CN208854974U - 电瓶盒水口自动切削翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的电瓶盒水口自动切削翻转机，包括支架，支架上设置有第一水平躺板，第一水平躺板上设置有第一输送带，第一水平躺板上沿着第一输送带的输送方向依次设置有导向放料机构、升降切削机构与升降翻转机构。本实用新型将电瓶盒的注塑水口余料通过自动化的设备进行切削，工作效率高，且产品质量高。

Description

电瓶盒水口自动切削翻转机

技术领域

本实用新型涉及电瓶盒加工技术领域，尤其涉及电瓶盒水口自动切削翻转机。

背景技术

电瓶盒是用来装电瓶的部件，如图1和图2所示，其包括盒体61，盒体61上设置有若干放置槽62，电瓶盒一般是采用注塑成型的方式进行成型的，在注塑之后，盒体61的底部设置有若干个注塑工艺遗留下的注塑水口余料63，需要进行切除，在现有的技术中，需要人工用砂轮或者割刀进行手动的去除，不仅工作效率低，而且质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供电瓶盒水口自动切削翻转机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：电瓶盒水口自动切削翻转机，包括支架，支架上设置有第一水平躺板，第一水平躺板上设置有第一输送带，第一水平躺板上沿着第一输送带的输送方向依次设置有导向放料机构、升降切削机构与升降翻转机构；

所述导向放料机构包括设置在第一输送带两侧的导向架，导向架之间的间隙与电瓶盒的长度尺寸相适配；

所述升降切削机构包括固定框架、升降架以及移动式切削装置，所述固定框架固定设置在第一水平躺板上，升降架可上下活动的设置在固定框架的底部，升降架上设置有可供第一输送带穿过的让位槽，所述升降架的一侧设置有固定夹板，升降架的另一侧通过水平夹持气缸设置有移动夹板，所述移动式切削装置设置在固定框架的顶部；

所述升降翻转机构包括设置在第一输送带上方的活动框架，活动框架上位置相对的设置有两处活动夹板，活动夹板通过活动夹持气缸设置在所述活动框架上，所述活动框架通过水平转轴转动设置在升降板上，升降板可升降的设置在第一水平躺板上，所述升降板上设置有用于驱动固定框架的转动的翻转电机，翻转电机与所述水平转轴同轴固定连接。

进一步，所述升降架通过第一升降气缸设置在固定框架上，升降架的底部两侧设置有第一导向杆，所述固定框架上配合所述第一导向杆设置有导向孔。

进一步，所述固定框架上配合第一输送带设置有托辊。

进一步，所述移动式切削装置包括移动板与切削电机，所述移动板可水平滑动的设置在所述固定框架上，移动板上设置有滑块，固定框架上配合所述滑块设置有导轨，导轨的方向与所述第一输送带的输送方向垂直，所述切削电机可升降的设置在所述移动板上，切削电机的输出轴上固定设置有切削刀，所述固定框架的顶部设置有可供所述切削刀穿过并且活动的长槽型让位孔。

进一步，所述移动式切削装置还包括废料清理装置，废料清理装置包括设置在移动板上的负压风口，负压风口通过管路连接有收集箱，管路上设置有负压风机。

进一步，所述导向放料机构的中部设置有第一限位插销，第一限位插销通过气缸可升降的设置在所述第一水平躺板上；所述升降架上设置有第二限插销，第二限位插销通过气缸可升降的设置在所述升降架上；所述升降翻转机构的尾端设置有第三限位插销，第三限位插销通过气缸可升降的设置在所述第一水平躺板上。

进一步，所述电瓶盒水口自动切削翻转机还包括调直机构，调直结构包括与所述第一水平躺板固定连接的第二水平躺板，第二水平躺板上设置有第二输送带，第一输送带的一侧设置有直线导向架，直线导向架的另一侧设置有倾斜导向架，所述直线导向架与倾斜导向架组成的出口处的间隙与电瓶盒的宽度尺寸相适配。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将电瓶盒的注塑水口余料通过自动化的设备进行切削，工作效率高，且产品质量高。

附图说明

图1为现有技术中电瓶盒的立体结构示意图一；

图2为现有技术中电瓶盒的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例升降切削机构平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例升降切削机构立体结构示意图一；

图6为本实用新型实施例升降切削机构立体结构示意图二；

图7为本实用新型实施例升降切削机构立体结构示意图三；

图8为本实用新型实施例移动式切削装置立体结构示意图一；

图9为本实用新型实施例移动式切削装置立体结构示意图二；

图10为本实用新型实施例升降翻转机构与调直机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-10所示，本实施例所述的电瓶盒水口自动切削翻转机，包括支架1，支架1上设置有第一水平躺板2，第一水平躺板2上设置有第一输送带3，优选的，第一输送带3并列设置有两个，输送的时候，电瓶盒60的底部两侧同时搭放在两个第一输送带3上，第一水平躺板2上沿着第一输送带3的输送方向依次设置有导向放料机构10、升降切削机构20与升降翻转机构30。

导向放料机构10包括设置在第一输送带3两侧的导向架11，导向架11之间的间隙与电瓶盒的长度尺寸相适配，导向架11为间隙可调的结构。

升降切削机构20包括固定框架21、升降架22以及移动式切削装置23，固定框架21固定设置在第一水平躺板2上，升降架22可上下活动的设置在固定框架21的底部，升降架22通过第一升降气缸26设置在固定框架21上，升降架22的底部两侧设置有第一导向杆221，固定框架21上配合第一导向杆221设置有导向孔，升降架22上设置有可供第一输送带3穿过的让位槽221，升降架22的一侧设置有固定夹板27，升降架22的另一侧通过水平夹持气缸25设置有移动夹板24，通过固定夹板27与移动夹板24的配合来进行电瓶盒60的夹持固定，固定框架21上配合第一输送带3设置有托辊28，当升降架22处于升起状态的时候，托辊28与第一输送带3分开，当升降架22落到底部的时候，托辊28托在第一输送带3的底部。

移动式切削装置23设置在固定框架21的顶部；移动式切削装置23包括移动板231与切削电机232，移动板231可水平滑动的设置在固定框架21上，移动板231上设置有行走电机234，行走电机234的输出轴上设置有齿轮2341，固定框架21上配合齿轮2341设置有齿条213，移动板231上设置有滑块2311，固定框架21上配合滑块2311设置有导轨211，导轨211的方向与第一输送带3的输送方向垂直，切削电机232可升降的设置在移动板231上，移动板231上固定设置有安装架235，安装架235上设置有进给气缸236，所述切削电机232通过固定架237固定设置在进给气缸236的输出轴上，固定架237与安装架235之间设置有滑轨、导向块的竖直导向结构，切削电机232的输出轴上固定设置有切削刀233，固定框架21的顶部设置有可供切削刀233穿过并且活动的长槽型让位孔212。

移动式切削装置23还包括废料清理装置，废料清理装置包括设置在移动板231上的负压风口234，负压风口234通过管路连接有收集箱，管路上设置有负压风机，通过废料清理装置可以将切削刀233切削下的废料及时的吸走，避免废料落在工作区域，影响设备正常的运转。

升降翻转机构30包括设置在第一输送带3上方的活动框架31，活动框架31上位置相对的设置有两处活动夹板32，活动夹板32通过活动夹持气缸33设置在活动框架31上，活动框架31通过水平转轴34转动设置在升降板35上，升降板35通过第二升降气缸37可升降的设置在第一水平躺板2上，升降板35上设置有用于驱动固定框架31的转动的翻转电机36，翻转电机36与水平转轴34同轴固定连接。

导向放料机构10的中部设置有第一限位插销41，第一限位插销42通过气缸可升降的设置在第一水平躺板2上；升降架22上设置有第二限插销42，第二限位插销42通过气缸可升降的设置在升降架22上；升降翻转机构30的尾端设置有第三限位插销43，第三限位插销43通过气缸可升降的设置在第一水平躺板2上。

电瓶盒水口自动切削翻转机还包括调直机构50，调直结构50包括与第一水平躺板2固定连接的第二水平躺板51，第二水平躺板51上设置有第二输送带52，第一输送带52的一侧设置有直线导向架53，直线导向架53的另一侧设置有倾斜导向架54，直线导向架53与倾斜导向架54组成的出口处的间隙与电瓶盒的宽度尺寸相适配。

本实用新型的工作原理为：将电瓶盒60放置在导向放料机构10处的第一输送带3上，电瓶盒60的带有余料63的一侧朝上，导向架11使得电瓶盒60如图3中所示的状态进行移动，在移动的时候保证所有的余料63位于同一条与输送的方向相垂直的直线上，便于后续的切削工作，第一限位插销41的作用在于保证电瓶盒60的有序、间隔输送，即当一个电瓶盒60在升降切削机构20处加工完毕之后，第一限位插销41下落，让下一个电瓶盒60进行输送，随后电瓶盒60移动到升降切削机构20工位处，第二限位插销42在气缸的作用下凸出升降架22的表面，对电瓶盒60起到一个限位的作用，然后水平夹持气缸25控制移动夹板24向固定夹板27的一侧移动，将电瓶盒60夹持固定，随后第一升降气缸26控制升降架22向上移动，将电瓶盒60托起，脱离第一输送带3，然后切削刀233向下移动对余料63进行切削，然后通过移动切削刀233的水平位置，依次对所有的余料63进行切削，切削完毕之后，切削刀233回到原始位置，等待下一次加工，然后升降架22落下，夹板松开，电瓶盒60重新落到第一输送带3上，第二限位插销42落到升降架22的表面以下，在第一输送带3的带动下，电瓶盒60移动到升降翻转机构30处，第三限位插销43起到限位的作用，随后第二升降气缸37控制活动框架31下落，活动夹板32在活动夹持气缸33的作用下对电瓶盒60进行夹持，然后活动框架31带着电瓶盒60上移，通过翻转电机36对电瓶盒60进行180度的翻转，为后续工位做准备，再将电瓶盒60放置到第一输送带3上，输送至调直结构50上，将电瓶盒60由沿着宽度方向进行输送改为沿着长度方向输送，同样是为了后续工序做准备。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.电瓶盒水口自动切削翻转机，其特征在于：包括支架，支架上设置有第一水平躺板，第一水平躺板上设置有第一输送带，第一水平躺板上沿着第一输送带的输送方向依次设置有导向放料机构、升降切削机构与升降翻转机构；

所述导向放料机构包括设置在第一输送带两侧的导向架，导向架之间的间隙与电瓶盒的长度尺寸相适配；

所述升降切削机构包括固定框架、升降架以及移动式切削装置，所述固定框架固定设置在第一水平躺板上，升降架可上下活动的设置在固定框架的底部，升降架上设置有可供第一输送带穿过的让位槽，所述升降架的一侧设置有固定夹板，升降架的另一侧通过水平夹持气缸设置有移动夹板，所述移动式切削装置设置在固定框架的顶部；

所述升降翻转机构包括设置在第一输送带上方的活动框架，活动框架上位置相对的设置有两处活动夹板，活动夹板通过活动夹持气缸设置在所述活动框架上，所述活动框架通过水平转轴转动设置在升降板上，升降板可升降的设置在第一水平躺板上，所述升降板上设置有用于驱动固定框架的转动的翻转电机，翻转电机与所述水平转轴同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的电瓶盒水口自动切削翻转机，其特征在于：所述升降架通过第一升降气缸设置在固定框架上，升降架的底部两侧设置有第一导向杆，所述固定框架上配合所述第一导向杆设置有导向孔。

3.根据权利要求1所述的电瓶盒水口自动切削翻转机，其特征在于：所述固定框架上配合第一输送带设置有托辊。

4.根据权利要求1所述的电瓶盒水口自动切削翻转机，其特征在于：所述移动式切削装置包括移动板与切削电机，所述移动板可水平滑动的设置在所述固定框架上，移动板上设置有滑块，固定框架上配合所述滑块设置有导轨，导轨的方向与所述第一输送带的输送方向垂直，所述切削电机可升降的设置在所述移动板上，切削电机的输出轴上固定设置有切削刀，所述固定框架的顶部设置有可供所述切削刀穿过并且活动的长槽型让位孔。

5.根据权利要求1所述的电瓶盒水口自动切削翻转机，其特征在于：所述移动式切削装置还包括废料清理装置，废料清理装置包括设置在移动板上的负压风口，负压风口通过管路连接有收集箱，管路上设置有负压风机。

6.根据权利要求1所述的电瓶盒水口自动切削翻转机，其特征在于：所述导向放料机构的中部设置有第一限位插销，第一限位插销通过气缸可升降的设置在所述第一水平躺板上；所述升降架上设置有第二限插销，第二限位插销通过气缸可升降的设置在所述升降架上；所述升降翻转机构的尾端设置有第三限位插销，第三限位插销通过气缸可升降的设置在所述第一水平躺板上。

7.根据权利要求1所述的电瓶盒水口自动切削翻转机，其特征在于：所述电瓶盒水口自动切削翻转机还包括调直机构，调直结构包括与所述第一水平躺板固定连接的第二水平躺板，第二水平躺板上设置有第二输送带，第一输送带的一侧设置有直线导向架，直线导向架的另一侧设置有倾斜导向架，所述直线导向架与倾斜导向架组成的出口处的间隙与电瓶盒的宽度尺寸相适配。