CN112894383A - 自动化锯切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜管切割技术领域，公开了一种自动化锯切机，包括机架，机架上从左至右依次设置有第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机，第一锯切机和第三锯切机上均设置有限位平台，限位平台上均设置有限位槽和运输铜管的第一传送机构，限位槽靠近第一传送机构输送方向末端的一侧开有出料口，限位槽上竖向滑动连接有用于封闭出料口的挡板，任意一个限位槽内设置有用于调节铜管切割位置的第一调节组件；第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机上设置有第二传送机构，第一锯切机和第二锯切机上均设置有配合的第一打磨机构，第二锯切机和第三锯切机上均设置有配合的第二打磨机构。本发明结构简单，以对铜管进行多段切割，提高铜管的切割效率。

Description

自动化锯切机

技术领域

本发明涉及铜管切割技术领域，具体公开了一种自动化锯切机。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

现有技术中通过锯切机对铜管进行切割加工，由于铜管的长度较长，需要进行多次切割，若采用人工切割，不仅需要进行多次切割，每次切割还需要实时调节铜管的切割位置，导致切割效率不高。

发明内容

本发明意在提供一种自动化锯切机，以提高铜管的切割效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种自动化锯切机，包括机架，机架上从左至右依次设置有第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机，第一锯切机和第三锯切机上均设置有限位平台，限位平台上均设置有限位槽和运输铜管的第一传送机构，限位槽靠近第一传送机构输送方向末端的一侧开有出料口，限位槽上竖向滑动连接有用于封闭出料口的挡板，任意一个限位槽内设置有用于调节铜管切割位置的第一调节组件；第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机上设置有第二传送机构，第一锯切机和第二锯切机上均设置有配合的第一打磨机构，第一打磨机构位于第二传送机构的传送方向末端，第二锯切机和第三锯切机上均设置有配合的第二打磨机构，第二打磨机构位于第二传送机构的传送方向末端。

本发明的原理以及有益效果：本方案中，将铜管的两端放置于限位平台上的限位槽内，调节第一调节组件在限位槽内的位置，然后使得铜管的端部与第一调节组件相抵，以完成铜管切割位置的调节。

调节完成切割位置之后，竖向滑动挡板以将出料口打开，操作人员可以根据铜管的直径调节滑动距离，以适应不同直径的铜管，打开出料口之后，第一传送机构将铜管传送至第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机上，即铜管一部分在第一锯切机上、一部分在第二锯切机上以及一部分在第三锯切机上。三个锯切机同时对一根铜管进行切割，以将铜管同时切割为四段，端部的两段为废料，中部两段为加工料。

完成切割后，第二传送机构将中部的一段铜管输送至第一打磨机构，第一打磨机构对一段铜管的切口进行打磨，第二传送机构将中部另一段铜管输送至第二打磨机构，第二打磨机构对另一段铜管的切口进行打磨。

本方案中通过多个锯切机对铜管进行同时切割，提高了铜管加工的效率，降低了操作人员的劳动强度，同时，利用第二传送机构将铜管进行运输至第一打磨机构和第二打磨机构，以对铜管进行打磨加工，简化了铜管的加工流程，进一步提高了铜管的加工效率。

进一步，第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机均支架，支架上设置有切割平台，切割平台上开有贯穿切割平台的切割槽，支架上固定有支撑座，支撑座上转动连接有支撑板，支撑板上转动连接有位于切割槽下方的锯切刀，支撑板上固定有用于驱动锯切刀的驱动件，支撑板的下方设置有上升气缸，上升气缸的输出轴与支撑板铰接。

有益效果：第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机工作时，上升气缸推动支撑板向上转动，以使得锯切刀逐渐伸入至切割槽内，在锯切刀逐渐伸入切割槽捏的过程中，驱动件带动锯切刀转动，锯切刀对铜管进行切割。

进一步，第一调节组件包括与限位槽水平滑动配合的安装板，安装板上固定有调节板，调节板上开有若干调节槽，调节槽内水平滑动配合有调节轴，调节轴上螺纹连接有用于锁紧调节板的调节件。

有益效果：第一调节槽调节铜管端部在限位槽内的位置时，安装板推动调节板滑动，调节板通过调节槽和调节轴限位，当调节好安装板的位置时，再通过调节件将调节板锁紧。安装板在限位槽内移动位置，即铜管切割位置的调节距离。

进一步，第一打磨机构和第二打磨机构均包括第三传送组件和位于第三传送组件一侧的打磨组件，打磨组件包括打磨架和打磨电机，打磨电机位于打磨架远离第三传送组件的一侧，打磨电机的输出轴上固定有打磨盘，打磨架上安装有打磨板，打磨架上安装有若干打磨块，打磨块均竖向滑动连接有打磨轴，打磨轴与打磨板固定连接，打磨轴上套设有弹性件，弹性件的一端固定在打磨板上，弹性件的另一端固定在打磨块上。

有益效果：第二传送机构将铜管运输至打磨板的下方，第三传送组件对铜管再次传送，在传送过程中，打磨电机带动打磨盘对铜管的端部进行打磨。当铜管的直径过大时，铜管会向上推动打磨板并挤压弹性件，打磨板向上滑动，当铜管的直径过小时，弹性件推动打磨板向下滑动，以保证打磨板能压住铜管，降低铜管在打磨和传送过程中发生位置偏移的几率。

进一步，第一传送机构和第三传送组件均包括传送架，传送架上的两侧均转动连接有由传送电机驱动的传送辊，两侧传送辊之间均设置有若干与传送架转动连接的副传送辊。

有益效果：传送电机驱动传送辊转动，一侧的传送辊带动铜管朝向副传送辊，再经过副传送辊将铜管传送至另一侧的传送辊。

进一步，第二传送机构包括由电机驱动的丝杠，丝杠的螺母座上安装有安装座，安装座上固定有推动气缸，推动气缸的输出轴上固定有位于安装座上方的放置架。

有益效果：第二传送机构工作时，丝杠带着安装座和放置架位于铜管的下方，然后推动气缸向上推动放置架，以使得铜管位于放置架上，并且放置架带着铜管与切割平台脱离，丝杠再将铜管运输至第一打磨机构和第二打磨机构，以对铜管进行运输。

进一步，切割槽的两侧均设置有导向轨，导向轨上均水平滑动连接有导向座，切割槽的上方设置有压紧座，压紧座与导向座固定连接，压紧座上固定有压紧气缸，切割槽的一侧设置有横向气缸。

有益效果：铜管在切割之前，压紧气缸将铜管竖向压紧，横向气缸将铜管横向压紧，以保证铜管切割的稳定性。压紧气缸将铜管压紧之前，通过导向轨和导向座水平调节压紧座和压紧气缸的位置，以保证压紧气缸能将不同直径的铜管压紧

进一步，限位平台上设置有位于出料口一侧的对位组件，对位组件包括安装在限位平台上的对位气缸，对位气缸的输出轴上固定有对位板。

有益效果：铜管经过对位组件时，对位气缸推动对位板，对位板推动铜管，进一步对铜管的切割位置进行调节，尽量保证铜管的切割位置准确。

进一步，对位气缸远离出料口的一侧设置有传送组件，传送组件包括传送板和传送块，传送板的一侧位于切割平台上，传送板的另一侧位于限位平台上，传送板上开有若干传送孔，传送孔内均设置有传送轴，传送轴上螺纹连接有压紧传送板的传送件，传送块竖向滑动配合在限位平台上，传送块的上部倾斜，传送块的下方设置有传送气缸，传送气缸的输出轴与传送块固定连接。

有益效果：传送气缸带着传送块向下滑动，以使得一根铜管位于传送块的上方，再通过传送气缸带着传送块向上移动，传送块的上部倾斜，传送块将铜管推向传送板，传送块上升时，可以挡住后面的铜管，达到一根一根将铜管传送的目的。由于铜管的直径不同，传送板与传送块之间具有一定的间距，本方案中，传送板可以通过传送孔和传送轴调节传送板与传送块之间的间距，以避免铜管卡在传送板和传送块之间。

进一步，切割平台上开有废料口，废料口位于切割平台远离第二传送机构的一侧。

有益效果：锯切机对铜管进行切割后，切割的废料通过废料口排走。

附图说明

图1为本发明实施例中自动化锯切机的轴测图；

图2为本发明实施例中第三锯切机的俯视图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为本发明实施例中排料口的结构示意图；

图5为图2的B部分放大图；

图6为本发明实施例中第三锯切机的侧视图；

图7为图6中C部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑动组件1、滑轨11、滑座12、切割平台2、导向气缸21、导向轨22、切割槽23、压紧座24、压紧气缸25、废料口26、导向座27、横向气缸28、丝杠29、放置架291、打磨机构3、安装架31、传送辊32、副传送辊33、打磨架34、弹簧341、打磨块35、打磨轴36、导向块361、打磨板37、打磨窗38、传送架39、限位平台4、传送板41、传送孔42、传送件43、第一传送机构44、限位槽45、侧板46、滑孔461、滑轴462、固定件463、出料口464、挡板465、安装板47、调节槽471、调节件472、导向板473、对位板48、对位气缸49、传送块50、支撑板51、切割电机52、主动轮53、上升气缸54、从动轮55、锯切刀56、支撑座57、支撑平台6、打磨电机61、打磨盘62。

实施例：

基本如附图1和附图2所示，一种自动化锯切机，包括机架，机架上从左至右依次安装有第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机。结合附图6所示，第一锯切机和第三锯切机的右侧均设置有限位平台4，第二锯切机的右侧设置有支撑平台6。支撑平台6和限位平台4上均设置有第一传送机构44。第一锯切机、第三锯切机和限位平台4的下方均设置有滑动组件1，滑动组件1包括螺栓固定在地面的两根滑轨11，滑轨11上水平滑动连接有滑座12，滑座12与对应的第一锯切机、第三锯切机和限位平台4螺栓固定连接。

限位平台4上设置有限位槽45，本实施例中限位槽45由两块侧板46构成，侧板46螺栓固定在限位平台4上，本实施例中第三锯切机的限位平台4上设置有位于第一传送机构44一侧的第一调节组件，结合附图3和附图4所示，第一调节组件包括与侧板46水平滑动配合的安装板47，安装板47上焊接固定有调节板，调节板上开有若干调节槽471，调节槽471内水平滑动配合有调节轴，调节轴与限位平台4焊接固定，调节轴上螺纹连接有调节件472，本实施例中调节件472为螺母。限位槽45的一侧开有出料口464，限位槽45上竖向滑动连接有用于封闭出料口464的挡板465，挡板465的上部和下部均开有滑孔461，滑孔461内竖向滑动配合有与侧板46焊接固定的滑轴462，滑轴462上螺纹连接有固定件463，固定件463为螺母，挡板465上螺钉固定有导向板473。

铜管切割位置第一次调节：在铜管切割之前，进行铜管的切割位置调节，支撑平台6对铜管的中部支撑，铜管的两个端部位于限位槽45内，调节切割位置时，将安装板47和调节板水平滑动，然后通过固定件463将安装板47锁紧，再移动铜管，使得铜管的端部与安装板47相抵，完成铜管调节之后，竖向滑动挡板465，使得出料口464预留一定的距离(预留距离等于铜管的直径)，然后通过固定件463锁紧挡板465。

结合附图3和附图6所示，导向板473远离限位槽45的一侧设置有对位组件，对位组件包括螺钉固定在限位平台4上的对位气缸49，对位气缸49的输出轴上固定有对位板48，对位板48包括竖向段和倾斜段，倾斜段靠近竖向段的一侧高于远离竖向段的一侧。铜管切割位置第二次调节：第一传送机构44将铜管从出料口464传送出，经过倾斜段时，倾斜段将铜管导向至竖向段，对位气缸49再次推动铜管的端部，以使得铜管移动，进而对铜管进行第二次切割位置调节。支撑平台6上也安装有对位组件，对位组件的安装方式与限位平台上相同。

对位气缸49远离限位槽45的一侧设置有传送组件，传送组件包括传送块50和倾斜设置的传送板41，传送板41靠近传送块50的一侧高于远离传送块50的一侧，传送板41上开有若干传送孔42，传送孔42内水平滑动配合有传送轴，传送轴固定在限位平台4上，传送轴上螺纹连接有传送件43，本实施例中传送件43为螺母。传送块50的下方设置有开口和螺栓固定在限位平台4上的传送气缸，传送气缸的输出轴与传送块50焊接固定，传送块50的上部朝向传送板41倾斜。

当铜管传送至传送块50时，传送块50将铜管挡住，传送气缸带动传送块50在开口内向下滑动，以使得一个铜管滚动至传送块50的上方，然后再通过传送气缸推动传送块50向上运动，传送块50将铜管推动至传送板41上。传送板41通过传送孔42和传送轴水平滑动，以调节传送板41与传送块50之间的间距，以避免传送块50和传送板41将铜管卡住，调节完成之后，传送件43将传送板41锁紧。支撑平台6上也设置有传送组件。

结合附图1、附图2、附图5和附图6所示，第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机包括切割平台2，切割平台2远离限位平台4的一侧开有切割槽23，切割槽23的两侧均设置有与切割平台2螺钉固定连接的导向轨22，导向轨22上均水平滑动连接有导向座27，切割平台2上螺钉固定有导向气缸21，切割槽23的上方设置有中空且下部开口的压紧座24，导向气缸21与压紧座24螺栓固定连接，压紧座24与导向座27螺栓固定连接，压紧座24上螺栓固定有压紧气缸25，压紧气缸25的输出轴上螺钉固定有压紧块，切割平台2上远离压紧座24的一侧螺栓固定有横向气缸28。切割平台2的下方螺栓固定有支撑座57，支撑座57上转动连接有支撑板51，支撑板51上螺栓固定有切割电机52，切割电机52的输出轴上同轴固定有主动轮53，支撑板51远离支撑座57的一侧转动连接有锯切刀56，锯切刀56同轴固定连接有从动轮55，主动轮53与从动轮55套设有皮带，支撑板51的下方设置有与切割平台2固定连接的上升气缸54，上升气缸54的输出轴与支撑板51球铰接。

本实施例中可以切割多根铜管，当第一传送机构44和传送组件将铜管传送至切割平台2上时，横向气缸28推动铜管朝向压紧座24运动，导向气缸21推动压紧座24的水平滑动，以使得压紧气缸25能将铜管压紧，压紧铜管之后，上升气缸54推动支撑板51安装锯切刀56的一端上升，并且锯切刀56逐渐伸入至切割槽23内对铜管进行切割(此时切割电机52通过主动轮53、从动轮55和皮带带动锯切刀56转动)。

第一锯切机和第三锯切机的切割平台2的一侧设置有第二传送机构，第二锯切机的切割平台2两侧均设置有第二传送机构，切割平台2远离第二传送机构的一侧开有废料口26，第二传送机构包括安装在切割平台2上的丝杠29，丝杠29的螺母座上螺栓固定有安装座，安装座上螺栓固定有推动气缸，推动气缸的输出轴上固定有位于安装座上方的放置架291，本实施例中安装架31纵截面呈U形。本实施例中，一根铜管切割为四段，铜管两端的废料从废料口26排走，中部的两段铜管通过第二传送机构进行传送。

结合附图1、附图6和附图7所示，切割平台2上均螺栓固定有安装架31，第一锯切机和第二锯切机上均安装有配合的第一打磨机构3，两个第一打磨机构3相对设置，第二锯切机和第三锯切机均安装有配合的第二打磨机构3，两个第二打磨机构3相对设置。第一打磨机构3位于切割平台2的下方，第二打磨机构3位于切割平台2的上方。第一打磨机构3和第二打磨机构3均包括安装于安装架31上的打磨组件和位于打磨组件一侧的第三传送组件，打磨组件包括打磨架34和焊接在打磨架34上的若干打磨块35，打磨块35的下方设置有打磨板37，打磨板37靠近第三打磨组件传送方向前端的一侧一体成型有倾斜的导向块361，打磨块35上竖向滑动连接有打磨轴36，打磨轴36与打磨板37均焊接，打磨轴36上螺纹连接有位于打磨块35上方的限位螺母，打磨轴36上套设有弹性件，弹性件为弹簧341，弹簧341的一端焊接在打磨块35上，弹簧341的另一端焊接在打磨板37上，打磨架34上开有打磨窗38，打磨组件还包括螺栓固定在安装架31上的打磨电机61，打磨电机61的输出轴上同轴螺栓固定有打磨盘62，打磨盘62的部分位于打磨窗38内。

本实施例中，将一段铜管通过第二传送机构传送至第一打磨机构3，将另一端铜管传送至第二打磨机构3。第二传送机构工作时，丝杠29带动安装座和放置架291位于铜管的下方，然后推动气缸向上推动放置架291，以使得铜管上升与切割平台2脱离，丝杠29带着放置架291复位时，推动气缸调节高度，以使得铜管能够输送至第一打磨机构3或第二打磨机构3，由于第一打磨机构3位于切割平台2下方，第二打磨机构3位于切割平台2上方，如此使得两段铜管错开，以便于对铜管进行打磨加工。本实施例中打磨是打磨铜管段的切口，第二传送机构将铜管段传送至第三传送组件上，第三传送组件将铜管段运输，铜管段经过打磨盘62时切割口被打磨。铜管段经过打磨板37时，在弹簧341的作用上打磨板37可以竖向滑动，以调节打磨板37的位置，使得打磨板37能够压住不同直径的铜管段。

第一传送机构44和第三传送组件均包括传送架39和安装于传送架39两侧的传送辊32，传送辊32与传送架39转动连接，并且传送辊32由传送电机驱动，两侧传送辊32之间设置有若干副传送辊33，副传送辊33与传送架39转动连接。进行传送时，传送电机带动传送辊32转动，一侧传送辊32将铜管段推动至副传送辊33，再通过副传送辊33传送至另一侧的传送，以对铜管进行运输。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.自动化锯切机，其特征在于：包括机架，机架上从左至右依次设置有第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机，第一锯切机和第三锯切机上均设置有限位平台，限位平台上均设置有限位槽和运输铜管的第一传送机构，限位槽靠近第一传送机构输送方向末端的一侧开有出料口，限位槽上竖向滑动连接有用于封闭出料口的挡板，任意一个限位槽内设置有用于调节铜管切割位置的第一调节组件；

第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机上设置有第二传送机构，第一锯切机和第二锯切机上均设置有配合的第一打磨机构，第一打磨机构位于第二传送机构的传送方向末端，第二锯切机和第三锯切机上均设置有配合的第二打磨机构，第二打磨机构位于第二传送机构的传送方向末端。

2.根据权利要求1所述的自动化锯切机，其特征在于：第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机均支架，支架上设置有切割平台，切割平台上开有贯穿切割平台的切割槽，支架上固定有支撑座，支撑座上转动连接有支撑板，支撑板上转动连接有位于切割槽下方的锯切刀，支撑板上固定有用于驱动锯切刀的驱动件，支撑板的下方设置有上升气缸，上升气缸的输出轴与支撑板铰接。

3.根据权利要求2所述的自动化锯切机，其特征在于：第一调节组件包括与限位槽水平滑动配合的安装板，安装板上固定有调节板，调节板上开有若干调节槽，调节槽内水平滑动配合有调节轴，调节轴上螺纹连接有用于锁紧调节板的调节件。

4.根据权利要求3所述的自动化锯切机，其特征在于：第一打磨机构和第二打磨机构均包括第三传送组件和位于第三传送组件一侧的打磨组件，打磨组件包括打磨架和打磨电机，打磨电机位于打磨架远离第三传送组件的一侧，打磨电机的输出轴上固定有打磨盘，打磨架上安装有打磨板，打磨架上安装有若干打磨块，打磨块均竖向滑动连接有打磨轴，打磨轴与打磨板固定连接，打磨轴上套设有弹性件，弹性件的一端固定在打磨板上，弹性件的另一端固定在打磨块上。

5.根据权利要求4所述的自动化锯切机，其特征在于：第一传送机构和第三传送组件均包括传送架，传送架上的两侧均转动连接有由传送电机驱动的传送辊，两侧传送辊之间均设置有若干与传送架转动连接的副传送辊。

6.根据权利要求5所述的自动化锯切机，其特征在于：第二传送机构包括由电机驱动的丝杠，丝杠的螺母座上安装有安装座，安装座上固定有推动气缸，推动气缸的输出轴上固定有位于安装座上方的放置架。

7.根据权利要求6所述的自动化锯切机，其特征在于：切割槽的两侧均设置有导向轨，导向轨上均水平滑动连接有导向座，切割槽的上方设置有压紧座，压紧座与导向座固定连接，压紧座上固定有压紧气缸，切割槽的一侧设置有横向气缸。

8.根据权利要求7所述的自动化锯切机，其特征在于：限位平台上设置有位于出料口一侧的对位组件，对位组件包括安装在限位平台上的对位气缸，对位气缸的输出轴上固定有对位板。

9.根据权利要求8所述的自动化锯切机，其特征在于：对位气缸远离出料口的一侧设置有传送组件，传送组件包括传送板和传送块，传送板的一侧位于切割平台上，传送板的另一侧位于限位平台上，传送板上开有若干传送孔，传送孔内均设置有传送轴，传送轴上螺纹连接有压紧传送板的传送件，传送块竖向滑动配合在限位平台上，传送块的上部倾斜，传送块的下方设置有传送气缸，传送气缸的输出轴与传送块固定连接。

10.根据权利要求9所述的自动化锯切机，其特征在于：切割平台上开有废料口，废料口位于切割平台远离第二传送机构的一侧。

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