CN205436609U - 锯切用托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的锯切用托料装置，涉及冶金机械设计领域，具体用于轧机生产线中切头与取样锯前辊道中的托料装置。其特征在于所述的锯切用托料装置包括固定支架、液压缸、轴承座、托料连杆装置及开关装置；固定支架通过螺栓装于轧机设备主体上；液压缸的固定端与固定支架通过销轴与轴端挡板连接，活动端通过销轴与轴端挡板与托料连杆装置相连接；托板连杆装置的两端通过轴承座装于轧机设备主体上；在托料连杆装置一侧的轧机设备主体上装有开关装置，通过开关装置控制液压缸的伸缩，带动托板连杆装置以轴承座为圆心旋转。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、保证切割面的受力均匀、避免了料头与辊子的碰撞等特点。

Description

锯切用托料装置

技术领域

本实用新型所述的锯切用托料装置，涉及冶金机械设计领域，具体用于轧机生产线中切头与取样锯前辊道中的托料装置。

背景技术

目前传统宽厚板连轧生产线中，切头、切尾是保证生产正常运行的一项工艺要求，一般在粗轧机列之间和中精轧机列之间的热锯来完成切头与切尾工序，否则可能造成精轧进钢堆钢、冲钢等工艺故障。在坯料的切头与切尾取样传统工艺中，热锯的近侧有夹紧装置夹紧坯料，热锯切割下一定长度的坯料，随即坯料掉落到辊道下方的料坑中进行收集。

料坯在切割掉落过程中存在以下问题：

一：被切割的坯料无支撑。坯料在辊道中放置，切割时一头悬空，以致锯在切割时存在切割点受力不均匀等问题。

二：由于轧件速度较高，切下的坯料不能顺利掉下，导致切下的料坯沿着轧制方向惯性向前，对后续的工艺产生不利的影响。

三：切割下的坯料在落下时会损毁辊道设备，产生噪音大。无支撑的坯料在锯切割后会在自重作用下掉落到下方，由于对中、外形以及轧机工艺参数的设定等原因会不时的碰撞辊道设备，辊子装配零部件容易受损，增加换辊等维修成本及影响设备的工作率。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的锯切用托料装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的锯切用托料装置。实现在切头与取样锯前辊道中锯进行坯料切割时，该托料装置既可以临时支撑坯料切割点，又可以在切割之后顺利将切料平稳运到辊道下方的料坑中。提高了生产效率又保护了辊道设备。

新设计的锯切用托料装置，是传统连轧工艺的改进。在热锯的两侧辊子辊道中心处增加一个料坯用托料装置，夹紧装置对料坯进行夹紧固定，热锯切割坯料头部与尾部，托料装置可以承接切割下来的料坯，待锯切割完毕，托料装置的托板绕轴旋转一定角度(60°)将料坯平稳滑入倒进托料装置下方的料坑中。输送完坯料，托板又回到等待坯料的一个初始状态，等待下一个物料输送循环。该设计结构简单实用又紧凑，保证轧机生产工艺的合理性、完整性、可靠性、先进性。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的锯切用托料装置，其特征在于所述的锯切用托料装置包括固定支架、液压缸、轴承座、托料连杆装置及开关装置；固定支架通过螺栓装于轧机设备主体上；液压缸的固定端与固定支架通过销轴与轴端挡板连接，活动端通过销轴与轴端挡板与托料连杆装置相连接；托板连杆装置的两端通过轴承座装于轧机设备主体上；在托料连杆装置一侧的轧机设备主体上装有开关装置，通过开关装置控制液压缸的伸缩，带动托板连杆装置以轴承座为圆心旋转。

本实用新型所述的托料连杆装置包括连杆一、连杆二、托料头及定轴；定轴的两端装于轴承座上；连杆一的一端与定轴固定连接，另一端与连杆二呈一定角度固定连接；托料头焊接于连杆二的上部，切割下的料头落于托料头上。

本实用新型所述的开关装置包括限位开关一及限位开关二；限位开关一及限位开关二装于轧机设备主体上；限位开关一(9)位于连杆一的右侧，位于连杆一向右转动60°后能感应到的位置；限位开关二位于连杆一的原始位置等感应到的位置。

本实用新型所述的连杆一和连杆二与液压缸在初始状态时为Z字形结构。

本实用新型所述的托料头呈水平角度，且比辊面标高低5mm。

本实用新型结构示意图过程为：

以切割料尾为例，切割锯位于托料头右侧一定距离，坯料待切割掉的料头部分位于托料头上。锯开始切割，切割掉的料尾部分与主体分开，全部落在托料头上。此时液压缸通过限位开关(一)开始动作，液压缸活杆以一定的速度向回伸缩。液压缸活杆的伸缩，与其轴连接的连杆(一)顺时针旋转，带动定轴、连杆(二)与托料头旋转一定角度(顺时针旋转60°)；当托料头由水平位置到顺时针旋转60°的过程中，其上位置的料头摩擦力逐渐减小，料头沿着向下方向逐渐下滑，直至全部落下到下方的料坑中。当连杆(一)顺时针旋转60°位置时，限位开关(二)作用，液压缸活杆停止回缩过程，继续进行向外延伸过程，与其轴连接的连杆(一)逆时针旋转，带动定轴、连杆(二)与托料头旋转一定角度(逆时针旋转60°)；此时，该锯切托料装置回到初始位置，等待坯料输送，完成一个运动周期。锯切托料装置一个完整的时间周期取决于切割锯的切割周期。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型实现了在切头与取样锯前辊道中锯进行坯料切割时，该托料装置可以临时支撑坯料切割点，使切割受力均匀与稳定；

2、本实用新型的托料装置在锯切割料坯之后顺利将料头平稳运到辊道下方的料坑中，达到运送坯料的目的；

3、本实用新型的使用保护了辊道免受切割料头的碰撞，减少更换辊道备件的次数，有明显的经济效率，提高了生产效率。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、保证切割面的受力均匀、避免了料头与辊子的碰撞等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图,其中：

附图1为本实用新型结构示意图一；

附图2为本实用新型结构示意图二；

附图3为附图1的俯视图。

在图中：1、固定支架2、液压缸3、轴承座4、连杆一5、连杆二6、料头7、托料头8、定轴9、限位开关一10、限位开关二。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，锯切用托料装置包括固定支架1、液压缸2、轴承座3、托料连杆装置及开关装置；固定支架1通过螺栓装于轧机设备主体上；液压缸2的固定端与固定支架1通过销轴与轴端挡板连接，活动端通过销轴与轴端挡板与托料连杆装置相连接；托板连杆装置的两端通过轴承座装于轧机设备主体上；在托料连杆装置一侧的轧机设备主体上装有开关装置，通过开关装置控制液压缸2的伸缩，带动托板连杆装置以轴承座3为圆心旋转。

托料连杆装置包括连杆一4、连杆二5、托料头7及定轴8；定轴8的两端装于轴承座3上；连杆一4的一端与定轴8固定连接，另一端与连杆二5呈一定角度固定连接；托料头7焊接于连杆二5的上部，切割下的料头6落于托料头7上。

开关装置包括限位开关一9及限位开关二10；限位开关一9及限位开关二10装于轧机设备主体上；限位开关一9位于连杆一4的右侧，位于连杆一4向右转动60°后能感应到的位置；限位开关二10位于连杆一4的原始位置等感应到的位置。

连杆一4和连杆二5与液压缸2在初始状态时为Z字形结构。

托料头7呈水平角度，且比辊面标高低5mm。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锯切用托料装置，其特征在于所述的锯切用托料装置包括固定支架(1)、液压缸(2)、轴承座(3)、托料连杆装置及开关装置；固定支架(1)通过螺栓装于轧机设备主体上；液压缸(2)的固定端与固定支架(1)通过销轴与轴端挡板连接，活动端通过销轴与轴端挡板与托料连杆装置相连接；托板连杆装置的两端通过轴承座装于轧机设备主体上；在托料连杆装置一侧的轧机设备主体上装有开关装置，通过开关装置控制液压缸(2)的伸缩，带动托板连杆装置以轴承座(3)为圆心旋转。

2.根据权利要求1所述的锯切用托料装置，其特征在于所述的托料连杆装置包括连杆一(4)、连杆二(5)、托料头(7)及定轴(8)；定轴(8)的两端装于轴承座(3)上；连杆一(4)的一端与定轴(8)固定连接，另一端与连杆二(5)呈一定角度固定连接；托料头(7)焊接于连杆二(5)的上部，切割下的料头(6)落于托料头(7)上。

3.根据权利要求1所述的锯切用托料装置，其特征在于所述的开关装置包括限位开关一(9)及限位开关二(10)；限位开关一(9)及限位开关二(10)装于轧机设备主体上；限位开关一(9)位于连杆一(4)的右侧，位于连杆一(4)向右转动60°后能感应到的位置；限位开关二(10)位于连杆一(4)的原始位置能感应到的位置。

4.根据权利要求2所述的锯切用托料装置，其特征在于所述的连杆一(4)和连杆二(5)与液压缸(2)在初始状态时为Z字形结构。

5.根据权利要求2所述的锯切用托料装置，其特征在于所述的托料头(7)呈水平角度，且比辊面标高低5mm。