CN220698942U - 一种电极夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极生产设备领域的一种电极夹持机构，包括输送机，输送机上沿输送方向依次设置有导向件及夹持件；夹持件包括手指气缸及两个夹板，两个夹板分别与手指气缸的两个夹爪固定连接，手指气缸的顶部固定连接有移动块一，移动块一上设有螺纹孔及导向孔，螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，导向孔内贯穿有导向杆，螺纹杆及导向杆均与输送机的输送方向平行，螺纹杆的两端分别与对应的支架通过轴承转动连接，其中螺纹杆的一端贯穿支架后连接有正反转电机一。本实用新型结构简单合理，操作简单，夹持可靠，减小了摩擦，降低了电极的磨损，两个夹板的设置，可对电极进行快速的移动运输，提高了工作效率，有利于电极的切割。

Description

一种电极夹持机构

技术领域

本实用新型属于电极生产设备技术领域，具体涉及一种电极夹持机构。

背景技术

电极的生产过程中，电极成型后需要被输送机运送至切割刀下进行切割。专利号为CN216503718U的专利文件公开了一种电极生产用裁切装置，包括机座和裁切架，裁切架螺栓连接于机座的一侧，裁切架靠近机座的一侧开设有滑槽，滑槽滑动设有裁切顶板，裁切顶板底部一侧螺栓连接有裁切机，裁切机靠近机座的一侧螺栓连接有裁切刀，机座靠近裁切架的一端顶部焊接连接有挡板，机座靠近裁切架相对的一侧螺栓连接有下料架，下料架顶部开设有下料坡，机座顶部焊接连接有两个侧板，通过固定板和滚轮对电极进行限位固定，该专利虽然通过两个侧板使得电极在向前输送时保持稳定，不会产生偏移，但是电极的移动依靠传输机构及滚轮，移动的速率与传输机构的速率相同，影响裁切的效率，且侧板的长度增大了滚轮与电极的接触面积，增大了摩擦力及电极的磨损。因此，需要一种电极夹持机构解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种电极夹持机构，包括输送机，所述输送机上沿输送方向依次设置有导向件及夹持件；所述夹持件沿输送机的输送方向可往复移动，所述夹持件包括手指气缸及两个夹板，两个夹板分别与手指气缸的两个夹爪固定连接，所述手指气缸的顶部固定连接有移动块一，所述移动块一上设有螺纹孔及导向孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，所述导向孔内贯穿有导向杆，所述螺纹杆及导向杆均与输送机的输送方向平行，导向杆的两端均固定连接有竖直的支架，所述支架的下端与输送机的机架固定连接，所述螺纹杆的两端分别与对应的支架通过轴承转动连接，其中螺纹杆的一端贯穿支架后连接有正反转电机一。

优选的，所述导向件包括两个互相配合的夹持块，所述夹持块的底部固定连接有移动块二，两个移动块二对应的输送机上设有匹配的滑槽，所述滑槽与输送机的输送方向垂直，所述滑槽内设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别通过轴承与滑槽的两端转动连接，其中双向螺杆的一端贯穿滑槽后连接有正反转电机二，两个移动块二分别与双向螺杆的正向螺纹、反向螺纹螺纹配合。

优选的，所述夹持块为弧形夹块，所述夹持块的夹持面上均匀分布有万向滚珠。该处设置提高了加持块对电极的夹持效果，同时使电极与夹持块之间的摩擦变为滚动摩擦。

优选的，所述输送机上设有两个同步的输送带一、输送带二，输送带一、输送带二分别位于滑槽的两侧。该处设置确保了滑槽的设置不影响输送机的输送。

本实用新型还包括能够使一种电极夹持机构正常使用的其它组件，例如正反转电机一的控制组件，正反转电机二的控制组件，手指气缸的控制组件，等均为本领域常用设备，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如手指气缸、双向螺杆、正反转电机一、正反转电机二等均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。

工作原理：待切割的电极从导向件中穿过，正反转电机二转动使两个夹持块相向运动将电极夹持住，避免电极在切割过程中的晃动或歪斜，此时两个夹板位于螺纹杆靠近导向件的一端并处于张开状态，电极从两个夹板中穿过，手指气缸启动，使两个夹板将电极夹持住，随后正反转电机一转动使夹板夹持住电极，快速的将其运送至切刀处进行切割。

上述过程中夹持块虽然夹持面积小，但是其与夹板相互配合可实现可靠的夹持，避免电极的晃动倾斜，提高切割的精准度，同时万向滚珠的设置减小了摩擦，减小了电极外表的磨损。另外，根据切割的长度可以合理调整两个夹板的加持位置及移动速度，提高了切割效率。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作简单，夹持可靠，减小了摩擦，降低了电极的磨损，两个夹板的设置，可对电极进行快速的移动运输，提高了工作效率，有利于电极的切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例中的一种电极夹持机构的结构示意图；

图2为图1中导向件的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

图中：1、输送机；2、夹持块；3、正反转电机二；4、电极；5、支架；6、螺纹杆；7、导向杆；8、移动块一；9、手指气缸；10、夹板；11、正反转电机一；12、万向滚珠；13、双向螺杆；14、移动块二；15、输送带一；16、输送带二。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种电极夹持机构，包括输送机1，输送机为皮带输送机，所述输送机上沿输送方向依次设置有导向件及夹持件；所述夹持件沿输送机的输送方向可往复移动，所述夹持件包括手指气缸9及两个夹板10，两个夹板分别与手指气缸的两个夹爪固定连接，所述手指气缸的顶部固定连接有移动块一8，所述移动块一上设有螺纹孔及导向孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆6，所述导向孔内贯穿有导向杆7，所述螺纹杆及导向杆均与输送机的输送方向平行，导向杆的两端均固定连接有竖直的支架5，所述支架的下端与输送机的机架固定连接，所述螺纹杆的两端分别与对应的支架通过轴承转动连接，其中螺纹杆的一端贯穿支架后连接有正反转电机一11。

所述导向件包括两个互相配合的夹持块2，所述夹持块的底部固定连接有移动块二14，两个移动块二对应的输送机上设有匹配的滑槽，所述滑槽与输送机的输送方向垂直，所述滑槽内设有双向螺杆13，所述双向螺杆的两端分别通过轴承与滑槽的两端转动连接，其中双向螺杆的一端贯穿滑槽后连接有正反转电机二3，两个移动块二分别与双向螺杆的正向螺纹、反向螺纹螺纹配合。

所述夹持块为弧形夹块，所述夹持块的夹持面上均匀分布有万向滚珠12。

所述输送机上设有两个同步的输送带一15、输送带二16，输送带一、输送带二分别位于滑槽的两侧。

待切割的电极4从导向件中穿过，正反转电机二转动使两个夹持块2相向运动将电极夹持住，避免电极在切割过程中的晃动或歪斜，此时两个夹板10位于螺纹杆靠近导向件的一端并处于张开状态，电极从两个夹板中穿过，手指气缸9启动，使两个夹板将电极夹持住，随后正反转电机一转动使夹板夹持住电极并快速的将其运送至切刀处进行切割。

上述过程中夹持块虽然夹持面积小，但是其与夹板相互配合可实现可靠的夹持，避免电极的晃动倾斜，提高切割的精准度，同时万向滚珠的设置减小了摩擦，减小了电极外表的磨损。另外，根据切割的长度可以合理调整两个夹板的加持位置及移动速度，提高了切割效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电极夹持机构，包括输送机，所述输送机上沿输送方向依次设置有导向件及夹持件；其特征在于：所述夹持件沿输送机的输送方向可往复移动，所述夹持件包括手指气缸及两个夹板，两个夹板分别与手指气缸的两个夹爪固定连接，所述手指气缸的顶部固定连接有移动块一，所述移动块一上设有螺纹孔及导向孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，所述导向孔内贯穿有导向杆，所述螺纹杆及导向杆均与输送机的输送方向平行，导向杆的两端均固定连接有竖直的支架，所述支架的下端与输送机的机架固定连接，所述螺纹杆的两端分别与对应的支架通过轴承转动连接，其中螺纹杆的一端贯穿支架后连接有正反转电机一。

2.根据权利要求1所述的一种电极夹持机构，其特征在于：所述导向件包括两个互相配合的夹持块，所述夹持块的底部固定连接有移动块二，两个移动块二对应的输送机上设有匹配的滑槽，所述滑槽与输送机的输送方向垂直，所述滑槽内设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别通过轴承与滑槽的两端转动连接，其中双向螺杆的一端贯穿滑槽后连接有正反转电机二，两个移动块二分别与双向螺杆的正向螺纹、反向螺纹螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种电极夹持机构，其特征在于：所述夹持块为弧形夹块，所述夹持块的夹持面上均匀分布有万向滚珠。

4.根据权利要求2所述的一种电极夹持机构，其特征在于：所述输送机上设有两个同步的输送带一、输送带二，输送带一、输送带二分别位于滑槽的两侧。