CN108480772A - 一种轧件锯切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧件锯切装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：翻板承托机构中的连杆一（9）和连杆二（10）的一端分别与承托板一（7）和承托板二（8）铰接，连杆一（9）和连杆二（10）的另一端分别与液压缸一（11）和液压缸二（12）驱动连接；侧推机构中的探杆（23）的前端设有推头（21），探杆（23）的尾端连接探杆复位弹簧（25），接近开关（26）固定在探杆（23）的尾端；所述翻板承托机构中的承托板一（7）和承托板二（8）分别设在锯片（1）的两侧，所述侧推机构中的探杆（23）设在锯片（1）的一侧。本发明的有益效果是：避免了水平方向的侧弯和垂直方向的小死弯，能够大幅度提升锯切质量。

Description

一种轧件锯切装置

技术领域

本发明涉及一种轧件锯切装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。

背景技术

在轧钢生产过程中，轧件上冷床冷却之前，对截面积较大的轧件需要用金属锯进行分段锯切，锯切成定尺或齐尺长度。截面积较小的轧件则可以在冷却后使用冷剪分段。

对截面积较大的轧件通常使用热锯进行锯切。参照附图1，在垂直于锯片方向的两侧安装夹紧装置，将轧件夹紧后进行锯切。其工作过程如下：轧件由辊道运送至锯切位置后停止，夹紧装置通过液压缸驱动，对轧件进行两侧夹紧，夹紧完成后开始锯切，锯切完毕锯片后退到位后，夹紧装置打开，辊道启动将轧件向下一道工序运送。这种结构存在以下缺点：

（1）锯片两侧夹紧，所需安装空间较大，容易和进锯、退锯装置产生冲突；

（2）每次夹紧到固定位置，不能根据轧件在辊道上的摆放位置灵活调整，容易造成轧件在水平方向产生豆角弯；

（3）锯切时的下方支撑采用固定式的支撑轮，容易在垂直方向产生小死弯，最终无法矫直，造成废品。

发明内容

本发明目的是提供一种轧件锯切装置，在锯切时，通过侧推机构和翻板承托机构对轧件形成夹持，避免轧件的移动及向下弯曲，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种轧件锯切装置，包含翻板承托机构、侧推机构和锯片；

所述翻板承托机构包含承托板一、承托板二、连杆一、连杆二、液压缸一和液压缸二，连杆一和连杆二的一端分别与承托板一和承托板二铰接，连杆一和连杆二的另一端分别与液压缸一和液压缸二驱动连接；

所述侧推机构包含推头、探杆、液压缸三、探杆复位弹簧和接近开关，探杆的前端设有推头，探杆的尾端连接探杆复位弹簧，接近开关固定在探杆的尾端，探杆与液压缸三驱动连接；

所述翻板承托机构中的承托板一和承托板二分别设在锯片的两侧，所述侧推机构中的探杆设在锯片的一侧。

所述翻板承托机构中的承托板一和承托板二沿锯片两侧对称布置。

所述翻板承托机构中的承托板一和承托板二的上表面与辊道上平面在同一水平面上。

所述侧推机构中的探杆与导向杆活动连接。

所述侧推机构中的探杆复位弹簧设在套筒内。

采用本发明，在锯切时，翻板承托机构中的两侧液压缸伸出，通过连杆一和连杆二，带动两侧的承托板一和承托板二做向上的翻转运动，翻转至与辊道上平面在一个水平面上时停止，对轧件形成支撑，抵消锯片锯切对轧件形成的向下的力，避免形成向下的小死弯。

侧推机构在工作时，探杆接触到轧件，探杆停止前进，推头继续前进，此时由于探杆相对于侧推装置产生了位移，探杆尾部在复位弹簧的套筒中伸出，安装在探杆尾部的接近开关检测到信号，侧推装置停止前进，避免推着轧件头部移动，造成轧件的大豆角弯。

本发明的有益效果是：通过翻板承托机构对轧件在垂直方向形成承托，通过侧推机构对轧件在水平方向进行夹紧，避免了水平方向的侧弯和垂直方向的小死弯，能够大幅度提升锯切质量，减少因锯切产生的弯曲。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为本发明翻板承托机构示意图；

图3为本发明侧推机构示意图；

图中：锯片1、辊道中心线2、固定托轮3、顶杆4、导向轴5、辊道上水平面6、承托板一7、承托板二8、连杆一9、连杆二10、液压缸一11、液压缸二12、推头21、推头工作位22、探杆23、液压缸三24、探杆复位弹簧25、接近开关26、导向杆27。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图2、3，一种轧件锯切装置，包含翻板承托机构、侧推机构和锯片1；

所述翻板承托机构包含承托板一7、承托板二8、连杆一9、连杆二10、液压缸一11和液压缸二12，连杆一9和连杆二10的一端分别与承托板一7和承托板二8铰接，连杆一9和连杆二10的另一端分别与液压缸一11和液压缸二12驱动连接；

所述侧推机构包含推头21、探杆23、液压缸三24、探杆复位弹簧25和接近开关26，探杆23的前端设有推头21，探杆23的尾端连接探杆复位弹簧25，接近开关26固定在探杆23的尾端，探杆23与液压缸三24驱动连接；

所述翻板承托机构中的承托板一7和承托板二8分别设在锯片1的两侧，所述侧推机构中的探杆23设在锯片1的一侧。

在本实施例中：

参照附图2、翻板承托机构中承托板一7和承托板二8沿锯片1两侧对称布置，承托板一7和承托板二8在液压缸一11、液压缸二12和连杆一9、连杆二10的带动下，沿着连杆一9和连杆二10可以做翻转动作，当翻转到与辊道上平面6在一个水平面上时停止动作，对轧件形成垂直方向的支撑，抵消锯片锯切对轧件形成的向下的力，避免形成向下的小死弯。

参照附图3，侧推机构包括两套，结构相同，平行布置，侧推机构中的探杆23与导向杆27活动连接，探杆23可伸缩，侧推机构中的探杆复位弹簧25设在套筒内。工作时，探杆23接触到轧件，探杆23停止前进，推头21继续前进，此时由于探杆相对于侧推装置产生了位移，探杆23尾部在探杆复位弹簧25的套筒中伸出，安装在探杆尾部的接近开关26检测到信号，侧推装置停止前进，避免推着轧件头部移动，造成轧件的大豆角弯。

在接到锯切指令时，翻板承托机构中的液压缸动作，承托板一7和承托板二8翻转至工作位，同时侧推机构中的液压缸动作，推出至工作位，锯片前进对轧件进行锯切。锯片前进到位后，开始后退，在锯片后退的同时，翻板承托机构和侧推机构中的液压缸回缩，带动承托板一7和承托板二8和推头21由工作为退回到原始位置。承托板一7和承托板二8转动打开，锯切切头漏下，侧推机构退回，和轧件脱离接触，为下次锯切做好准备。

Claims (5)

1.一种轧件锯切装置，其特征在于包含翻板承托机构、侧推机构和锯片（1）；

所述翻板承托机构包含承托板一（7）、承托板二（8）、连杆一（9）、连杆二（10）、液压缸一（11）和液压缸二（12），连杆一（9）和连杆二（10）的一端分别与承托板一（7）和承托板二（8）铰接，连杆一（9）和连杆二（10）的另一端分别与液压缸一（11）和液压缸二（12）驱动连接；

所述侧推机构包含推头（21）、探杆（23）、液压缸三（24）、探杆复位弹簧（25）和接近开关（26），探杆（23）的前端设有推头（21），探杆（23）的尾端连接探杆复位弹簧（25），接近开关（26）固定在探杆（23）的尾端，探杆（23）与液压缸三（24）驱动连接；

所述翻板承托机构中的承托板一（7）和承托板二（8）分别设在锯片（1）的两侧，所述侧推机构中的探杆（23）设在锯片（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轧件锯切装置，其特征在于所述翻板承托机构中的承托板一（7）和承托板二（8）沿锯片（1）两侧对称布置。

3.根据权利要求1或2所述的一种热金属锯切的锯口防弯曲装置，其特征在于所述翻板承托机构中的承托板一（7）和承托板二（8）的上表面与辊道上平面（6）在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种轧件锯切装置，其特征在于所述侧推机构中的探杆（23）与导向杆（27）活动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种轧件锯切装置，其特征在于所述侧推机构中的探杆复位弹簧（25）设在套筒内。