CN103203629A

CN103203629A - 金属管材精定尺装置及其加工方法

Info

Publication number: CN103203629A
Application number: CN2013101061807A
Authority: CN
Inventors: 张建兵; 俞晓东
Original assignee: SUZHOU ORDER ELECTRO-MECHANICAL INDUSTRIES Co Ltd
Current assignee: SUZHOU ORDER ELECTRO-MECHANICAL INDUSTRIES Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-07-17

Abstract

本发明公开了一种金属管材精定尺装置，它包括放料装置；矫直装置；第一次切割装置；翻料装置；靠位装置；第二次切割装置；去毛刺装置；输送装置，其上设置有定位块，所述定位块用于承接自靠位装置输送的金属管材，在输送装置的输送下，定位块带着金属管材依次经过第二次切割装置以及去毛刺装置。一种金属管材精定尺装置的加工方法，它包括以下步骤：将金属管材输入精定尺装置中；矫直；粗切割；定位，将金属管材进行翻料转移至螺旋输送轮，并通过螺旋输送轮对金属管材完成靠位并将金属管材放置在定位块上；精切割；去毛刺。

Description

金属管材精定尺装置及其加工方法

技术领域

本发明中涉及了一种金属管材精定尺装置，本发明还涉及了一种该精定尺装置的加工方法。

背景技术

在现有技术中，对于金属管材的切割以及去毛刺加工不能实现自动化生产。如图1所示，当金属管材被放入放料后，经过矫直、切割后，翻料至收料装置中，再经由人工将金属管材搬至去毛刺的装置上。采用此种方法，至少需要两个工人来操作，且每个工人的劳动强度大，工人较辛苦。

发明内容

本发明提供了一种金属管材精定尺装置及其加工方法，其能够全自动化的完成金属管材的加工，降低了人工，且减少了工作量。

本发明公开了一种金属管材精定尺装置，它包括：

放料装置，用于将金属管材输入该金属管材精定尺装置；

矫直装置，用于对输入后的金属管材进行矫直；

第一次切割装置，用于将矫直后的金属管材进行粗切割；

翻料装置，用于将切割后的金属管材进行翻转；

它还包括：

靠位装置，金属管材经由翻转装置翻转后放置在所述靠位装置上，其包括多个同步旋转的螺旋输送轮;

第二次切割装置，其用于对金属管材进行精切割；

去毛刺装置，其用于对完成精切割的金属管材去毛刺；

输送装置，其上设置有定位块，所述定位块用于承接自靠位装置输送的金属管材，在输送装置的传送下，定位块带着金属管材依次经过第二次切割装置以及去毛刺装置。

优选地，所述输送装置为包括链条、主动链轮、由主动链轮带动的从动链轮，所述定位块设置在链条上。

优选地，它还包括一吹气装置，其位于所述去毛刺装置的下游，用于对金属管材的废屑吹干净。

优选地，所述定位块由尼龙制成。

优选地，所述螺旋输送轮上布置有多个输送工位，所述链条上相对应设置有多个定位块。

本发明还公开了一种如金属管材精定尺装置的加工方法，它包括以下步骤：

将金属管材输入精定尺装置中；

对金属管材进行矫直；

对金属管材进行粗切割；

对金属管材进行定位，将金属管材进行翻料转移至螺旋输送轮，并通过螺旋输送轮对金属管材完成靠位并将金属管材放置在定位块上；

在输送装置的带动下，对金属管材进行精切割；

在输送装置的带动下，对金属管材进行去毛刺。

优选地，它还包括一步骤，对完成去毛刺的金属管材进行吹气去屑。

本发明采用以上结构和方法，具有以下优点：

提高了金属管材的加工精度，原先是0-4mm，经过2次锯切后，精度可达到0-1mm(2-6m以内)，可以满足客户日益提高的精度要求；

自动化程度大幅提高，整条线只需一个人操作；

操作人员的劳动强度也比以前降低，不需要再加工途中对金属管材进行搬运。

附图说明

附图1为现有技术的精定尺装置。

附图2为本发明中的精定尺装置的俯视图。

附图3为本发明中的精定尺装置的侧视图。

附图4为本发明中靠位装置的结构示意图。

附图5为本发明中输送装置的结构示意图。

附图6为本发明中切割装置的结构示意图。

附图7为本发明中去毛刺装置的结构示意图。

附图中：1、放料装置；2、矫直装置；3、切割装置；4、翻料装置；5、收料装置；6、去毛刺装置；61、去毛刺电机；62、调节装置；63、去毛刺刷；7、第一次切割装置；8、靠位装置；81、同步带轮；82、螺旋输送轮；9、输送装置；91、电机；92、主动链轮；93、从动链轮；10、第二次切割装置；101、锯切电机；102、锯片；11、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2和图3所示，一种金属管材精定尺装置，它包括放料装置1、矫直装置2、第一次切割装置7、翻料装置4、靠位装置8、第二次切割装置10、去毛刺装置6、输送装置9、收料装置5。

放料装置1将金属管材输入该金属管材精定尺装置。

矫直装置2对输入后的金属管材进行矫直。

第一次切割装置7将矫直后的金属管材进行粗切割。

翻料装置4、靠位装置8以及定位块11完成对金属管材的定位。

翻料装置4将切割后的金属管材进行翻转并放置到靠位装置8上。

靠位装置8包括多个同步旋转的螺旋输送轮82。具体而已，靠位装置8包括多个并排排布的螺旋输送轮82，每个螺旋输送轮82都由一同步带轮81驱动旋转。在同步带轮81旋转过程中，每个螺旋输送轮82绕旋转，在旋转过程中，同时完成对金属管材的向前输送和靠位。

定位块11设置在输送装置9上，当靠位装置8将金属管材放置在定位块11后，输送装置9开启对金属管材进行输送。优选地，定位块11由尼龙制成。尼龙具有弹性，不会对金属管材造成损伤。

具体的，输送装置9包括电机91、由电机91驱动的主动链轮92、由主动链轮92带动的从动链轮93以及环绕设置在主动链轮92和从动链轮93上的链条。定位块11设置在链条上。

优选地，如图2和图4所示，螺旋输送轮82上布置有多个输送工位，所述链条上相对应设置有多个定位块11。采用此种方式，金属管材具有多个加工工位，加工时间大大缩短。

在金属管材的输送方向上，输送装置9的两侧依次排布有第二次切割装置10和去毛刺装置6。

具体的，当金属管材放置在定位块11上时，夹块带着金属管材传递至第二次切割装置10。如图6所示，第二次切割装置10包括锯切电机101以及由锯切电机101驱动的锯片102。锯片102能够对金属管材进行切割。由于是第二次切割，因此，切割的精度可以大幅提升。

当金属管材完成第二次切割后，夹块带着金属管材传递至去毛刺装置6。如图7所示，去毛刺装置6包括去毛刺电机61、由去毛刺电机61驱动的去毛刺刷63、位置调节装置62。位置调节装置62能够使得毛刺电机91沿金属管材的长轴方向移动。去毛刺刷63能够对金属管材的毛刺刷干净。

优选地，该金属管材精定尺装置还包括一吹气装置，其能够将金属管材的废屑吹干净。金属管材精定尺装置在沿金属管材的输送方向上位于去毛刺装置6的下游。

优选地，该金属管材精定尺装置还包括一收料装置5，其能够将完成加工的金属管材进行收集。

一种金属管材精定尺装置的加工方法，它包括以下步骤：

将金属管材输入精定尺装置中；

对金属管材进行矫直；

对金属管材进行粗切割；

对金属管材进行定位，将金属管材进行翻料转移至螺旋输送轮82，并通过螺旋输送轮82对金属管材完成靠位和将金属管材放置在定位块11上；

在输送装置9的带动下，对金属管材进行精切割；

在输送装置9的带动下，对金属管材进行去毛刺。

本发明的另一种金属管材精定尺装置的加工方法，它包括以下步骤：

将金属管材输入精定尺装置中；

对金属管材进行矫直；

对金属管材进行粗切割；

在输送装置9对定位块11的带动下，对金属管材进行精切割；

在输送装置9对定位块11的带动下，对金属管材进行去毛刺；

在输送装置9对定位块11的带动下，对金属管材进行吹气去屑；

收料。

以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，很明显的在不离开本发明的范围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在本发明的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。

Claims

1.一种金属管材精定尺装置，它包括：

放料装置，用于将金属管材输入该金属管材精定尺装置；

矫直装置，用于对输入后的金属管材进行矫直；

第一次切割装置，用于将矫直后的金属管材进行粗切割；

翻料装置，用于将切割后的金属管材进行翻转；

其特征在于，它还包括：

靠位装置，金属管材经由翻转装置翻转后放置在所述靠位装置上，其包括多个同步旋转的螺旋输送轮;

第二次切割装置，其用于对金属管材进行精切割；

去毛刺装置，其用于对完成精切割的金属管材去毛刺；

2.根据权利要求1所述的金属管材精定尺装置，其特征在于：所述输送装置为包括链条、主动链轮、由主动链轮带动的从动链轮，所述定位块设置在链条上。

3.根据权利要求1所述的金属管材精定尺装置，其特征在于：它还包括一吹气装置，其位于所述去毛刺装置的下游，用于对金属管材的废屑吹干净。

4.根据权利要求1所述的金属管材精定尺装置，其特征在于：所述定位块由尼龙制成。

5.根据权利要求1所述的金属管材精定尺装置，其特征在于：所述螺旋输送轮上布置有多个输送工位，所述链条上相对应设置有多个定位块。

6.一种如权利要求1至5之一的金属管材精定尺装置的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A)将金属管材输入精定尺装置中；

A)对金属管材进行矫直；

B)对金属管材进行粗切割；

C)对金属管材进行定位，将金属管材进行翻料转移至螺旋输送轮，并通过螺旋输送轮对金属D)管材完成靠位并将金属管材放置在定位块上；

E)在输送装置的带动下，对金属管材进行精切割；

F)在输送装置的带动下，对金属管材进行去毛刺。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于：它还包括一位于步骤F)后的步骤G），对金属管材进行吹气去屑。