CN114939893A - 一种pvc管道环形切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道切割技术领域,提供一种PVC管道环形切割机，一种PVC管道环形切割机，包括装夹机架，切割机架，所述装夹机架包括调位环扣锁，所述调位环扣锁的两侧卡接有用于调整夹持大小的装夹架，所述调位环扣锁的内侧设置有用于控制拉伸间距的滑槽块，所述切割机架包括切割加工架，所述切割加工架设置在装夹架的一侧，所述切割机架设置在装夹机架的一侧，使其挤压卡位气囊内部的气压，则气压对曲形扣锁的卡接处进行卡住，进而通过定位块与管道间的摩擦力，实现其无法移动，同时装夹架适配于牢牢夹持管道的周测，从而实现了适应于不同种类管道的夹持，进而提高了产品不同种类的加工品质，节省整体的加工成本。

Description

一种PVC管道环形切割机
技术领域
本发明涉及切割技术领域，具体为一种PVC管道环形切割机。
背景技术
PVC管道主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
其作为科技发展的产物之一，PVC管材在日常生活中触目可及。在欧洲，1980年-1990年塑料管的增长率为8％，2001年产量达350万吨，其中PVC管占60％。美国1985年塑料管产量为160万吨，1999年产量约360万吨，其中，PVC管占78％。而中国的第一根UPVV扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂诞生的，此后，中国具备了PVC管、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是中国PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产，万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。塑料管道的年生产能力为200万吨，而由于其应用位置广泛，则工厂通常使用相对应的管道环形切割机对其进行加工，进而完成所需的规格以及形状。
目前的PVC管道环形切割机在实行加工时，由于其硬度较大，且具有一定的柔韧性，在加工过程会发生一定的变形与加工刀具损坏的情况，则不利于后期的整体加工，不利于后期产品的生产，因此，我们提出了一种PVC管道环形切割机。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种PVC管道环形切割机，由以下具体技术手段所达成：
一种PVC管道环形切割机，包括装夹机架，切割机架，所述装夹机架包括调位环扣锁，所述调位环扣锁的两侧卡接有用于调整夹持大小的装夹架，所述调位环扣锁的内侧设置有用于控制拉伸间距的滑槽块，所述滑槽块的一侧卡接有用于固定的曲形扣锁，所述曲形扣锁的底端设置有用于调整间距的卡位气囊，所述装夹架的内侧滑动连接有用于防滑的定位块，所述切割机架包括切割加工架，所述切割加工架设置在装夹架的一侧，所述切割机架设置在装夹机架的一侧，所述切割加工架的一侧转动连接有用于调整方向的调整抓手，所述切割加工架的两侧滑动连接有用于传导压力的伸缩机杆，所述伸缩机杆的外侧转动连接有用于与切割效率同步转动的转轮块，所述转轮块的底端滑动连接有用于契合的摩擦推杆，所述摩擦推杆的外侧滑动连接有接受杆，通过曲形扣锁在滑槽块内部的滑动，可调控装夹架的装夹间距，较为适配于不同型号的产品，同时手动按压曲形扣锁，使其挤压卡位气囊内部的气压，则气压对曲形扣锁的卡接处进行卡住，进而实现较为简单的固定，同时通过刀具在切割加工架的传导，将对应的压力通过伸缩机杆通往至转轮块处，使其发生偏转，进而通过转轮块与显示机架反映切割压力，判断是否为正常数值。
优选的，所述切割机架的外侧活动连接有设备外框，所述设备外框远离装夹机架的一侧活动连接有接受加工后产品的接受架，所述设备外框远离接受架的一侧活动连接有运输材料的主运输架，整体的结构较为简单，易于控制。
优选的，所述设备外框包括传输带，所述传输带与装夹架呈可滑动状态设置，所述传输带的两侧设置有用于避免传输速度过快的限速垫，避免由于传输速度过快，产品无法安全切割。
优选的，所述主运输架包括推杆架，所述推杆架的外侧设置有用于提供动力的驱动机架，所述驱动机架的两侧设置有用于拉伸的拉伸架，所述驱动机架的拉伸架与推杆架呈可滑动状态设置，所述推杆架设置在装夹架的一侧，推杆架通过推压的方式将产品传输。
优选的，所述接受架包括出气气囊，所述出气气囊的内侧开设有出气槽，所述出气气囊的出气槽的数量为多组，所述出气气囊内部气压恒定，所述出气气囊的外侧滑动连接有推杆块，则通过推杆块对出气气囊内部气流的挤压，实现管道的清洁。
优选的，所述摩擦推杆的一侧设置有用于避免无法切割的定位架，所述定位架的外侧卡接有用于提醒的灯光开关，所述转轮块的外侧转动连接有用于适应摩擦力偏转的抓取杆，通过机构之间的联动性，加深压力的反映精准性。
优选的，所述抓取杆的底端设置有受压推动的传输块，所述传输块的外表面设置有反映切割标准的显示机架，所述显示机架的内侧设置有压力感应器，所述显示机架的压力感应器与传输块呈可偏转设置，所述摩擦推杆的两侧固定连接有固定架，通过将切割加工架内部的滑动摩擦力引导转换成为压力，进而显示准确的压力数值。
优选的，所述摩擦推杆的数量为多组，多组所述摩擦推杆关于调整抓手的横直中心线呈轴对称设置，所述摩擦推杆在受到伸缩机杆内部压强的推动下呈偏转状态，通过将摩擦推杆偏转数值显示，进而便于工作人员的调测。
优选的，所述卡位架的一侧开设有用于调整卡位的滑动槽，所述卡位架的滑动槽与曲形扣锁呈可拉伸状态，所述卡位气囊的内侧设置有用于恢复的扭矩弹簧，所述卡位气囊的扭矩弹簧与曲形扣锁呈可调控状态，则避免调控后，机构无法回到原来位置。
本发明具备以下有益效果：
1、该PVC管道环形切割机，通过推杆架将管道推动至加工处，同时管道在装夹架内部滑动，装夹架向外拉伸，装夹架通过拉力带动曲形扣锁在滑槽块内部的滑动，可调控装夹架的装夹间距，较为适配于不同型号的产品，同时工作人员手动按压曲形扣锁，使其挤压卡位气囊内部的气压，则气压对曲形扣锁的卡接处进行卡住，进而通过定位块与管道间的摩擦力，实现其无法移动，同时装夹架适配于牢牢夹持管道的周测，从而实现了适应于不同种类管道的夹持，进而提高了产品不同种类的加工品质，节省整体的加工成本。
2、该PVC管道环形切割机，通过转轮块通过摩擦推杆带动接受杆移动至定位架处，实现单次的切割，其为切割正常，若两者契合后，转轮块仍旧偏转，转轮块通过与抓取杆的摩擦，抓取杆带动显示机架在传输块上偏转，转轮块偏转的同时，通过滚动摩擦力带动推杆块向外拉伸，则推杆块挤压推杆架，使其对加工完的管道进行清理，从而实现了避免在加工过程发生一定的变形与加工刀具损坏的情况，有利于后期的整体加工和质量品质的把关。
附图说明
图1为本发明设备外框结构示意图；
图2为本发明出气气囊结构示意图；
图3为本发明调位环扣锁结构示意图；
图4为本发明旋转杆结构示意图；
图5为本发明切割机架结构示意图；
图6为本发明定位快结构示意图；
图7为本发明摩擦推杆结构示意图。
图中：1、设备外框；101、传输带；2、接受架；201、出气气囊；3、主运输架；301、推杆架；302、驱动机架；4、装夹机架；401、调位环扣锁；402、装夹架；403、卡位架；404、曲形扣锁；405、卡位气囊；406、滑槽块；407、定位块；5、切割机架；501、切割加工架；502、固定架；503、伸缩机杆；504、旋转杆；505、调整抓手；506、抓取杆；507、定位架；508、接受杆；509、转轮块；510、摩擦推杆；511、推杆块；512、显示机架；513、传输块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种PVC管道环形切割机，包括装夹机架4，切割机架5，装夹机架4包括调位环扣锁401，调位环扣锁401的两侧卡接有用于调整夹持大小的装夹架402，调位环扣锁401的内侧设置有用于控制拉伸间距的滑槽块406，滑槽块406的一侧卡接有用于固定的曲形扣锁404，曲形扣锁404的底端设置有用于调整间距的卡位气囊405，装夹架402的内侧滑动连接有用于防滑的定位块407，切割机架5包括切割加工架501，切割加工架501设置在装夹架402的一侧，切割机架5设置在装夹机架4的一侧，切割加工架501的一侧转动连接有用于调整方向的调整抓手505，切割加工架501的两侧滑动连接有用于传导压力的伸缩机杆503，伸缩机杆503的外侧转动连接有用于与切割效率同步转动的转轮块509，转轮块509的底端滑动连接有用于契合的摩擦推杆510，摩擦推杆510的外侧滑动连接有接受杆508，通过曲形扣锁404在滑槽块406内部的滑动，可调控装夹架402的装夹间距，较为适配于不同型号的产品，同时手动按压曲形扣锁404，使其挤压卡位气囊405内部的气压，则气压对曲形扣锁404的卡接处进行卡住，进而实现较为简单的固定，同时通过刀具在切割加工架501的传导，将对应的压力通过伸缩机杆503通往至转轮块509处，使其发生偏转，进而通过转轮块509与显示机架512反映切割压力，判断是否为正常数值，摩擦推杆510的一侧设置有用于避免无法切割的定位架507，定位架507的外侧卡接有用于提醒的灯光开关，转轮块509的外侧转动连接有用于适应摩擦力偏转的抓取杆506，通过机构之间的联动性，加深压力的反映精准性，管道通过传输带101传输至切割机架5的加工处，切割加工架501相连的刀片对其进行切割，进而两者之间产生压力，压力通过伸缩机杆503传导至转轮块509，使转轮块509受到压力挤压，向顺时针偏转，转轮块509通过摩擦推杆510带动接受杆508移动至定位架507处，实现单次的切割，其为切割正常，若两者契合后，转轮块509仍旧偏转，转轮块509通过与抓取杆506的摩擦，抓取杆506带动显示机架512在传输块513上偏转，抓取杆506的底端设置有受压推动的传输块513，摩擦推杆510的两侧固定连接有固定架502，传输块513的外表面设置有反映切割标准的显示机架512，显示机架512的内侧设置有压力感应器，显示机架512的压力感应器与传输块513呈可偏转设置，通过将切割加工架501内部的滑动摩擦力引导转换成为压力，进而显示准确的压力数值，摩擦推杆510的数量为多组，多组摩擦推杆510关于调整抓手505的横直中心线呈轴对称设置，摩擦推杆510在受到伸缩机杆503内部压强的推动下呈偏转状态，通过将摩擦推杆510偏转数值显示，进而便于工作人员的调测，转轮块509偏转的同时，通过滚动摩擦力带动推杆块511向外拉伸，则推杆块511挤压推杆架301，使其对加工完的管道进行清理，从而实现了避免在加工过程发生一定的变形与加工刀具损坏的情况，有利于后期的整体加工和质量品质的把关。
请参阅图4-7，切割机架5的外侧活动连接有设备外框1，设备外框1远离装夹机架4的一侧活动连接有接受加工后产品的接受架2，设备外框1远离接受架2的一侧活动连接有运输材料的主运输架3，整体的结构较为简单，易于控制，设备外框1包括传输带101，传输带101与装夹架402呈可滑动状态设置，传输带101的两侧设置有用于避免传输速度过快的限速垫，避免由于传输速度过快，产品无法安全切割，主运输架3包括推杆架301，推杆架301的外侧设置有用于提供动力的驱动机架302，驱动机架302的两侧设置有用于拉伸的拉伸架，驱动机架302的拉伸架与推杆架301呈可滑动状态设置，推杆架301设置在装夹架402的一侧，推杆架301通过推压的方式将产品传输，接受架2包括出气气囊201，出气气囊201的内侧开设有出气槽，出气气囊201的出气槽的数量为多组，出气气囊201内部气压恒定，出气气囊201的外侧滑动连接有推杆块511，则通过推杆块511对出气气囊201内部气流的挤压，实现管道的清洁，卡位架403的一侧开设有用于调整卡位的滑动槽，卡位架403的滑动槽与曲形扣锁404呈可拉伸状态，气压对曲形扣锁404的卡接处进行卡住，进而通过定位块407与管道间的摩擦力，实现其无法移动，卡位气囊405的内侧设置有用于恢复的扭矩弹簧，卡位气囊405的扭矩弹簧与曲形扣锁404呈可调控状态，则避免调控后，机构无法回到原来位置，装夹架402适配于牢牢夹持管道的周测，从而实现了适应于不同种类管道的夹持，进而提高了产品不同种类的加工品质，节省整体的加工成本。
工作原理：推杆架301将管道推动至加工处，同时管道在装夹架402内部滑动，装夹架402向外拉伸，则装夹架402通过拉力带动曲形扣锁404在滑槽块406内部的滑动，可调控装夹架402的装夹间距，较为适配于不同型号的产品，同时工作人员手动按压曲形扣锁404，使其挤压卡位气囊405内部的气压，则气压对曲形扣锁404的卡接处进行卡住，进而通过定位块407与管道间的摩擦力，实现其无法移动，同时装夹架402适配于牢牢夹持管道的周测，从而实现了适应于不同种类管道的夹持，进而提高了产品不同种类的加工品质，节省整体的加工成本。
同时管道通过传输带101传输至切割机架5的加工处，切割加工架501相连的刀片对其进行切割，进而两者之间产生压力，压力通过伸缩机杆503传导至转轮块509，使转轮块509受到压力挤压，向顺时针偏转，转轮块509通过摩擦推杆510带动接受杆508移动至定位架507处，实现单次的切割，其为切割正常，若两者契合后，转轮块509仍旧偏转，转轮块509通过与抓取杆506的摩擦，抓取杆506带动显示机架512在传输块513上偏转，由于显示机架512内部收到的压力通过压力感引器，其转换为电型号，传导至警报快关，同时将数值显示在连接的屏幕上，通知工作人员修理，而转轮块509偏转的同时，通过滚动摩擦力带动推杆块511向外拉伸，则推杆块511挤压推杆架301，使其对加工完的管道进行清理，从而实现了避免在加工过程发生一定的变形与加工刀具损坏的情况，有利于后期的整体加工和质量品质的把关。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PVC管道环形切割机，包括装夹机架(4)，切割机架(5)，其特征在于：所述装夹机架(4)包括调位环扣锁(401)，所述调位环扣锁(401)的两侧卡接有用于调整夹持大小的装夹架(402)，所述调位环扣锁(401)的内侧设置有用于控制拉伸间距的滑槽块(406)，所述滑槽块(406)的一侧卡接有用于固定的曲形扣锁(404)，所述曲形扣锁(404)的底端设置有用于调整间距的卡位气囊(405)，所述装夹架(402)的内侧滑动连接有用于防滑的定位块(407)，所述切割机架(5)包括切割加工架(501)，所述切割加工架(501)设置在装夹架(402)的一侧，所述切割机架(5)设置在装夹机架(4)的一侧，所述切割加工架(501)的一侧转动连接有用于调整方向的调整抓手(505)，所述切割加工架(501)的两侧滑动连接有用于传导压力的伸缩机杆(503)，所述伸缩机杆(503)的外侧转动连接有用于与切割效率同步转动的转轮块(509)，所述转轮块(509)的底端滑动连接有用于契合的摩擦推杆(510)，所述摩擦推杆(510)的外侧滑动连接有接受杆(508)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管道环形切割机，其特征在于：所述切割机架(5)的外侧活动连接有设备外框(1)，所述设备外框(1)远离装夹机架(4)的一侧活动连接有接受加工后产品的接受架(2)，所述设备外框(1)远离接受架(2)的一侧活动连接有运输材料的主运输架(3)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管道环形切割机，其特征在于：所述设备外框(1)包括传输带(101)，所述传输带(101)与装夹架(402)呈可滑动状态设置，所述传输带(101)的两侧设置有用于避免传输速度过快的限速垫。
4.根据权利要求2所述的一种PVC管道环形切割机，其特征在于：所述主运输架(3)包括推杆架(301)，所述推杆架(301)的外侧设置有用于提供动力的驱动机架(302)，所述驱动机架(302)的两侧设置有用于拉伸的拉伸架，所述驱动机架(302)的拉伸架与推杆架(301)呈可滑动状态设置，所述推杆架(301)设置在装夹架(402)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种PVC管道环形切割机，其特征在于：所述接受架(2)包括出气气囊(201)，所述出气气囊(201)的内侧开设有出气槽，所述出气气囊(201)的出气槽的数量为多组，所述出气气囊(201)内部气压恒定，所述出气气囊(201)的外侧滑动连接有推杆块(511)。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管道环形切割机，其特征在于：所述摩擦推杆(510)的一侧设置有用于避免无法切割的定位架(507)，所述定位架(507)的外侧卡接有用于提醒的灯光开关，所述转轮块(509)的外侧转动连接有用于适应摩擦力偏转的抓取杆(506)。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管道环形切割机，其特征在于：所述抓取杆(506)的底端设置有受压推动的传输块(513)，所述传输块(513)的外表面设置有反映切割标准的显示机架(512)，所述显示机架(512)的内侧设置有压力感应器，所述显示机架(512)的压力感应器与传输块(513)呈可偏转设置，所述摩擦推杆(510)的两侧固定连接有固定架(502)。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管道环形切割机，其特征在于：所述摩擦推杆(510)的数量为多组，多组所述摩擦推杆(510)关于调整抓手(505)的横直中心线呈轴对称设置，所述摩擦推杆(510)在受到伸缩机杆(503)内部压强的推动下呈偏转状态。
9.根据权利要求1所述的一种PVC管道环形切割机，其特征在于：所述卡位架(403)的一侧开设有用于调整卡位的滑动槽，所述卡位架(403)的滑动槽与曲形扣锁(404)呈可拉伸状态，所述卡位气囊(405)的内侧设置有用于恢复的扭矩弹簧，所述卡位气囊(405)的扭矩弹簧与曲形扣锁(404)呈可调控状态。
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