CN104889482A - 一种自动化管件切割设备及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化管件切割设备及其切割方法，包括机架，机架上设有输送装置，输送装置的输出端设有支撑架，在支撑架上至少设有两个锯切装置，锯切装置通过电机驱动，所述的锯切装置分别安装在相应的刀架上，刀架通过滑轨和滚轮活动连接在机架上，机架上设有用于移动各个刀架位置的推拉机构；支撑架两侧设有夹持件，支撑架的下面设有传送带，在支撑架远离输送装置的一端设有挡板，刀架上设有用于检测刀架与挡板之间距离的距离传感器，所述的距离传感器将检测的信号传送给控制器。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一次可以同时锯切多根管件，每一次锯切都可以同时锯切出多段产品，生产效率大大提高，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

Description

一种自动化管件切割设备及其切割方法

技术领域

本发明属于机械制造领域，设计一种管件的加工装置，尤其涉及一种自动化管件切割设备及其切割方法。

背景技术

现有的管件切割方法分为两种，一种是人工对管件长度进行测量和划线，然后通过切割机对管件进行切割，这种方式自动化程度低、生产效率低；另一种方式是通过输送带输送管件，通过切割机自动切割管件，这种方式生产效率相对较高，但管件的切割长度调节不是很方便，对于要求的管件切割长度经常变化的情况，这种切割方式也不能满足生产的需求。

但是现有的切割机设备都是只有一个切割锯片，一组夹持管件的夹持件，所以一次只能完成一次切割，工作效率也比较低，造成生产成本很高，无法适应市场低价的竞争环境。

中国专利，申请号为201420340517.0公开的一种管件切割系统，所述系统包括用于切割管件的切割机、用于输送管件的输送支架、用于接取切掉的管件的接取装置以及用于调整管件切割长度的长度调节结构；

所述接取装置包括接取支架以及可转动地安装于所述接取支架上的转动件，所述转动件上设置有多个与所述管件的外径相适配的凹槽，所述多个凹槽沿圆周方向均布；

所述长度调节结构包括基座以及固定于所述基座上的固定板，所述固定板上固定有活塞缸，所述活塞缸的活塞杆连接有定位板，管件的一端面可抵接于所述定位板上，所述基座上还固定有标尺，所述标尺向所述定位板的方向延伸，在所述标尺上可滑动的设置有限位装置，当由活塞杆带动的定位板运动到所述限位装置所在的位置时，所述定位板停止运动；

所述标尺、所述管件以及所述活塞杆相互平行。

该管件切割系统具有以下优点：具有接取装置和长度调节结构，接取装置上设置有转动件，转动件上设置有多个与管件的外径相适配的凹槽，通过凹槽可接取切割下来的管件，将转动件转动一定的角度即可使得切割下来的管件掉落，而另外一个凹槽继续接取切割下来的管件，这样无需人工将切割下来的管件取出，大大节约了人力；通过这种方式能够方便地调节管件的切割长度。

但是其具有以下缺点：一次只能完成一次切割，工作效率也比较低。

中国专利，申请号为201420605708.5公开的一种高效的管件切割机，包括：工作台、基座、第一切割装置、第二切割装置和支架，所述基座固定安装于工作台中央，所述第一切割装置通过支架水平安装于基座水平方向的一侧，所述第二切割装置通过支架竖直安装于基座的正上方，所述基座为工字型结构，包括底座、管件固定机构、第一切割定位块和第二切割定位块，所述底座与工作台固定连接，所述管件固定机构包括两块管件固定块，所述两块管件固定块竖直平行安装于底座上，并对称开有管件固定口，两块管件固定块之间留有间隙，所述管件固定机构一侧设有第一切割定位块，所述第一切割定位块上纵向开有第一切刀定位口，所述管件固定机构上端设有第二切割定位块，所述第二切割定位块上横向开有第二切刀定位口，所述第一切割装置包括第一切刀和水平伸缩控制器，第一切刀和水平伸缩控制器固定连接，所述第二切割装置包括第二切刀和竖直升降控制器，第二切刀和竖直升降控制器固定连接。

该高效的管件切割机具有以下优点：结构简单，设计合理，使用方便快捷，双固定块的设计，使管件固定时更加稳固，提高了管件切割时的精度，第一次的破皮切割能有效的减少第二次断管切割时，对切刀的冲击，不仅降低了对切刀的冲击，减少了切刀的磨损，同时大幅度提高了切管速度，提高了生产的效率，降低了工作成本，并且减少了工作人员的换刀次数，降低了安全隐患。

但是其同样具有以下缺点：一次只能完成一次切割，工作效率也比较低。

所以需要开发一种一次可以完成多次切割，同时保证切割质量的切割装置。

发明内容

本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术一次只能完成一次切割，工作效率低的不足，而提供一种切割效率高，切割质量好的自动化管件切割设备及其切割方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种自动化管件切割设备，包括机架，机架上设有用于输入管件的输送装置，输送装置的输出端设有用于支撑管件的支撑架，同时被输入的管件的数量至少为2根，支撑架包括矩形框架和设置在矩形框架中的输送辊，输送辊的数量至少为2个，且输送辊之间的距离可以根据切断后得到的产品的长度进行调整，在支撑架一侧的机架上至少设有两个锯切装置，锯切装置通过电机驱动，所述的锯切装置分别安装在相应的刀架上，刀架通过滑轨和滚轮活动连接在机架上，机架上设有用于移动各个刀架位置的推拉机构；支撑架两侧的机架上还设有用于夹持管件的夹持件，所述的夹持件与锯切装置相间设置，且夹持件的数量比锯切装置的数量多1个，支撑架的下面设有用于输出管件的传送带，在支撑架远离输送装置的一端设有挡板，刀架上设有用于检测刀架与挡板之间距离的距离传感器，所述的距离传感器将检测的信号传送给控制器，控制器根据距离传感器传送的信号控制推拉机构调整锯切装置的位置。

所述的夹持件通过液压缸控制夹紧或打开。

所述的夹持件通过气压缸控制夹紧或打开。

所述的锯切装置为环形锯带和用于张紧环形锯带的两个锯轮。

所述的锯切装置为锯片和用于安装锯片的驱动轴。

上述自动化管件切割设备的切割方法，包括以下步骤：

A、输入管件：将管件放置在输送装置上，输送装置将管件输送到支撑架上；

B、管件对齐：支撑架上的输送辊继续把管件向前输送，直至遇到挡板，所有的管件在挡板处对齐；

C、夹持管件：设置在支撑架两侧的机架上的夹持件将管件夹紧；

D、锯切管件：根据所需产品的尺寸，控制器根据距离传感器传送的信号控制推拉机构调整锯切装置的位置，对管件进行锯切；

E、产品的输送：锯切好的产品从支撑架上输送辊间的间隙处掉落到支撑架的下面的传送带上，通过传送带将产品送出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一次可以同时锯切多根管件，每一次锯切都可以同时锯切出多段产品，生产效率大大提高，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

附图说明

图1是本发明的自动化管件切割设备及其切割方法的结构示意图；

其中，1、机架，2、输送装置，3、支撑架，4、管件，5、锯切装置，6、夹持件，7、传送带，8、挡板，9、刀架，10、距离传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种自动化管件切割设备，包括机架1，机架1上设有用于输入管件4的输送装置2，输送装置2的输出端设有用于支撑管件4的支撑架3，同时被输入的管件4的数量至少为2根，支撑架3包括矩形框架和设置在矩形框架中的输送辊，输送辊的数量至少为2个，且输送辊之间的距离可以根据切断后得到的产品的长度进行调整，在支撑架3一侧的机架1上至少设有两个锯切装置5，锯切装置5通过电机驱动，所述的锯切装置5分别安装在相应的刀架9上，刀架9通过滑轨和滚轮活动连接在机架1上，机架1上设有用于移动各个刀架9位置的推拉机构；支撑架3两侧的机架1上还设有用于夹持管件4的夹持件6，所述的夹持件6与锯切装置5相间设置，且夹持件6的数量比锯切装置5的数量多1个，支撑架3的下面设有用于输出管件4的传送带7，在支撑架3远离输送装置2的一端设有挡板8，刀架9上设有用于检测刀架9与挡板8之间距离的距离传感器10，所述的距离传感器10将检测的信号传送给控制器，控制器根据距离传感器10传送的信号控制推拉机构调整锯切装置5的位置。

所述的夹持件6通过液压缸控制夹紧或打开。

所述的夹持件6通过气压缸控制夹紧或打开。

所述的锯切装置5为环形锯带和用于张紧环形锯带的两个锯轮。

所述的锯切装置5为锯片和用于安装锯片的驱动轴。

上述管件4切割设备的切割方法，包括以下步骤：

A、输入管件4：将管件4放置在输送装置2上，输送装置2将管件4输送到支撑架3上；

B、管件4对齐：支撑架3上的输送辊继续把管件4向前输送，直至遇到挡板8，所有的管件4在挡板8处对齐；

C、夹持管件4：设置在支撑架3两侧的机架1上的夹持件6将管件4夹紧；

D、锯切管件4：根据所需产品的尺寸，控制器根据距离传感器10传送的信号控制推拉机构调整锯切装置5的位置，对管件4进行锯切；

E、产品的输送：锯切好的产品从支撑架3上输送辊间的间隙处掉落到支撑架3的下面的传送带7上，通过传送带7将产品送出。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.  一种自动化管件切割设备，包括机架，机架上设有用于输入管件的输送装置，输送装置的输出端设有用于支撑管件的支撑架，其特征在于：同时被输入的管件的数量至少为2根，支撑架包括矩形框架和设置在矩形框架中的输送辊，输送辊的数量至少为2个，且输送辊之间的距离可以根据切断后得到的产品的长度进行调整，在支撑架一侧的机架上至少设有两个锯切装置，锯切装置通过电机驱动，所述的锯切装置分别安装在相应的刀架上，刀架通过滑轨和滚轮活动连接在机架上，机架上设有用于移动各个刀架位置的推拉机构；支撑架两侧的机架上还设有用于夹持管件的夹持件，所述的夹持件与锯切装置相间设置，且夹持件的数量比锯切装置的数量多1个，支撑架的下面设有用于输出管件的传送带，在支撑架远离输送装置的一端设有挡板，刀架上设有用于检测刀架与挡板之间距离的距离传感器，所述的距离传感器将检测的信号传送给控制器，控制器根据距离传感器传送的信号控制推拉机构调整锯切装置的位置。

2.  根据权利要求1所述的自动化管件切割设备，其特征在于：所述的夹持件通过液压缸控制夹紧或打开。

3.  根据权利要求1所述的自动化管件切割设备，其特征在于：所述的夹持件通过气压缸控制夹紧或打开。

4. 根据权利要求1所述的自动化管件切割设备，其特征在于：所述的锯切装置为环形锯带和用于张紧环形锯带的两个锯轮。

5.  根据权利要求1所述的自动化管件切割设备，其特征在于：所述的锯切装置为锯片和用于安装锯片的驱动轴。

6.  根据权利要求1所述的自动化管件切割设备的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、输入管件：将管件放置在输送装置上，输送装置将管件输送到支撑架上；

B、管件对齐：支撑架上的输送辊继续把管件向前输送，直至遇到挡板，所有的管件在挡板处对齐；

C、夹持管件：设置在支撑架两侧的机架上的夹持件将管件夹紧；

D、锯切管件：根据所需产品的尺寸，控制器根据距离传感器传送的信号控制推拉机构调整锯切装置的位置，对管件进行锯切；

E、产品的输送：锯切好的产品从支撑架上输送辊间的间隙处掉落到支撑架的下面的传送带上，通过传送带将产品送出。