑动架1091上的固定座111和滑动片112进行上述同步运动。

当第一滑动框110上另一个固定座111完成加持后，控制面板通过后侧两个第一滑动杆208前端压力感应片的失去压力感应的时间，同时结合第一滑动块205和第三电机206的相对移动速度对保温材料的准确定位，当第一滑动块205和第三电机206相对移动至第一滑动框110的两侧后停止，第二滑动架1091上的第一滑动块205和第三电机206同步停止，通过定位弹簧204和第一滑动杆208完成对不同规格保温材料的定位，保证了切割加工的准确性，提高了装置工作的效率。

在后侧的两个滑动片112向下移动的过程中，后侧的两个第一固定筒401内的第一活塞杆402随对应的滑动片112向下移动，第一输液管403内的液压油进入第一固定筒401内，转动筒114内的液压油通过四个通孔和转动环404的环形槽进入第一输液管403内，转动筒114内的液压油流失使锥台块115的活塞杆部分带动其向前移动，在第二电机113与滑动架间拉簧的作用下，锥台块115始终与安装架101的斜面紧密贴合，当锥台块115转动时，由于锥台块115与安装架101斜面之间的摩擦力锥台块115发生移动，通过转动筒114和锥台块115的相对移动控制保温材料的切割时的移动速度，保证了切割的质量和加工的效率。

当四个固定座111完成对保温材料的夹持后，控制面板启动第二电机113，第二电机113的输出轴通过转动筒114带动锥台块115移动，锥台块115与安装架101通过摩擦传动，随着锥台块115的转动，滑动架带动第一滑动框110和保温材料在安装架101上向左滑动，直至滑动架移动至安装架101最左端后停止，此时保温材料已完成切割，此时操作人员向后拉动第一滑动框110，固定座111和滑动片112脱离对保温材料的夹持，当操作人员取走切割好的保温材料后，控制面板启动电动推杆301，电动推杆301的伸缩端伸出，第二限位块302在与其相连弹簧的作用下向前伸出复位，随后操作人员通过向后拉动锥台块115使第一输液管403内的液压通过转动环404进入转动筒114内，第一固定筒401内的液压进入第一输液管403，第一活塞杆402在第一固定筒401内上移并带动滑动片112复位，当滑动片112的盲孔与对应的第二限位块302对齐后，第二限位块302重新对相邻的滑动片112限位，第一滑动杆208和滑动件201在对应拉簧的作用下前移复位，滑动件201脱离与对应第一限位销202的限位，第一限位销202上移挤压相应的弹簧，前侧的两个固定座111上的零件进行上述同样的复位动作。

当滑动片112复位后控制面板启动两个第三电机206反转，后侧的第一滑动块205和第三电机206在丝杠207的转动下相互靠近，第一滑动块205和第三电机206带动对应的两个固定座111相互靠近，定位弹簧204压缩，当第一限位块203与对应的第一滑动框110盲孔对齐后，第一限位块203插入对应的第一滑动框110盲孔内，第三电机206和对应的第一滑动块205的间距恢复初始状态后，第三电机206停止，随后控制面板通过控制第二电机113反转使装置恢复原位。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有位置控制机构5，位置控制机构5设置于支撑板103上，位置控制机构5用于调整并固定圆形锯片107的工作位置，位置控制机构5包括有前后镜像分布的两个第二滑动框501，两个第二滑动框501分别滑动连接于支撑板103的前后两侧，两个第二滑动框501位于安装框102的前后两侧，第二滑动框501螺纹连接有螺栓502，螺栓502设有摩擦块，螺栓502的摩擦块与支撑板103配合，通过旋转螺栓502使其上的摩擦块与支撑板103贴合将对应的第二滑动框501与支撑板103固定，安装框102转动连接有转动杆503，转动杆503的下侧螺纹连接有支撑块504，支撑块504与支撑板103滑动连接，支撑板103设有前后镜像分布的通孔，支撑板103的通孔用于支撑块504与支撑板103的滑动，前后镜像分布的两个滑动板108均固接有第一液压筒505，两个第一液压筒505呈中心对称，第一液压筒505内密封滑动连接有第二活塞杆506，第二活塞杆506与对应的滑动板108固接，第一液压筒505内填充有液压油，固定框104设有用于调节保温材料切割面倾角大小的角度调节组件6，通过两个第二滑动框501和螺栓502的配合将支撑板103的位置固定，进而保证了切割过程中圆形锯片107的稳定性，提高了切割的准确度。

如图5、图8和图9所示，角度调节组件6包括有第一转动块601，第一转动块601转动连接于固定框104n形杆部分的左侧，第一转动块601与转动弯杆105固接，固定框104与转动弯杆105滑动连接，固定框104的弧形杆部分设有滑槽，转动弯杆105的上部在固定框104的滑槽内滑动，固定框104固接有镜像分布的弧形筒602，弧形筒602内密封滑动连接有弧形杆603，弧形杆603与转动弯杆105配合，转动弯杆105转动时会挤压所转方向的弧形杆603，弧形杆603向对应的弧形筒602内移动，弧形杆603与对应的弧形筒602之间固接有弹簧，弧形筒602连通有第二输液管604，第二输液管604与对应的第一液压筒505连通，弧形筒602和第二输液管604内均填充有液压油，通过第一转动块601对圆形锯片107的倾斜角度进行调整，保证了装置对保温材料可以进行不同倾角的切割，提高了装置的适用性。

在对保温材料进行切割时，除了进行保温材料尺寸的修改外还需要进行一些斜面的切割，具体操作如下：在启动第一电机106之前，操作人员通过转动第一转动块601带动转动弯杆105在固定框104的滑槽内进行周向滑动，进而调整圆形锯片107的倾斜角度，安装架101上的两个滑动板108随圆形锯片107下部的摆动进行左右移动，当圆形锯片107随转动弯杆105进行转动时，转动弯杆105挤压转向侧的弧形杆603向对应的弧形筒602内滑动，弧形筒602与弧形杆603之间的弹簧被压缩，弧形筒602内液压油通过对应的第二输液管604进入对应的第一液压筒505内，第一液压筒505内的液压油推动对应的第二活塞杆506向外侧移动，进而调节两个滑动板108的间距，在保证滑动板108的支撑作用的情况下避免与圆形锯片107发生碰撞，随后操作人员转动转动杆503，转动杆503通过支撑块504控制支撑板103带动圆形锯片107进行上下移动，避免出现保温材料切割不完全的情况。

当转动杆503调整完成后，操作人员通过使支撑板103前后滑动来调整保温材料的切割位置，当调整完成后，通过旋转两个螺栓502使其对应的左侧的摩擦块与支撑板103紧密贴合，第二滑动框501与支撑板103相对固定，进而保证了圆形锯片107加工时位置的稳定性，随后重复操作进行保温材料的切割。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图10、图12和图13所示，还包括有前后镜像分布的两个压紧机构7，两个压紧机构7均设置于支撑板103中部，压紧机构7用于压紧保温材料待切割的两侧，压紧机构7包括有第二滑动杆701，第二滑动杆701滑动连接于支撑板103的中部，支撑板103固接有复位筒702，复位筒702内密封滑动连接有第三活塞杆703，第三活塞杆703与对应的第二滑动杆701配合，当第三活塞杆703从对应的复位筒702内伸出时，活塞杆703挤压对应的第二滑动杆701带动其同步上移，第二滑动杆701的中部滑动连接有支撑杆704，支撑杆704的下侧设有前后镜像分布的两个第三滑动杆705，远离支撑板103中心的第三滑动杆705与第二滑动杆701的下侧固接，靠近支撑板103中心的第三滑动杆705设有固定活塞杆，靠近支撑板103中心第三滑动杆705的固定活塞杆与对应的支撑杆704密封滑动连接，第二滑动杆701与支撑板103之间固接有弹簧，初始时，第二滑动杆701与支撑板103之间的弹簧处于蓄力状态，前后镜像分布的两个第三滑动杆705均铰接有左右镜像分布的两个第二转动块706，相邻的两个第三滑动杆705上相邻的两个第二转动块706之间转动连接有转动辊707，相邻的两个转动辊707之间设有传送带，复位筒702和支撑杆704内均填充有液压油，安装架101设有镜像分布的启停组件8，启停组件8用于控制对应第二滑动杆701移动，前侧的固定座111设有用于控制保温材料切割处两侧压实的预压实组件9，通过第二转动块706和转动辊707对保温材料切割处的两侧进行压紧，保证了切割过程中保温材料的稳定性，提高了切割的精度和工作效率。

如图10-图12所示，启停组件8包括有第二液压筒801，第二液压筒801固接于安装架101的上侧，第二液压筒801内密封滑动连接有第四活塞杆802，第二液压筒801的外侧壁固接有第二固定筒803，第二固定筒803内密封滑动连接有第四滑动杆804，第四活塞杆802和第四滑动杆804的伸出端均设有挡板，第四活塞杆802的挡板和第四滑动杆804的挡板相靠近的一侧设有相配合的台阶面，用于第四活塞杆802复位时带动第四滑动杆804复位，左侧的两个固定座111均设有圆柱块，左侧的两个固定座111的圆柱块与对应的第四活塞杆802挡板和第四滑动杆804挡板配合，固定座111通过其圆柱块挤压对应的第四活塞杆802挡板和第四滑动杆804挡板，第四活塞杆802挡板向第二液压筒801内移动，第四滑动杆804挡板向第二固定筒803内移动，第四活塞杆802挡板的左侧限位转动连接有限位板805，第四活塞杆802的挡板和限位板805的限位转动连接处设有扭簧，前侧的限位板805初始时仅能进行顺时针转动，第二液压筒801连通有第三输液管806，第三输液管806与对应的复位筒702连通，支撑板103设有前后镜像分布的两个盲孔，支撑板103的盲孔内滑动连接有第二限位销808，第二限位销808与对应的支撑板103之间固接有弹簧，第二滑动杆701设有盲孔，第二滑动杆701的盲孔与对应的第二限位销808配合，当第二滑动杆701的盲孔与对应的第二限位销808对齐后，第二限位销808在与其相连弹簧的作用下插入对应第二滑动杆701的盲孔内，第二限位销808将对应的第二滑动杆701限位，第二固定筒803连通有第一导流管807，第一导流管807与支撑板103对应的通孔连通，第二液压筒801、第二固定筒803、第三输液管806和第一导流管807内均填充有液压油，通过固定座111的圆柱块与对应的第四活塞杆802挡板和第四滑动杆804挡板的配合使第二转动块706和转动辊707能够提前压紧在保温材料切割处的两侧，保证了切割工作的正常进行，提高了工作的效率。

如图1和图12-图14所示，预压实组件9包括有左右镜像分布的两个第三固定筒901，第三固定筒901固接于前侧对应的固定座111上，两个第三固定筒901位于前侧两个固定座111的外侧，第三固定筒901内密封滑动连接有第五滑动杆902，第五滑动杆902与对应的滑动片112固接，两个第三固定筒901共同连通有第二导流管903，安装架101固接有固定壳904，固定壳904与第二导流管903连通，固定壳904内滑动连接有第五活塞杆905，第五活塞杆905与安装框102滑动连接，第五活塞杆905与安装框102之间固接有拉簧，初始时，第五活塞杆905与安装框102之间的拉簧处于蓄力状态，安装框102滑动连接有滑动壳906，滑动壳906与第五活塞杆905配合，当第五活塞杆905上升时，滑动壳906与第五活塞杆905同步上移，当第五活塞杆905下降时，滑动壳906可以自由上下滑动，滑动壳906内滑动连接有第二滑动块907，滑动壳906与固定壳904通过第二滑动块907和导液管连通，安装框102固接有第三液压筒908，第三液压筒908内滑动连接有滑杆，第三液压筒908内的滑杆与滑动壳906固接，第三液压筒908连通有第三导流管909，两个支撑杆704均与第三导流管909连通，第三固定筒901、第二导流管903、固定壳904、滑动壳906和第三液压筒908内均填充有液压油，通过固定壳904与滑动壳906的配合根据保温材料的厚度对切割位置的两侧进行不同力度的压实，使保温材料切割处凹陷，保证了切割时切割平面的平整性，避免了切割造成切割平面的缺损，提高了加工的质量。

为了避免切割保温材料时圆形锯片107将切割处的部分材料连带去除，使切割面不完成影响正常使用，因此需将切割处的两侧进行预先压实，具体操作如下：在上述操作过程中，四个固定座111夹持保温材料的同时，前侧两个固定座111的滑动片112带动对应的第五滑动杆902在第三固定筒901向下移动，第二导流管903内的液压流入第三固定筒901内，固定壳904内的液压油流入第二导流管903内，第五活塞杆905在第三固定筒901内向上移动，第五活塞杆905带动滑动壳906同步向上移动，第五活塞杆905与安装框102之间的拉簧拉伸，同时滑动壳906内的液压油通过第二滑动块907相连的导液管流入固定壳904内，第二滑动块907在滑动壳906内上升，滑动壳906带动第三液压筒908内的滑杆上升，第三液压筒908内的液压油通过第三导流管909进入两个支撑杆704内，支撑杆704推动对应的第三滑动杆705下移，第三滑动杆705与对应的第二转动块706发生转动，转动辊707靠近圆形锯片107的一侧下移。

当四个固定座111夹持着保温材料靠近圆形锯片107时，左侧的两个固定座111上端的圆柱块挤压对应的第四滑动杆804的挡板，第四滑动杆804向对应的第二固定筒803内移动，第二固定筒803抽取对应的第一导流管807内的液压油，第一导流管807内的液压油使对应的支撑板103的盲孔内的第二限位销808解除与对应第二滑动杆701的限位，第二限位销808移动压缩对应的弹簧，第二滑动杆701及相关零件在与其相连的弹簧弹力作用下向下移动，对应的两个转动辊707之间的传送带压在保温材料上，由于滑动壳906的重力作用，使同一第二滑动杆701上靠近圆形锯片107的第三滑动杆705相对于支撑杆704下移一段距离，使保温材料切割处的两侧向下凹陷，保证了保温材料切割平面的平整性，第三滑动杆705与滑动板108配合使切割的过程更加稳定，提高了加工的质量。

当第二滑动杆701下移时挤压下侧对应的第三活塞杆703的过程中，第三活塞杆703将对应复位筒702内的液压油推入对应的第三输液管806内，第三输液管806内的液压油注入对应的第二液压筒801内，使第四活塞杆802向第二液压筒801外侧伸出，第四活塞杆802带动其上的挡板和限位板805同步移动，当左侧的两个固定座111上的圆柱块经过第四活塞杆802时，对应的固定座111上的圆柱块仅拨动限位板805使其转动并扭转对应的扭簧，当对应的固定座111上的圆柱块左移失去与限位板805的配合后，在扭簧的作用下对应的限位板805转动复位。

当加工完成取走成品后，四个固定座111右移恢复原位，对应固定座111上的圆柱块通过挤压限位板805使第四活塞杆802带动第四滑动杆804复位，第三输液管806和第一导流管807液压油进行反向运动，复位筒702内的第三活塞杆703在液压的作用下上移，第三活塞杆703推动对应的第二滑动杆701上移复位，当第二限位销808与对应第二滑动杆701的盲孔对齐后，第二限位销808插入对应第二滑动杆701的盲孔重新对其限位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工高效节能保温材料用切割装置，其特征在于，包括有安装架（101），所述安装架（101）的上侧固接有安装框（102），所述安装框（102）滑动连接有支撑板（103），所述支撑板（103）的中部固接有固定框（104），所述固定框（104）设置有转动弯杆（105），所述转动弯杆（105）固接有第一电机（106），所述第一电机（106）的输出轴穿透所述转动弯杆（105）并固接有圆形锯片（107），所述安装架（101）滑动连接有第一滑动架（109）、第二滑动架（1091）和镜像分布的滑动板（108），所述第一滑动架（109）和所述第二滑动架（1091）之间通过U形杆连接，所述第一滑动架（109）滑动连接有第一滑动框（110）和第二电机（113），所述第一滑动框（110）和所述第二滑动架（1091）均滑动连接有等距分布的固定座（111），所述固定座（111）滑动连接有滑动片（112），所述第二电机（113）与所述第一滑动架（109）之间固接有拉簧，所述第二电机（113）的输出轴固接有转动筒（114），所述转动筒（114）花键连接有锥台块（115），所述安装架（101）设有与所述锥台块（115）配合的斜面，等距分布的所述固定座（111）之间设有用于定位待切割保温材料的定位机构（2），靠近所述第一滑动架（109）的等距分布的所述固定座（111）设有用于控制保温材料切割速度的速度控制机构（4）；

所述定位机构（2）包括有等距分布的滑动件（201），所述滑动件（201）滑动连接于对应所述固定座（111）靠近所述安装架（101）的一侧，所述滑动件（201）与对应的所述固定座（111）之间固接有拉簧，所述第一滑动架（109）和所述第一滑动框（110）之间固接有镜像分布的拉簧，所述安装架（101）内滑动连接有第一限位销（202）和第一限位块（203），所述第一限位销（202）和所述第一限位块（203）均与对应的所述固定座（111）之间固接有弹簧，所述第一限位销（202）和对应的所述第一限位块（203）之间固接有拉绳，所述滑动件（201）设有与对应的所述第一限位销（202）配合的盲孔，所述第一滑动框（110）设有镜像分布的盲孔，所述第一滑动框（110）的盲孔与对应的所述第一限位块（203）配合，等距分布的所述固定座（111）之间固接有定位弹簧（204），所述第二滑动架（1091）与所述第一滑动框（110）均滑动连接有第一滑动块（205）和第三电机（206），所述第三电机（206）的输出轴固接有丝杠（207），所述丝杠（207）与对应的所述第一滑动块（205）螺纹连接，所述固定座（111）滑动连接有第一滑动杆（208），所述第一滑动杆（208）与对应的所述固定座（111）之间设有拉簧，所述第一滑动杆（208）靠近相邻所述固定座（111）的一端设有压力感应片，所述固定座（111）内设有用于夹紧保温材料的夹紧组件（3）；

所述夹紧组件（3）包括有电动推杆（301），所述电动推杆（301）固接于对应的所述固定座（111）内，所述固定座（111）内滑动连接有第二限位块（302），所述第二限位块（302）与对应的所述固定座（111）之间固接有弹簧，所述电动推杆（301）的伸缩端和对应的所述第二限位块（302）之间固接有拉绳，所述滑动片（112）设有与对应的所述第二限位块（302）配合的盲孔，所述固定座（111）与对应的所述滑动片（112）之间固接有夹紧拉簧（303）；

所述速度控制机构（4）包括有镜像分布的第一固定筒（401），所述第一固定筒（401）固接于靠近所述第一滑动架（109）一侧的所述固定座（111）的侧壁上，所述第一固定筒（401）内密封滑动连接有与对应的所述滑动片（112）固接的第一活塞杆（402），所述第一固定筒（401）连通有第一输液管（403），所述转动筒（114）设有周向均匀分布的通孔，所述转动筒（114）靠近相邻所述第二电机（113）的一侧转动连接有转动环（404），所述转动环（404）设有环形槽，所述转动环（404）的环形槽与相邻所述转动筒（114）的通孔连通，所述转动环（404）与所述第一输液管（403）连通。

2.根据权利要求1所述的一种加工高效节能保温材料用切割装置，其特征在于，还包括有位置控制机构（5），所述位置控制机构（5）设置于所述支撑板（103）上，所述位置控制机构（5）用于调整并固定所述圆形锯片（107）的工作位置，所述位置控制机构（5）包括有镜像分布的第二滑动框（501），镜像分布的所述第二滑动框（501）分别滑动连接于所述支撑板（103）的两侧，所述第二滑动框（501）螺纹连接有螺栓（502），所述螺栓（502）设有与所述支撑板（103）配合的摩擦块，所述安装框（102）转动连接有转动杆（503），所述转动杆（503）靠近所述安装架（101）的一侧螺纹连接有与所述支撑板（103）滑动连接的支撑块（504），镜像分布的所述滑动板（108）均固接有第一液压筒（505），所述第一液压筒（505）内密封滑动连接有第二活塞杆（506），所述第二活塞杆（506）与对应的所述滑动板（108）固接，所述固定框（104）设有用于调节保温材料切割面倾角大小的角度调节组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种加工高效节能保温材料用切割装置，其特征在于，所述角度调节组件（6）包括有第一转动块（601），所述第一转动块（601）转动连接于所述固定框（104）远离所述支撑板（103）的一侧，所述第一转动块（601）与所述转动弯杆（105）固接，所述固定框（104）与所述转动弯杆（105）滑动连接，所述固定框（104）固接有镜像分布的弧形筒（602），所述弧形筒（602）内密封滑动连接有与所述转动弯杆（105）配合的弧形杆（603），所述弧形杆（603）与对应的所述弧形筒（602）之间固接有弹簧，所述弧形筒（602）连通有与对应的所述第一液压筒（505）连通的第二输液管（604）。

4.根据权利要求2所述的一种加工高效节能保温材料用切割装置，其特征在于，还包括有镜像分布的压紧机构（7），所述压紧机构（7）设置于所述支撑板（103）中部，所述压紧机构（7）用于压紧保温材料待切割的两侧，所述压紧机构（7）包括有第二滑动杆（701），所述第二滑动杆（701）滑动连接于所述支撑板（103）的中部，所述支撑板（103）固接有复位筒（702），所述复位筒（702）内密封滑动连接有与对应的所述第二滑动杆（701）配合的第三活塞杆（703），所述第二滑动杆（701）滑动连接有支撑杆（704），所述支撑杆（704）靠近所述安装架（101）的一侧设有镜像分布的第三滑动杆（705），远离所述支撑板（103）中心的所述第三滑动杆（705）与对应的所述第二滑动杆（701）固接，靠近所述支撑板（103）中心的所述第三滑动杆（705）设有固定活塞杆，靠近所述支撑板（103）中心的所述第三滑动杆（705）的固定活塞杆与对应的所述支撑杆（704）密封滑动连接，所述第二滑动杆（701）与所述支撑板（103）之间固接有弹簧，镜像分布的所述第三滑动杆（705）均铰接有镜像分布的第二转动块（706），相邻所述第三滑动杆（705）上相邻的所述第二转动块（706）之间转动连接有转动辊（707），相邻所述转动辊（707）之间设有传送带，所述安装架（101）设有镜像分布的启停组件（8），所述启停组件（8）用于控制对应所述第二滑动杆（701）移动，靠近所述第二滑动架（1091）一侧的所述固定座（111）设有用于控制保温材料切割处两侧压实的预压实组件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种加工高效节能保温材料用切割装置，其特征在于，所述启停组件（8）包括有第二液压筒（801），所述第二液压筒（801）固接于所述安装架（101）靠近所述安装框（102）的一侧，所述第二液压筒（801）内密封滑动连接有第四活塞杆（802），所述第二液压筒（801）固接有第二固定筒（803），所述第二固定筒（803）内密封滑动连接有第四滑动杆（804），所述第四活塞杆（802）和对应的所述第四滑动杆（804）靠近所述复位筒（702）的一侧均设有挡板，靠近所述安装框（102）一侧的所述固定座（111）均设有与对应的所述第四活塞杆（802）挡板和所述第四滑动杆（804）挡板配合的圆柱块，所述第四活塞杆（802）的挡板转动连接有限位板（805），所述第四活塞杆（802）的挡板和对应所述限位板（805）的转动连接处设有扭簧，所述第二液压筒（801）连通有与对应所述复位筒（702）连通的第三输液管（806），所述支撑板（103）设有镜像分布的盲孔，所述支撑板（103）的盲孔内滑动连接有第二限位销（808），所述第二限位销（808）与对应的所述支撑板（103）之间固接有弹簧，所述第二滑动杆（701）设有与对应的所述第二限位销（808）配合的通孔，所述第二固定筒（803）连通有与所述支撑板（103）对应的盲孔连通的第一导流管（807）。

6.根据权利要求5所述的一种加工高效节能保温材料用切割装置，其特征在于，所述第四活塞杆（802）的挡板和对应所述第四滑动杆（804）的挡板相靠近的一侧设有相配合的台阶面，用于使所述第四活塞杆（802）复位时带动对应所述第四滑动杆（804）复位。

7.根据权利要求5所述的一种加工高效节能保温材料用切割装置，其特征在于，所述预压实组件（9）包括有镜像分布的第三固定筒（901），所述第三固定筒（901）固接于靠近所述第二滑动架（1091）一侧对应的所述固定座（111）上，所述第三固定筒（901）内密封滑动连接有与对应的所述滑动片（112）固接的第五滑动杆（902），镜像分布的所述第三固定筒（901）共同连通有第二导流管（903），所述安装架（101）固接有与所述第二导流管（903）连通的固定壳（904），所述固定壳（904）内滑动连接有与所述安装框（102）滑动连接的第五活塞杆（905），所述第五活塞杆（905）与所述安装框（102）之间固接有拉簧，所述安装框（102）滑动连接有与所述第五活塞杆（905）配合的滑动壳（906），所述滑动壳（906）内滑动连接有第二滑动块（907），所述滑动壳（906）与所述固定壳（904）通过所述第二滑动块（907）和导液管连通，所述安装框（102）固接有第三液压筒（908），所述第三液压筒（908）内滑动连接有与所述滑动壳（906）固接的滑杆，镜像分布的所述支撑杆（704）共同连通有与所述第三液压筒（908）连通的第三导流管（909）。