CN202045187U - 一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备，所述设备依次包括五工位上料装置、管头预矫直装置、连续拉伸机、水平矫直机、涡流探伤装置、垂直矫直装置、飞剪和出料装置，在所述连续拉伸机和所述水平矫直机之间设有用于控制连续拉伸机的开停提供讯号的探测装置，在所述飞剪和所述出料装置之间设有用于控制飞剪的开停提供讯号的探测装置；所述五工位上料装置包括上料工位、用于制头的备料工位、等待拉伸的待料工位、拉伸工作工位以及空料框工位。本实用新型将盘卷上料、开卷、制头、拉伸变形、矫直、管材探伤检验、制品分拣、精确定尺、精确锯切、平头、管内吹扫等工序，按照先后顺序整合为一条高效率生产线。

Description

一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备。

背景技术

目前，白铜合金冷凝管是火电核电、海水淡化、潜艇舰船、海洋工程领域应用极广的高端冷凝管材料。传统小规格白铜合金冷凝管的联拉-精整处理流程为：盘转直、矫直、锯切、精整处理工艺采用多道次作业方式，盘卷管材需要配备专用的盘转直装备进行盘转直和裁切处理，裁切后的小规格管材一般送往七辊矫直机进行多道次矫直，矫直后的管材采用人工吊运方式转运至探伤设备处进行探伤处理，探伤后的管材需要进行二次精确锯切，锯切后的管料又要通过人工吊运至表面清理工位进行表面清理、吹扫管内铜屑、进行管材端头修磨和去毛刺。存在的问题是，各生产工序之间相互分割，生产工效极低。道次之间需要人工反复辅助转运，转运环节易于对制品表面产生伤害，转运的磕碰伤往往使制品无法通过探伤检验，造成废品，无法生产市场急需、附加值极高的高精度白铜合金管材产品。在进行每批次矫直作业时，七辊矫直机都需要有丰富经验的操作工人，人工手工调整辊型，辊型调整不合理时，易于对制品表面产生划伤、压痕、甚至管棒材缩径现象等缺陷，严重影响铜及铜合金冷凝管管材的市场竞争力。由于近年来，舰船大型化、电力机组向着超大临界机组方向发展，冷凝管的长度由过去的6-8m发展到18.4-32m长，传统生产工艺已难以满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备，其特征在于，所述设备依次包括五工位上料装置、管头预矫直装置、连续拉伸机、水平矫直机、涡流探伤装置、垂直矫直装置、飞剪和出料装置，在所述连续拉伸机和所述水平矫直机之间设有用于控制连续拉伸机的开停提供讯号的探测装置，在所述飞剪和所述出料装置之间设有用于控制飞剪的开停提供讯号的探测装置；所述五工位上料装置包括上料工位、用于制头的备料工位、等待拉伸的待料工位、拉伸工作工位以及空料框工位。

根据上述的设备，其特征在于，所述出料装置包括双向下料装置、废品集料框、螺旋下料装置、下料台、成品集料框，所述废料集料框和所述螺旋下料装置设在所述双向下料装置的两侧，所述下料台设在所述螺旋下料装置和所述成品集料框之间，并且在所述下料台上安装有管材切头装置、管材刷头装置和倒棱装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的设备将盘卷上料、开卷、制头、拉伸变形、矫直、管材探伤检验、制品分拣、精确定尺、精确锯切、平头、管内吹扫等工序，按照先后顺序整合为一条高效率、高精度的白铜管材拉伸-精整-探伤检验-定尺锯切生产线。上料坯料为盘卷，出料产品为经过拉伸变形、探伤检验、矫直、精确定尺、锯切、平头、倒棱的高精度白铜管，产品的品质、尺寸精度、生产效率均大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现参照图1描述本实用新型的结构以及操作过程。

本实用新型的小规格白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备依次包括五工位上料装置1、管头预矫直装置5、连续拉伸机7、水平矫直机7、涡流探伤装置8、垂直矫直装置9、飞剪10（该飞剪是一种快速的剪断装置）和出料装置，在连续拉伸机6和水平矫直机7之间设有用于控制连续拉伸机6的开停提供讯号的探测装置24，在飞剪10和出料装置之间设有用于控制飞剪10的开停提供讯号的探测装置11；五工位上料装置1包括上料工位A、用于制头的备料工位B、等待拉伸的待料工位C、拉伸工作工位D以及空料框工位E。

出料装置包括双向下料装置12、废品集料框13、螺旋下料装置14、下料台15、成品集料框16，废料集料框13和螺旋下料装置14设在双向下料装置12的两侧，下料台15设在螺旋下料装置14和成品集料框16之间，并且在下料台15上安装有管材切头装置32、管材刷头装置33和倒棱装置34。

其工作过程如下：

由天车将经过盘拉或二联拉伸的铜合金卷料吊运至五工位上料装置1上的A工位，辊道传动装置17驱使辊道运动将料卷传送至B工位，随后，第二卷料被吊运至A工位。料盘倾翻装置19驱使B工位料卷旋转至合适的位置，操作工将管子头部从B工位料框中拉出，盘转直装置3将盘管进行预矫直。经过预矫直的管头送入管内工艺润滑、打坑和制头装置35，进行管内润滑、装芯头、打坑和管头制头。完成润滑、插芯头、打坑、制头后的管材由辊道1输送至C工位，A工位料框同时输送至B工位。在B工位，料卷进行盘转直、管内润滑、装芯头、打坑和制头，随后辊道1再次启动，驱使C工位料框到达拉伸工位20所示的D位置，B工位料框移至C工位，A工位料框移至B工位，新料卷填入A工位。料盘倾翻装置21驱使D工位料卷旋转至合适的位置，将制好头的管头送入管头预矫直装置5进行预矫直，预矫直后的管头送入连续拉伸机6的拉伸模25中。拉伸夹钳液压站27驱使拉伸机前拉拔夹钳29夹住穿过拉伸模的管端头，拉伸主传动装置26驱使拉伸机前、后凸轮28、30旋转，前后凸轮带动前、后拉拔夹钳29、31作往复直线运动，当一个夹钳小车在拉拔管材的时候，另一个夹钳小车会返回到它的初始位置等待下一次拉拔（交接动作），直至拉伸完整框料。当料筐的料用完后，空料框输送辊道2将料筐自动转到卸载位置22所示的E工位，等待用户输出料筐。图示中，A为上料工位，B为制头等工作的备料工位，C为等待拉伸的待料工位，D为拉伸工作工位，E为空料框工位。

管材离开拉拔机后进入水平矫直机7、垂直矫直装置9矫直机进行矫直，矫直机的工作速度与拉拔机的速度同步匹配。在矫直机7和9之间装有在线涡流探伤装置8，对通过的管材进行探伤处理。

经过探伤、矫直后的管材送入飞剪10，自动完成切头、切尾过程，飞剪通过非驱动夹送辊线性测量编码器完成管材定尺长度的测量，定尺长度可以通过控制台进行预先设定。管材离开飞剪后被送到探测装置11和双向下料装置12，双向下料装置将不合格的管料倾翻到废品集料框13内。合格的管料由螺旋下料装置14输送到下料台15，然后由链式辊道连续输送至二次锯切32、打毛刺装置33、倒棱装置34位置，进行二次锯切和端头打毛刺。完成二次锯切和去毛刺后，管材就完成了加工，落进成品料框16里。成品集料框16用于接收经过二次锯切、打毛刺、倒棱的管料，料框配有一个吹风装置，使用压缩空气吹扫管内的铜屑。

小规格白铜合金冷凝管材联拉-探伤-精整处理装置，通过人机监控界面实现操作员与设备控制信息的交互作用，能显示、设定当前工艺参数，包括原料规格、成品规格、拉伸速度、拉伸力、定尺长度等参数。能记录、存储、打印生产过程相关数据。

Claims (2)

1.一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备，其特征在于，所述设备依次包括五工位上料装置、管头预矫直装置、连续拉伸机、水平矫直机、涡流探伤装置、垂直矫直装置、飞剪和出料装置，在所述连续拉伸机和所述水平矫直机之间设有用于控制连续拉伸机的开停提供讯号的探测装置，在所述飞剪和所述出料装置之间设有用于控制飞剪的开停提供讯号的探测装置；所述五工位上料装置包括上料工位、用于制头的备料工位、等待拉伸的待料工位、拉伸工作工位以及空料框工位。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述出料装置包括双向下料装置、废品集料框、螺旋下料装置、下料台、成品集料框，所述废料集料框和所述螺旋下料装置设在所述双向下料装置的两侧，所述下料台设在所述螺旋下料装置和所述成品集料框之间，并且在所述下料台上安装有管材切头装置、管材刷头装置和倒棱装置。