CN111375823B - 一种用于铝板的剪切输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于铝板的剪切输送装置，属于铝板加工设备领域，包括底座，底座上设置有工作台，工作台位于底座外，底座上设置有用于剪切铝板的剪切装置，还包括用于将铝板依次运送至工作台上的第一运输装置，和用于将切割后的铝板运送至储存处的第二运输装置，底座上设置有用于将铝板从工作台上取下并放置到第二运输装置上的卸料装置，卸料装置位于工作台上方。本发明具有便于节约人力并提高剪切效率的效果。

Description

一种用于铝板的剪切输送装置
技术领域
本发明涉及铝板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铝板的剪切输送装置。
背景技术
铝板是指厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料，按厚度可分为薄板、常规板、中板、厚板和超厚板，铝板应用于生活中各行各业，是非常实用的材料之一，在铝板的生产过程中，需要对铝板进行各类加工，其中剪切铝板便是最常规的步骤之一。
现有的授权公告号为CN208543006U的中国专利公开了一种可快速固定铝板的剪切输送同步装置，包括工作台、底座、滑杆移动槽、滚轮、滑杆、曲杆、连杆、弹簧、凸轮滚轮、凸轮、蜗杆、传送轮、皮带、电机一、移动板、电机二、锯盘、推杆、顶板、转盘、挡块、工件爪控制杆,所述工作台的底部设有所述底座，所述工作台的上表面一侧设有所述滑杆移动槽，所述滑杆移动槽的内部设有所述滚轮，所述滚轮的顶部设有所述滑杆，所述滑杆的一侧设有所述曲杆，所述曲杆的底部设有所述连杆。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用该装置时，将铝板置于工作台上，利用工作爪将铝板固定，随后启动电机一和电机二，使锯盘朝向铝板移动，从而对铝板进行切割，在切割完成后，工作人员再将铝板取下，但是在操作过程中，需要工作人员放置和取下铝板，比较浪费人力，同时也降低了铝板剪切的效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于节约人力并提高剪切效率的用于铝板的剪切运输装置。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于铝板的剪切输送装置，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台位于底座外，所述底座上设置有用于剪切铝板的剪切装置，还包括用于将铝板依次运送至工作台上的第一运输装置，和用于将切割后的铝板运送至储存处的第二运输装置，所述底座上设置有用于将铝板从工作台上取下并放置到第二运输装置上的卸料装置，所述卸料装置位于工作台上方。
通过采用上述技术方案，在使用该装置时，利用第一运输装置将待剪切的铝板运送至工作台上后，启动剪切装置对铝板进行剪切，剪切完毕后，再用卸料装置将剪切后的铝板放置到第二运输装置上，第二运输装置将剪切后的铝板运送至储存处，如此便实现了铝板的剪切与输送，无需人工去搬运铝板，节约了人力，同时输送与剪切同步进行，提高了整个装置对于铝板的剪切效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料装置包括设置在底座上的两个支撑杆，两个支撑杆分别位于工作的两侧，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述支撑杆远离底座的端部上设置有滑动杆，所述滑动杆朝向工作台外水平延伸，所述滑动杆上沿着滑动杆的长度方向滑动连接有第一电缸，所述第一电缸朝向工作台设置，所述第一电缸的驱动端上设置有气动吸盘，所述底座上设置有用于向气动吸盘供气的气泵，所述滑动杆上设置有用于驱动第一电缸移动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，在铝板移动至工作台上后，启动第一电缸，使第一电缸带动气动吸盘朝向铝板移动，并抵接至铝板上，从而对铝板的位置进行固定，在剪切装置剪切铝板后，启动气泵吸气，使气动吸盘将铝板吸附起来，再使第一电缸带动铝板脱离工作台，同时启动驱动装置，驱动装置会带动第一电缸以及铝板朝向工作台外移动，当铝板移动到第二运输装置的位置后，使气泵朝向气动吸盘鼓气，从而使气动吸盘与铝板脱离，此时铝板便会移动至第二运输装置上，如此便实现了铝板的运送，且利用气动吸盘可以减少对于铝板的磨损。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆上沿着滑动杆的长度方向开设有滑槽，所述第一电缸上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述驱动装置包括设置在支撑杆上的第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠沿着滑槽的长度方向转动连接于滑槽内，所述滑块螺纹套接于螺纹丝杠上。
通过采用上述技术方案，在运送铝板至第二输送装置上时，启动电机，电机会驱动螺纹丝杠转动，此时由于滑块位于滑槽内，滑块不能跟随螺纹丝杠转动，且滑块螺纹连接于螺纹丝杠上，因此滑块会在螺纹丝杠上沿着螺纹丝杠的长度方向移动，滑块则会带动第一电缸移动，从而使第一电缸带动铝板移动到第二输送装置上，而使电机反转则可以使第二电缸会带动工作台上方，且螺纹丝杠的结构简单，更便于使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上设置有抵接至滑槽内壁上的滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠可以减小滑块与滑槽之间的摩擦，从而使滑块可以更好地在滑槽内移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座内开设有空腔，所述空腔贯通至工作台所在的一侧，所述剪切装置包括设置在空腔内的第二电机，所述第二电机的驱动端上设置有锯盘，所述空腔内设置有第二电缸，所述第二电缸的驱动端朝向工作台且与第二电机固定连接，所述底座上开设有供锯盘通过的剪切槽，所述工作台上开设有与剪切槽连通的配合槽。
通过采用上述技术方案，在铝板移动至工作台上后，启动第二电缸以及第二电机，第二电机带动锯盘转动，而第二电缸带动第二电机和锯盘朝向工作台移动，使锯盘从剪切槽移动至配合槽内，从而利用锯盘对铝板进行切割，如此便实现了对铝板的剪切。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上位于剪切槽的上方设置有防护罩。
通过采用上述技术方案，防护罩的可以设置可以避免锯盘暴露在外侧，从而提高了整个装置的安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上位于远离第一运输装置的一侧设置有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板的设置可以防止出现铝板从工作台上掉落的情况，使得铝板可以更好地移动到工作台上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上且位于工作台的下方设置有收集槽。
通过采用上述技术方案，收集槽可以收集剪切铝板时产生的废料，从而减少到处飞散的废料。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置第一运输装置将铝板运送到工作台上，再利用剪切装置对铝板进行剪切，剪切完毕后，再通过卸料装置将剪切好的铝板搬运至第二运输装置上，第二运输装置将铝板运送至储存处，如此便实现了铝板的剪切与运送，无需去人工搬运铝板，节约了人力，同时也提高了剪切装置的剪切效率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例用于展示底座的部分剖面结构示意图。
图3是本发明实施例用于展示滑动杆的部分剖面结构示意图。
图中，1、底座；11、空腔；12、剪切槽；13、防护罩；14、收集槽；2、工作台；21、配合槽；22、挡板；3、剪切装置；31、第二电机；32、锯盘；33、第二电缸；4、第一运输装置；5、第二运输装置；6、支撑杆；61、滑动杆；611、滑槽；612、螺纹丝杠；62、第一电缸；621、气动吸盘；622、气泵；623、供气管；624、滑块；625、滚珠；63、第一电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种用于铝板的剪切输送装置，包括底座1，底座1上设置有工作台2，工作台2延伸至底座1外，底座1上位于工作台2的一侧设置有剪切装置3，剪切装置3可以剪切铝板，剪切装置3包括第二电机31、第二电缸33和锯盘32，底座1内开设有贯通至工作台2一侧的空腔11，第二电机31、第二电缸33和锯盘32均位于空腔11内，锯盘32与第二电机31的输出端固定连接，第二电缸33的驱动端与第二电机31固定连接，且朝向工作台2设置，底座1上开设有供锯盘32通过的剪切槽12，剪切槽12与空腔11连通，工作台2上开设有与剪切槽12连通的配合槽21，为了提高安全性，在底座1上位于剪切槽12的上方设置有防护罩13。
参照图1，整个装置还包括第一运输装置4和第二运输装置5，第一运输装置4和第二运输装置5均设置为可进行间歇传送的传送带，第一运输装置4可以将铝板依次运送至工作台2上，第二运输装置5则可以将切割后的铝板运送至储存处。
参照图1和图3，底座1上位于工作台2的上方还设置有卸料装置，卸料装置可以将铝板从工作台2上取下并放置到第二运输装置5上，卸料装置包括两个沿竖直方向设置的支撑杆6，两个支撑杆6位于底座1上且分别位于工作台2的两侧，支撑杆6远离底座1的端部上设置有滑动杆61，滑动杆61朝向工作台2外水平延伸至第二传输装置的上方，滑动杆61上沿着滑动杆61的长度方向滑动连接有第一电缸62，第一电缸62朝向工作台2且第二电缸33驱动端上固定连接有气动吸盘621，底座1上设置有气泵622，气泵622与气动吸盘621之间通过供气管623相连，气泵622可以朝气动吸盘621吸气或供气，同时滑动杆61上设置有用于驱动第一电缸62移动的驱动装置。
第一运输装置4将一块铝板运输到工作台2上后，便停止运行，启动第一电缸62，使气动吸盘621抵接至铝板上，将铝板固定，然后启动第二电缸33及第二电机31，使第二电缸33带动第二电机31朝向工作台2移动，使锯盘32对铝板进行剪切，剪切完毕后，启动气泵622吸气，使气动吸盘621将铝板吸附起来，启动驱动装置使第一电缸62将铝板移动至第二运输装置5的上方，关闭气泵622，铝板便会掉落到第二运输装置5上，最后第二运输装置5将剪切好的铝板运走，同时第一运输装置4再运行，并将下一块铝板移动到工作台2上，如此便实现了铝板的运输与剪切，节约了人力，提高了剪切效率。
参照图3，滑动杆61上沿着滑动杆61的长度方向开设有滑槽611，第一电缸62上设置有滑动连接于滑槽611内的滑块624，驱动装置包括设置在支撑杆6上的第一电机63，第一电机63的驱动端上设置有螺纹丝杠612，螺纹丝杠612沿着滑槽611的长度方向转动连接于滑槽611内，而滑块624螺纹套接于螺纹丝杠612上；在启动第一电机63后，第一电机63带动螺纹丝杠612转动，便会使得滑块624在螺纹丝杠612上移动，从而带动第一电缸62移动，同时为了减小滑块624与滑槽611之间的摩擦，在滑块624上还滚动连接有抵接至滑槽611内壁上的滚珠625。
参照图1和图2，为了防止铝板从工作台2上掉落，在工作台2远离第一运输装置4的一侧设置有挡板22，而为了减少飞散的废料，在底座1上且位于工作台2的下方设置有收集槽14，收集槽14可以收集剪切铝板时产生的废料。
本实施例的实施原理为：在使用该剪切运输装置来加工铝板时，将铝板置于第一运输装置4上，第一运输装置4带动铝板移动，并在一块铝板运输到工作台2上后便停止运行，随后启动第一电缸62，第一电缸62带动气动吸盘621抵接至铝板上将铝板固定，此时便可以对铝板进行剪切，启动第二电缸33及第二电机31，第二电机31使锯盘32高速转动，而第二电缸33则带动第二电机31朝向工作台2移动，从而使锯盘32对铝板进行剪切。
剪切完毕后，启动气泵622吸气，使气动吸盘621将铝板吸附起来，并使第一电缸62带动铝板脱离工作台2，同时启动第一电机63带动螺纹丝杠612转动，螺纹丝杠612转动时，滑块624由于位于滑槽611内且与螺纹丝杠612螺纹连接，因此滑块624会在螺纹丝杠612上移动，从而带动第一电缸62将铝板移动至第二运输装置5的上方，再关闭气泵622，铝板便会掉落到第二运输装置5上，最后第二运输装置5将剪切好的铝板运到储存处，同时第一运输装置4再开始运行，并将下一块铝板移动到工作台2上进行剪切，如此重复工作便实现了铝板的运输与剪切，无需人工与搬运铝板，节约了人力，同时提高了整个装置对于铝板的剪切效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝板的剪切输送装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)位于底座(1)外，所述底座(1)上设置有用于剪切铝板的剪切装置(3)，其特征在于：还包括用于将铝板依次运送至工作台(2)上的第一运输装置(4)，和用于将切割后的铝板运送至储存处的第二运输装置(5)，所述底座(1)上设置有用于将铝板从工作台(2)上取下并放置到第二运输装置(5)上的卸料装置，所述卸料装置位于工作台(2)上方；
所述卸料装置包括设置在底座(1)上的两个支撑杆(6)，两个支撑杆(6)分别位于工作台（2）的两侧，所述支撑杆(6)沿竖直方向设置，所述支撑杆(6)远离底座(1)的端部上设置有滑动杆(61)，所述滑动杆(61)朝向工作台(2)外水平延伸，所述滑动杆(61)上沿着滑动杆(61)的长度方向滑动连接有第一电缸(62)，所述第一电缸(62)朝向工作台(2)设置，所述第一电缸(62)的驱动端上设置有气动吸盘(621)，所述底座(1)上设置有用于向气动吸盘(621)供气的气泵(622)，所述滑动杆(61)上设置有用于驱动第一电缸(62)移动的驱动装置；
所述滑动杆(61)上沿着滑动杆(61)的长度方向开设有滑槽(611)，所述第一电缸(62)上设置有滑动连接于滑槽(611)内的滑块(624)，所述驱动装置包括设置在支撑杆(6)上的第一电机(63)，所述第一电机(63)的驱动端上设置有螺纹丝杠(612)，所述螺纹丝杠(612)沿着滑槽(611)的长度方向转动连接于滑槽(611)内，所述滑块(624)螺纹套接于螺纹丝杠(612)上；所述底座(1)内开设有空腔(11)，所述空腔(11)贯通至工作台(2)所在的一侧，所述剪切装置(3)包括设置在空腔(11)内的第二电机(31)，所述第二电机(31)的驱动端上设置有锯盘(32)，所述空腔(11)内设置有第二电缸(33)，所述第二电缸(33)的驱动端朝向工作台(2)且与第二电机(31)固定连接，所述底座(1)上开设有供锯盘(32)通过的剪切槽(12)，所述工作台(2)上开设有与剪切槽(12)连通的配合槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝板的剪切输送装置，其特征在于：所述滑块(624)上设置有抵接至滑槽(611)内壁上的滚珠(625)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝板的剪切输送装置，其特征在于：所述底座(1)上位于剪切槽(12)的上方设置有防护罩(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝板的剪切输送装置，其特征在于：所述工作台(2)上位于远离第一运输装置(4)的一侧设置有挡板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝板的剪切输送装置，其特征在于：所述底座(1)上且位于工作台(2)的下方设置有收集槽(14)。
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