CN209664439U - 一种自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切割设备，包括料箱，所述料箱的一侧设置有切割台，所述切割台的一侧设置有传送带，所述料箱和切割台的外侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板内部的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿顶板固定连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的另一端与顶板转动连接，所述顶板下表面靠近第一滚珠丝杠的上侧固定连接有第一滑动杆，本实用新型涉及自动化设备技术领域。该自动化切割设备，通过液压杆带动第一连动杆和第二连动杆，可以将连接板向下移动，从而可以改变真空吸盘的高度便于真空吸盘接触到原料，通过真空泵可以将真空吸盘内的空气吸走。

Description

一种自动化切割设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动化切割设备。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，为了获取合适尺寸的原料，常使用切割装置对原料进行切割和修整。

中国专利公布了一种自动化切割装置(公开号：CN208162769U)，包括架体，架体的上端安装有装夹单元，架体的下端安装有用于驱动装夹单元实现自动进料的第一电机，装夹单元左侧设有安装于架体上且与装夹单元配合使用的进料限位感应器；架体的上端安装有置于装夹单元左侧、进料限位感应器前端的切断单元等等，该实用新型的自动化切割装置通过两个电机以及两个功能不同的感应器实现自动化控制，值得推广。

现有的自动化切割设备的结构复杂，不能有效提高工作效率，没有设置真空吸盘，不能将原料进行转移，料箱、切割台和传送带的高度随着放置在不同的场所中也会有不一致的高度，所以需要自动化切割设备可以能够改变自身的高度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化切割设备，解决了现有的自动化切割设备的结构复杂，不能有效提高工作效率，没有设置真空吸盘，不能将原料进行转移，料箱、切割台和传送带的高度随着放置在不同的场所中也会有不一致的高度，所以需要自动化切割设备可以能够改变自身的高度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化切割设备，包括料箱，所述料箱的一侧设置有切割台，所述切割台的一侧设置有传送带，所述料箱和切割台的外侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板内部的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿顶板固定连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的另一端与顶板转动连接，所述顶板下表面靠近第一滚珠丝杠的上侧固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆和第一滚珠丝杠的外侧均设置有第一滑动块，所述第一滑动块的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的数量有两个，且一个液压杆的一端转动连接有第二连动杆，所述另一个液压杆的一端转动连接有第一连动杆，所述第二连动杆与第一连动杆转动连接，且第二连动杆与第一连动杆的底端均转动连接有转动块，所述液压杆的下侧设置有连接板，所述转动块与连接板滑动连接，所述连接板的下表面固定连接有真空吸盘，且连接板下表面靠近真空吸盘的一侧固定连接有真空泵。

优选的，所述连接板的上表面开设有滑行槽，所述转动块位于连接板滑行槽的内部。

优选的，所述第一滑动块的内部开设有滑槽，且第一滑动块内部靠近滑槽的下侧开设有螺纹槽，所述滑槽的直径与第一滑动杆的直径一致，所述螺纹槽的直径与第一滚珠丝杠的直径一致。

优选的，所述切割台的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠远离第二电机的一端与切割台转动连接，所述切割台内部卡靠近第二电机和第二滚珠丝杠的上侧固定连接有第二滑动杆。

优选的，所述第二滚珠丝杠的外侧套设有第二滑动块，所述第二滑动块的顶端固定连接有滑动板，所述第二滑动杆贯穿滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有电锯。

优选的，所述料箱的内部设置有堆料板，所述堆料板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有侧卡齿，所述料箱内部靠近固定杆的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮与侧卡齿咬合连接。

有益效果

本实用新型提供了一种自动化切割设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该自动化切割设备，通过第一滑动杆和第一滚珠丝杠的外侧均设置有第一滑动块，第一滑动块的底端固定连接有固定板，固定板的下表面固定连接有液压杆，液压杆的数量有两个，且一个液压杆的一端转动连接有第二连动杆，另一个液压杆的一端转动连接有第一连动杆，第二连动杆与第一连动杆转动连接，且第二连动杆与第一连动杆的底端均转动连接有转动块，液压杆的下侧设置有连接板，转动块与连接板滑动连接，连接板的下表面固定连接有真空吸盘，且连接板下表面靠近真空吸盘的一侧固定连接有真空泵，通过液压杆带动第一连动杆和第二连动杆，可以将连接板向下移动，从而可以改变真空吸盘的高度便于真空吸盘接触到原料，通过真空泵可以将真空吸盘内的空气吸走，从而可以将原料与真空吸盘进行固定，通过配合第一滚珠丝杠的转动可以将物料进行转移，结构简单，操作方便。

(2)、该自动化切割设备，通过料箱的内部设置有堆料板，所述堆料板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有侧卡齿，所述料箱内部靠近固定杆的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮与侧卡齿咬合连接，通过第三电机转动，可以抬升堆料板的高度，可以让真空吸盘更加方便的接触到原料，可以避免原料高度较低，切割设备无法正常工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中真空吸盘的连接示意图；

图3为本实用新型中切割台的剖视图；

图4为本实用新型中料箱的剖视图。

图中：1-料箱、2-切割台、3-传送带、4-支撑柱、5-顶板、6-第一电机、7-第一滑动杆、8-第一滚珠丝杠、9-第一滑动块、10-固定板、11-液压杆、12-第一连动杆、13-第二连动杆、14-转动块、15-连接板、16-真空吸盘、17-真空泵、18-第二电机、19-第二滚珠丝杠、20-第二滑动杆、21-第二滑动块、22-滑动板、23-电锯、24-堆料板、25-固定杆、26-侧卡齿、27-第三电机、28-转轮、91-滑槽、92-螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化切割设备，包括料箱1，料箱1的内部设置有堆料板24，堆料板24的下表面固定连接有固定杆25，固定杆25的一侧固定连接有侧卡齿26，料箱1内部靠近固定杆25的一侧固定连接有第三电机27，第三电机27的输出端固定连接有转轮28，转轮28与侧卡齿26咬合连接，通过第三电机27转动，可以抬升堆料板24的高度，可以让真空吸盘16更加方便的接触到原料，可以避免原料高度较低，切割设备无法正常工作的问题，料箱1的一侧设置有切割台2，切割台2的内部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第二滚珠丝杠19，第二滚珠丝杠19远离第二电机18的一端与切割台2转动连接，切割台2内部卡靠近第二电机18和第二滚珠丝杠19的上侧固定连接有第二滑动杆20，第二滚珠丝杠19的外侧套设有第二滑动块21，第二滑动块21的顶端固定连接有滑动板22，第二滑动杆20贯穿滑动板22，滑动板22的上表面固定连接有电锯23，切割台2的一侧设置有传送带3，料箱1和切割台2的外侧均设置有支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有顶板5，顶板5内部的一端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿顶板5固定连接有第一滚珠丝杠8，第一滚珠丝杠8的另一端与顶板5转动连接，顶板5下表面靠近第一滚珠丝杠8的上侧固定连接有第一滑动杆7，第一滑动杆7和第一滚珠丝杠8的外侧均设置有第一滑动块9，第一滑动块9的内部开设有滑槽91，且第一滑动块9内部靠近滑槽91的下侧开设有螺纹槽92，滑槽91的直径与第一滑动杆7的直径一致，螺纹槽92的直径与第一滚珠丝杠8的直径一致，第一滑动块9的底端固定连接有固定板10，固定板10的下表面固定连接有液压杆11，液压杆11的数量有两个，且一个液压杆11的一端转动连接有第二连动杆13，另一个液压杆11的一端转动连接有第一连动杆12，第二连动杆13与第一连动杆12转动连接，且第二连动杆13与第一连动杆12的底端均转动连接有转动块14，液压杆11的下侧设置有连接板15，连接板15的上表面开设有滑行槽，转动块14位于连接板15滑行槽的内部，转动块14与连接板15滑动连接，连接板15的下表面固定连接有真空吸盘16，且连接板15下表面靠近真空吸盘16的一侧固定连接有真空泵17，通过液压杆11带动第一连动杆和第二连动杆，液压杆11的内部设置有双向齿轮、油路集成块、油缸和活塞杆，液压杆11的工作原理是双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，带动活塞杆的运动，可以将连接板15向下移动，从而可以改变真空吸盘16的高度便于真空吸盘16接触到原料，通过真空泵17可以将真空吸盘16内的空气吸走，从而可以将原料与真空吸盘16进行固定，通过配合第一滚珠丝杠8的转动可以将物料进行转移，结构简单，操作方便。

工作时，启动第一电机6.第一电机6会带动第一滚珠丝杠8转动，从而可以带动第一滑动块9滑动，当第一滑动块9滑动到料箱1的上侧后，启动液压杆11，液压杆11会挤压第一连动杆12和第二连动杆13，从而带动转动块14在连接板15上的滑行槽内部滑动，从而带动连接板15向下移动，待真空吸盘16接触到原料后，启动真空泵17，真空泵17与真空吸盘16通过连接管连接，所以可以将真空吸盘16内部的空气吸走，利用大气压强可以将真空吸盘16与原料进行固定，然后启动液压杆11，将原料抬起，然后移动到切割台2的上侧，启动液压杆11，将原料移动到切割台2的上侧，然后启动第二电机18，第二电机18会带动第二滚珠丝杠19转动，第二滑动块21与第二滑动杆20的连接方式与第一滑动块9与第一滑动杆7的连接方式一致，所以第二电机18可以带动电锯23水平移动，将原料进行切割，切割完成后，将原料升高移动至传送带3上，然后启动真空泵17，将原料放到传送带3上传递至下一加工设备中；另一方面，在料箱1中的原料被逐渐取走后，可以启动第三电机27，第三电机27可以带动转轮28转动，然后将固定杆25和堆料板24抬升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化切割设备，包括料箱(1)，所述料箱(1)的一侧设置有切割台(2)，所述切割台(2)的一侧设置有传送带(3)，其特征在于：所述料箱(1)和切割台(2)的外侧均设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)内部的一端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿顶板(5)固定连接有第一滚珠丝杠(8)，所述第一滚珠丝杠(8)的另一端与顶板(5)转动连接，所述顶板(5)下表面靠近第一滚珠丝杠(8)的上侧固定连接有第一滑动杆(7)，所述第一滑动杆(7)和第一滚珠丝杠(8)的外侧均设置有第一滑动块(9)，所述第一滑动块(9)的底端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下表面固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的数量有两个，且一个液压杆(11)的一端转动连接有第二连动杆(13)，所述另一个液压杆(11)的一端转动连接有第一连动杆(12)，所述第二连动杆(13)与第一连动杆(12)转动连接，且第二连动杆(13)与第一连动杆(12)的底端均转动连接有转动块(14)，所述液压杆(11)的下侧设置有连接板(15)，所述转动块(14)与连接板(15)滑动连接，所述连接板(15)的下表面固定连接有真空吸盘(16)，且连接板(15)下表面靠近真空吸盘(16)的一侧固定连接有真空泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于：所述连接板(15)的上表面开设有滑行槽，所述转动块(14)位于连接板(15)滑行槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于：所述第一滑动块(9)的内部开设有滑槽(91)，且第一滑动块(9)内部靠近滑槽(91)的下侧开设有螺纹槽(92)，所述滑槽(91)的直径与第一滑动杆(7)的直径一致，所述螺纹槽(92)的直径与第一滚珠丝杠(8)的直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于：所述切割台(2)的内部固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二滚珠丝杠(19)，所述第二滚珠丝杠(19)远离第二电机(18)的一端与切割台(2)转动连接，所述切割台(2)内部卡靠近第二电机(18)和第二滚珠丝杠(19)的上侧固定连接有第二滑动杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化切割设备，其特征在于：所述第二滚珠丝杠(19)的外侧套设有第二滑动块(21)，所述第二滑动块(21)的顶端固定连接有滑动板(22)，所述第二滑动杆(20)贯穿滑动板(22)，所述滑动板(22)的上表面固定连接有电锯(23)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于：所述料箱(1)的内部设置有堆料板(24)，所述堆料板(24)的下表面固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的一侧固定连接有侧卡齿(26)，所述料箱(1)内部靠近固定杆(25)的一侧固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端固定连接有转轮(28)，所述转轮(28)与侧卡齿(26)咬合连接。