CN108326563A - 一种金属管材加工生产线及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种金属管材加工生产线及方法。该种生产线包括依次相连布置的金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置、冲洗装置，毛刺去除装置包括对应设置的两套打磨轮、金属管送料器，金属管送料器包括两根送料辊，两根送料辊上设有螺旋槽，金属管架设于两送料辊的螺旋槽上，金属管切割装置切割金属管，毛刺去除装置用于去除完成切割金属管两端的毛刺，管材输送装置将金属管送至清洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。该生产线结构合理，生产速率快，各工序生产连续性高。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种金属管材加工生产线及方法。
背景技术
金属管件是一种常见的产品原材料，例如伞的支撑中骨等，加工出一段所需长度的管件需要经过切割、去毛刺、清洗若干道工序，一般通过多台几台逐步完成，工序间的衔接需要通过人力完成，效率较低。
为解决上述问题，授权公告号为：CN 103386611 B的中国专利公开了一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，包括自动备料机构、锯切机构、自动倒角机检测机构、自动清洗机构以及管件输送机构，其特征在于：所述自动备料机构的尾部与锯切机构连接，所述自动倒角机检测机构连接在锯切机构的后侧，所述自动清洗机构连接在自动倒角机检测机构的后侧，所述管件输送机构连接在自动清洗机构的后侧。现有的金属管加工生产设备处理效率较低，难以满足大批量金属管的快速生产需求。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种金属管材加工生产线及方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种金属管材加工生产线，其特征在于：包括依次相连布置的金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置、冲洗装置，所述毛刺去除装置包括对应设置的两套打磨轮、设于两套打磨轮之间的金属管送料器，所述金属管送料器包括两根分别对应两套打磨轮的送料辊，两根送料辊上设有螺旋槽，金属管架设于两送料辊的螺旋槽上，两根送料辊同步运行，金属管切割装置用于将金属管材切割成所需长度，毛刺去除装置用于去除完成切割金属管两端的毛刺，管材输送装置将金属管送至清洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。
进一步的，送料辊上方设有限位板，所述限位板与送料辊平行布置，限位板限制金属管在输送和打磨过程中不从螺旋槽内脱离。
进一步的，毛刺去除装置还包括两块距离可调的调距板，两套打磨轮与其对应的送料辊分别放置在两块调距板上，调距板调整间距以适配不同尺寸长度的金属管。
进一步的，两根送料辊通过一同步主轴同步驱动，送料辊上设有第一斜齿轮，同步主轴上设有两个与第一斜齿轮配合的第二切齿轮，所述第二斜齿轮可在同步主轴的沿轴线方向进行滑动且保持与同步主轴间的传动力,第二斜齿轮上设有锁紧件，该锁紧件用于定位第二斜齿轮与同步主轴相对位置。
进一步的，金属管切割装置包括压管机构、切割机构、推料机构，所述压管机构包括可移动的管夹夹头，管夹夹头在切割机构工作位与推料机构工作位间移动，管夹夹头可同时固定若干金属管，在切割机构工作位通过切割机构切割后，管夹夹头移动至推料机构工作位由推料机构将切割完成的金属管从压管机构内推出。
进一步的，所述切割机构包括锯盘、设于锯盘下方的锯台，所述锯台设有两块，两锯台间具有容纳锯盘切割时通过的缝隙，所述锯台上开设有置管槽，所述置管槽为下窄上宽型。
进一步的，管夹夹头上设有可开合的夹合板，夹合板用于封闭管夹夹头进而将穿入管夹家头的金属管固定于管夹夹头内。
进一步的，管材输送装置包括输送带、分隔板，所述分隔板等距设于输送带上方，两分隔板间仅可放置一根金属管,输送带用于将金属管送入冲洗装置内，位于冲洗装置内的输送带倾斜布置，使其上金属管轴向方向倾斜。
进一步的，还设有导向装置，所述导向装置用于引导金属管在各装置间输送，导向装置设于金属管切割装置与毛刺去除装置间和/或毛刺去除装置与管材输送装置间，导向装置包括两块间距可调的挡板、与挡板连接的倾斜导轨、导向挡板，金属管两端架设于两倾斜导轨上，导向挡板与倾斜导轨低位端形成一每次仅可通过一根金属管的空隙，金属管从导向装置输出方式为每次单根输出。
一种金属管材加工生产方法，其特征在于：包括上述任意一项所述一种金属管材加工生产装置，其方法步骤如下：
步骤一，若干根金属管同时放入金属管切割装置内进行切割，完成切割后的金属管送入毛刺去除装置内；
步骤二，金属管落入毛刺去除装置的金属管送料器内，金属管两端架设于两送料辊上的螺旋槽内，两送料辊同步转动，由于螺旋槽回转特性，金属管被向前输送且金属管自身进行自转；
步骤三，金属管两端到达打磨轮的工作处，金属管前进与自转使得金属管两端的毛刺被均匀打磨去除；
步骤四，金属管由送料辊输送完成打磨后送入管材输送装置内，管材输送装置将金属管入冲洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种金属管材加工生产线及方法，具有如下有益效果：该生产线各装置对金属管批量连续性加工，生产效率高；金属管切割装置一次工作即可完成多根金属管的同步切割，工作效率高；多根金属管进入导向装置后可单次单根输出金属管，协调了各装置间的输入与输出；毛刺去除装置的输送辊可在实现金属管位置输送的同时提供金属管自转的动力，使得金属管毛刺去除得更为完整；金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置间的阶梯式布置方式使得金属管在这几个装置间的传递过程中自然下落，节省了输送成本，管材输送装置主动提升金属管位置以配合冲洗装置工作，设备布置合理，结构利用率高；冲洗装置使用的冲洗水循环使用，有利于环保。
附图说明
图1为本发明一种金属管材加工生产线接头示意图。
图2为本发明金属管切割装置结构示意图。
图3为本发明金属管切割装置工作状态结构示意图。
图4为本发明毛刺去除装置结构示意图。
图5为本发明毛刺去除装置俯视局部结构示意图。
图6为本发明管材输送装置、冲洗装置结构示意图。
图7为本发明图6的局部放大示意图。
图8为本发明冲洗装置侧视结构示意图。
图9为本发明导向装置、毛刺去除装置剖视示意图。
附图标记说明：金属管切割装置1、压管机构11、管夹夹头111、夹合板112、压板1111、切割机构12、锯盘121、锯台122、置管槽1221、推料机构13、推料头131、推杆132、毛刺去除装置2、打磨轮21、金属管送料器22、调距板23、送料辊221、螺旋槽222、限位板223、同步主轴224、第一斜齿轮2211、第二斜齿轮2241、管材输送装置3、输送带31、第一输送带31a、第二输送带31b、分隔板32、挡料板321、冲洗装置4、冲洗箱41、水槽42、循环冲洗机构43、水泵431、冲洗头432、调节阀433、过滤网421、箱门411、观察窗412、导向装置5、挡板51、倾斜导轨52、导向挡板53；
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图9所示，一种金属管材加工生产线，包括金属管切割装置1、毛刺去除装置2、管材输送装置3、冲洗装置4，导向装置5。
金属管切割装置1，包括压管机构11、切割机构12、推料机构13，压管机构11包括可移动的管夹夹头111，管夹夹头111在切割机构12工作位与推料机构13工作位间移动，管夹夹头111可同时固定若干金属管，在切割机构12工作位通过切割机构12切割后，管夹夹头111移动至推料机构13工作位由推料机构13将切割完成的金属管从压管机构11内推出，管夹夹头111由气缸带动其移动。
切割机构12包括用于旋转切割的锯盘121、设于锯盘121下方的锯台122，锯盘121通过电机可上下移动，锯台122设有两块，两锯台122间具有容纳锯盘1下降切割时通过的缝隙，锯台122上开设有置管槽1221，置管槽1221为下窄上宽型，置管槽1221内可放置若干金属管以备切割机构12切割。
管夹夹头111上设有可开合的夹合板112，夹合板112通过电机齿轮驱动，夹合板112用于封闭管夹夹头111进而将穿入管夹夹头111的金属管固定于管夹夹头111内，管夹夹头111上设有两块压板1111，压板1111间具有间隙，推料机构13包括可移动的推料头131，推料头131设于切割机构12侧面，该推料头131上设有三根推杆132，两侧的推杆132推料时分别从管夹夹头111两侧通过，中部的推杆132推料时从两压板1111的间隙中通过进入管夹夹头111内，以使金属管保持平行推出。
毛刺去除装置2，包括对应设置的两套打磨轮21、设于两套打磨轮21之间的金属管送料器22、两块距离可调的调距板23，打磨轮21由电机驱动，金属管送料器22包括两根分别对应两套打磨轮21的送料辊221，两根送料辊221上设有螺旋槽222，金属管架设于两送料辊221的螺旋槽222上，两根送料辊221同步运行，送料辊221的延伸方向与输送方向相同，两根送料辊221沿平行布置。
送料辊221上方设有限位板223，限位板223与送料辊221平行布置，限位板223限制金属管在输送和打磨过程中不从螺旋槽222内脱离。
两套打磨轮21和与其对应的送料辊221和限位板223分别放置在两块调距板23上，调距板23调整间距以适配不同尺寸长度的金属管。
两根送料辊221通过一同步主轴224同步驱动，送料辊221上设有第一斜齿轮2211，同步主轴224上设有两个与第一斜齿轮2211配合的第二斜齿轮2241，所述第二斜齿轮2241可在同步主轴224的沿轴线方向进行滑动且保持与同步主轴间的传动力，第二斜齿轮2241与同步主轴224通过销键连接，第二斜齿轮2241上设有锁紧件2242，该锁紧件2242用于定位第二斜齿轮2241与同步主轴224相对位置。
管材输送装置3包括输送带31、分隔板32，分隔板32等距设于输送带31上，两两分隔板32间仅可容纳一根金属管放置，输送带31分为第一输送带31a和第二输送带31b，第一输送带31a用于将金属管向高位输送，并落入第二输送带31b内，第二输送带31b穿过冲洗装置4且倾斜设置，使其上输送的金属管倾斜向下，第二输送带31b与水平面的倾斜角度为45°，分隔板32一端设有挡料板321，该挡料板321处于第二输送带31b的倾斜低位端，该挡料板321用于使倾斜的金属管不从输送带31上滑落。
冲洗装置4包括冲洗箱41、水槽42、循环冲洗机构43，冲洗箱41设于水槽42上方，冲洗箱41内的水可自然落入水槽42内，第二输送带31b从冲洗箱41内通过，循环冲洗机构43包括水泵431、若干冲洗头432，水泵431吸水端通过管道连接至水槽42内，出水端通过管道连接至各冲洗头432处，若干冲洗头432部分朝向倾斜金属管上管端、部分朝向倾斜金属管的下管端，水泵431至各冲洗头432间各设有调节阀433，调节阀433独立调整各冲洗头432的出水量大小，水槽42内设有过滤网421，冲洗箱41内流下的水通过过滤网421后再进入水槽42内，冲洗箱41上设有可开合的箱门411，箱门41上设有玻璃观察窗412。
导向装置5用于引导金属管在各装置间输送，导向装置5设于金属管切割装置1与毛刺去除装置2间、毛刺去除装置2与管材输送装置3间，金属管切割装置1输出水平位置高于毛刺去除装置2输入水平位置，毛刺去除装置2输出位置高于管材输送装置3输入位置，导向装置5包括两块间距可调的挡板51、与挡板51连接的倾斜导轨52、导向挡板53，挡板51间距可调以适配不同长度的金属管，金属管两端架设于两倾斜导轨52上，导向挡板53与倾斜导轨52低位端形成一每次仅可通过一根金属管的空隙，金属管从导向装置5输出方式为每次单根输出。
一种金属管材加工生产方法，其具体工作流程如下：压管机构11的管夹夹头111处于切割机构12工作位处，在管夹夹头111内放入若干根金属管，管夹夹头111的夹合板112旋转夹合将管夹夹头111封闭，使放入的金属管固定在管夹夹头111内，金属管被位置固定且置于锯台122的置管槽1221内；切割机构12工作，锯盘121下降至两锯台122之间的缝隙中，锯盘121下降过程中将锯台122置管槽1221内的若干金属管切断出所需长度，而后锯盘122回程至初始位置；管夹夹头111带动切割完成的金属管移动至推料机构13工作处，夹合板112旋转使管夹夹头111打开，推料头131从侧面朝向管夹夹头111内推出，推杆将金属管从管夹夹头111内平行推出，金属管进入到金属管切割装置1与毛刺去除装置2间的导向装置5内；管夹夹头111移动至切割机构12工作位处重复该切管工序；
由于金属管切割装置1金属管的输出位置高于毛刺去除装置2的输入位置，进而金属管在导向装置5内自然向下滚动，金属管的两端架设于两倾斜导轨52上，滑动至倾斜导轨52低位端时由于受到导向挡板53的阻挡作用且导向挡板53与倾斜导轨52的间隙每次仅可通过一根金属管，进而金属管从导向装置5输出为单次单根输出；
导向装置5输出的金属管进入毛刺去除装置2内，金属管由两送料辊221的螺旋槽222支撑，两送料辊221同步旋转使螺旋槽222旋转进而带动金属管平行输送，由于导向装置5单次单根输出，进而金属管依次在各圈螺旋槽222内排列布置；由于螺旋槽222回转特性，金属管在输送过程中同时进行自转，金属管的两端到达打磨轮21的工作处，金属管前进与自转使得金属管两端的毛刺被均匀打磨去除；完成毛刺去除的金属管随着送料辊221输送送至毛刺去除装置2与管材输送装置3间的导向装置5内，与上述导向装置5工作流程相同，金属管从该导向装置5输出亦为单次单根输出；
金属管首先进入管材输送装置3的第一输送带31a上，由于金属管单次单根输出，输送带31上两两分隔板32间仅可容纳一根金属管放置，进而输送带31上体现为两分隔板32间放置一根金属管；第一输送带31a将金属管向高位输送，而后自然落入第二输送带31b上，第二输送带31b为倾斜式输送带，金属管在第二输送带31b上其轴线倾斜向下，由于挡料板321的支撑，使得金属管不至于从倾斜的第二输送带31b上滑落；第二输送带31b将金属管送入冲洗装置4的冲洗箱41中；
冲洗装置4的若干冲洗头部分朝向第二输送带31b上金属管的上管段，部分朝向倾斜金属管的下管端，在水流的冲击下，金属管被清洗，而后随着第二输送带31b运行被送出；冲洗箱41内进行冲洗过的水经过过滤网421回到底部的水槽42内，水槽42内的水再次通过水泵431吸取从冲洗头432喷出，实现水的循环使用。
上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种金属管材加工生产线，其特征在于：包括依次相连布置的金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置、冲洗装置，所述毛刺去除装置包括对应设置的两套打磨轮、设于两套打磨轮之间的金属管送料器，所述金属管送料器包括两根分别对应两套打磨轮的送料辊，两根送料辊上设有螺旋槽，金属管架设于两送料辊的螺旋槽上，两根送料辊同步运行，金属管切割装置用于将金属管材切割成所需长度，毛刺去除装置用于去除完成切割金属管两端的毛刺，管材输送装置将金属管送至清洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。
2.根据权利要求1所述所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：所述送料辊上方设有限位板，所述限位板与送料辊平行布置，限位板限制金属管在输送和打磨过程中不从螺旋槽内脱离。
3.根据权利要求1所述所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：毛刺去除装置还包括两块距离可调的调距板，两套打磨轮与其对应的送料辊分别放置在两块调距板上，调距板调整间距以适配不同尺寸长度的金属管。
4.根据权利要求1所述所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：所述两根送料辊通过一同步主轴同步驱动，送料辊上设有第一斜齿轮，同步主轴上设有两个与第一斜齿轮配合的第二切齿轮，所述第二斜齿轮可在同步主轴的沿轴线方向进行滑动且保持与同步主轴间的传动力,第二斜齿轮上设有锁紧件，该锁紧件用于定位第二斜齿轮与同步主轴相对位置。
5.根据权利要求1所述所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：金属管切割装置包括压管机构、切割机构、推料机构，所述压管机构包括可移动的管夹夹头，管夹夹头在切割机构工作位与推料机构工作位间移动，管夹夹头可同时固定若干金属管，在切割机构工作位通过切割机构切割后，管夹夹头移动至推料机构工作位由推料机构将切割完成的金属管从压管机构内推出。
6.根据权利要求5所述所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：所述切割机构包括锯盘、设于锯盘下方的锯台，所述锯台设有两块，两锯台间具有容纳锯盘切割时通过的缝隙，所述锯台上开设有置管槽，所述置管槽为下窄上宽型。
7.根据权利要求5所述所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：所述管夹夹头上设有可开合的夹合板，夹合板用于封闭管夹夹头进而将穿入管夹家头的金属管固定于管夹夹头内。
8.根据权利要求1所述所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：管材输送装置包括输送带、分隔板，所述分隔板等距设于输送带上方，两分隔板间仅可放置一根金属管,输送带用于将金属管送入冲洗装置内，位于冲洗装置内的输送带倾斜布置，使其上金属管轴向方向倾斜。
9.根据权利要求1所述所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：还设有导向装置，所述导向装置用于引导金属管在各装置间输送，导向装置设于金属管切割装置与毛刺去除装置间和/或毛刺去除装置与管材输送装置间，导向装置包括两块间距可调的挡板、与挡板连接的倾斜导轨、导向挡板，金属管两端架设于两倾斜导轨上，导向挡板与倾斜导轨低位端形成一每次仅可通过一根金属管的空隙，金属管从导向装置输出方式为每次单根输出。
10.一种金属管材加工生产方法，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述一种金属管材加工生产装置，其方法步骤如下：
步骤一，若干根金属管同时放入金属管切割装置内进行切割，完成切割后的金属管送入毛刺去除装置内；
步骤二，金属管落入毛刺去除装置的金属管送料器内，金属管两端架设于两送料辊上的螺旋槽内，两送料辊同步转动，由于螺旋槽回转特性，金属管被向前输送且金属管自身进行自转；
步骤三，金属管两端到达打磨轮的工作处，金属管前进与自转使得金属管两端的毛刺被均匀打磨去除；
步骤四，金属管由送料辊输送完成打磨后送入管材输送装置内，管材输送装置将金属管入冲洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。
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