CN109016470A - 一种塑料制品余料切割台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料制品余料切割设备技术领域中一种塑料制品余料切割台，包括切割台板、支架和固定板等，塑料制品通过下限位板和上限位板夹紧限位，塑料制品位置稳定，可提高修口精度，使塑料制品口部内侧壁整齐均匀，使最终成品质量的一致性得到有效保证,操作方便，多个旋转环直径长度不同，可适合于不同口径的塑料制品，提高本发明一种塑料制品余料切割台的适用广泛性，支撑板位置固定进一步保证切割刀对塑料制品的修口精度,通过电机工作，带动旋转环转动，切割刀随之转动，将塑料制品口部内侧壁余料刮除干净，本发明一种塑料制品余料切割台可代替人工手动操作修口工作，同时具有修口精度高及可使产品质量的一致性得到有效保证。

Description

一种塑料制品余料切割台

技术领域

本发明涉及塑料制品余料切割设备技术领域，具体领域为一种塑料制品余料切割台。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品统称，相对于金属、石材、木材和塑料制品具有成本低、可塑性强等优点而应用广泛，塑料制品一般采用热成型技术进行加工，热成型技术因具备很高的生产效率以及相对低廉的模具费用，在餐饮、卫生和包装等行业得到普遍应用，但热成型的塑料制品一般需要进行修剪去边和手动修口才能获得最终使用的产品，采用去边装置可对塑料制品进行修剪去边，而修口工作一般采用手动，手动操作修口工作量较大，存在一定危险性，且产品质量的一致性不能得到有效保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品余料切割台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品余料切割台，包括切割台板，所述切割台板的上表面左部固定连接有支架，所述支架包括高竖板和低竖板，所述高竖板右侧壁由下至上依次一体成型有第一横板、斜板和第二横板，所述低竖板的左侧壁一体成型有第三横板，所述第一横板和所述第三横板之间固定连接有固定板，所述固定板上对称贯穿设有导向柱，两个所述导向柱的下端均与踏板的上表面固定连接，两个所述导向柱的上端均与下限位板的下表面固定连接，所述踏板和所述下限位板之间对称设有弹簧，所述下限位板的上侧设有上限位板，所述斜板和所述第二横板的右端均与所述上限位板的左端固定连接，所述支架的右侧设有电机支架，所述电机支架包括底板，所述底板的下表面四角处固定连接有滑块，所述底板的上表面对称固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有电机放置孔，右侧的所述支撑板的中部铰接有斜向限位板，所述斜向限位板的下端对称设有限位块，所述切割台板上表面右部对称设有滑槽，所述滑槽的侧壁上对称设有长条凸起，所述滑槽的底壁上均匀设设有限位凸起，所述滑块位于所述长条凸起的上端且滑块与所述滑槽滑动连接，所述限位块位于两个所述限位凸起之间，所述电机放置孔的内部固定贯穿设有电机，所述电机的输出轴上设有多个旋转环，所述旋转环上固定连接有切割刀。

优选的，所述下限位板和所述上限位板均为弧形板，且下限位板和所述上限位板的左端均设有限位檐。

优选的，所述上限位板的上端设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘管为可伸缩波纹管。

优选的，多个所述旋转环的直径依次增大，多个所述旋转环的上端齐平。

优选的，所述切割刀包括刀柱，所述刀柱的上端均匀设有刀片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种塑料制品余料切割台，通过向下踩踏踏板，带动导向柱在固定板上向下移动，从而带动下限位板向下移动，此时弹簧呈被压缩状态，工作人员可将需要修口的塑料制品放置在下限位板和上限位板之间，停止踩踏踏板，弹簧恢复形变，向上顶下限位板，下限位板由此对塑料制品具有夹紧作用，塑料制品被下限位板和上限位板夹紧限位，塑料制品位置稳定，可提高修口精度，使塑料制品口部内侧壁整齐均匀，使最终成品质量的一致性得到有效保证,操作方便，多个旋转环直径长度不同，可适合于不同口径的塑料制品，提高本发明一种塑料制品余料切割台的适用广泛性，将斜向限位板抬起，限位块与限位凸起分离，此时可推动支撑板，通过滑块在滑槽内滑动，将旋转环移动至塑料制品的口部处，将支撑板位置调整合适后，放下斜向限位板，此时限位块位于其中两个限位凸起之间，两个限位凸起将限位块位置固定，使斜向限位板的位置被固定，由此斜向限位板对支撑板具有一定限位作用，支撑板位置固定进一步保证切割刀对塑料制品的修口精度,通过电机工作，带动旋转环转动，切割刀随之转动，将塑料制品口部内侧壁余料刮除干净，切割刀包括刀柱，刀柱的上端均匀设有刀片，刀柱上设置多个刀片，对比于单刀片，切割刀整体对塑料制品的修口效率更高，综上所述，本发明一种塑料制品余料切割台可代替人工手动操作修口工作，同时具有修口精度高、适用广泛、修口效率高及可使产品质量的一致性得到有效保证的优点。

附图说明

图1为本发明的主体结构主视图；

图2为本发明的固定板和踏板俯视图；

图3为本发明的下限位板、上限位板和限位檐右视剖面图；

图4为本发明的电机支架结构示意图；

图5为本发明的滑块、滑槽、长条凸起和限位凸起右视剖面图；

图6为本发明的斜向限位板、限位块、长条凸起和限位凸起右视剖面图；

图7为本发明的旋转环和切割刀左视剖面图。

图中：1-切割台板、2-支架、21-高竖板、22-低竖板、23-第一横板、24-斜板、25-第二横板、26-第三横板、3-固定板、4-导向柱、5-踏板、6-下限位板、7-弹簧、8-上限位板、9-电机支架、91-底板、92-滑块、93-支撑板、94-电机放置孔、95-斜向限位板、96-限位块、10-滑槽、11-长条凸起、12-限位凸起、13-电机、14-旋转环、15-切割刀、151-刀柱、152-刀片、16-限位檐、17-吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品余料切割台，包括切割台板1，所述切割台板用于承载其上其他部件，所述切割台板的上表面左部固定连接有支架2，所述支架用于支撑其上其他相互配合的部件，所述支架包括高竖板21和低竖板22，所述高竖板右侧壁由下至上依次一体成型有第一横板23、斜板24和第二横板25，所述低竖板的左侧壁一体成型有第三横板26，所述第一横板和所述第三横板之间固定连接有固定板3，所述第一横板和所述第三横板将所述固定板的位置进行固定，所述固定板上对称贯穿设有导向柱4，两个所述导向柱的下端均与踏板5的上表面固定连接，两个所述导向柱的上端均与下限位板6的下表面固定连接，所述踏板和所述下限位板之间对称设有弹簧7，所述下限位板的上侧设有上限位板8，所述斜板和所述第二横板的右端均与所述上限位板的左端固定连接，所述第二横板和所述斜板将所述上限位板的位置进行固定，通过向下踩踏所述踏板，带动所述导向柱在所述固定板上向下移动，从而带动所述下限位板向下移动，此时所述弹簧呈被压缩状态，工作人员可将需要修口的塑料制品放置在所述下限位板和所述上限位板之间，停止踩踏所述踏板，所述弹簧恢复形变，向上顶所述下限位板，所述下限位板由此对塑料制品具有夹紧作用，塑料制品被所述下限位板和所述上限位板夹紧限位，塑料制品位置稳定，可提高修口精度，使塑料制品口部内侧壁整齐均匀，使最终成品质量的一致性得到有效保证，对所述下限位板所述支架的右侧设有电机支架9，所述电机支架用于支撑所述电机，并且使所述电机可沿所述切割台板进行移动，所述电机支架包括底板91，所述底板的下表面四角处固定连接有滑块92，所述底板的上表面对称固定连接有支撑板93，所述支撑板上开设有电机放置孔94，所述支撑板使所述电机放置孔的高度与塑料制品口部位置相适合，右侧的所述支撑板的中部铰接有斜向限位板95，所述斜向限位板的下端对称设有限位块96，所述切割台板上表面右部对称设有滑槽10，所述滑槽的侧壁上对称设有长条凸起11，所述滑槽的底壁上均匀设设有限位凸起12，所述滑块位于所述长条凸起的上端且滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块可在两个所述长条凸起上端滑动，所述限位块位于两个所述限位凸起之间，所述电机放置孔的内部固定贯穿设有电机13，所述电机放置孔用于放置电机，所述电机的输出轴上设有多个旋转环14，多个所述旋转环直径长度不同，可适合于不同口径的塑料制品，提高本发明一种塑料制品余料切割台的适用广泛性，所述旋转环上固定连接有切割刀15，通过所述电机工作，带动所述旋转环转动，所述切割刀随之转动，将塑料制品口部内侧壁余料刮除干净，将所述斜向限位板抬起，所述限位块与所述限位凸起分离，此时可推动所述支撑板，通过所述滑块在所述滑槽内滑动，将所述旋转环移动至塑料制品的口部处，将所述支撑板位置调整合适后，放下所述斜向限位板，此时所述限位块位于其中两个所述限位凸起之间，两个所述限位凸起将所述限位块位置固定，使所述斜向限位板的位置被固定，由此所述斜向限位板对所述支撑板具有一定限位作用，所述支撑板位置固定可保证所述切割刀对塑料制品的修口精度。

具体而言，所述下限位板和所述上限位板均为弧形板，且下限位板和所述上限位板的左端均设有限位檐16，所述下限位板和所述上限位板配合易对侧壁为弧形的塑料制品进行限位，而大多需要进行修口的塑料制品侧壁均为弧形，因此本发明一种塑料制品余料切割台适用性较为广泛，所述限位檐用于对所述下限位板和所述上限位板之间的塑料制品的左端做进一步限位，使塑料制品在修口工序过程中的位置保持稳定不变。

具体而言，所述上限位板的上端设有吸尘器17，所述吸尘器的吸尘管为可伸缩波纹管，当塑料制品修口工序结束后，塑料制品、塑料制品余料切割台上及周围会存在散落许多修口产生的余料渣，可通过使用吸尘器将余料渣清理干净。

具体而言，多个所述旋转环的直径依次增大，多个所述旋转环的上端齐平，多个所述旋转环可适合于不同口径的塑料制品，进一步提高本发明一种塑料制品余料切割台的适用广泛性。

具体而言，所述切割刀包括刀柱，所述刀柱的上端均匀设有刀片，所述刀柱用于连接所述刀片，所述刀柱上设置多个所述刀片，对比于单刀片，所述切割刀整体对塑料制品的修口效率更高。

工作原理：通过向下踩踏踏板，带动导向柱在固定板上向下移动，从而带动下限位板向下移动，此时弹簧呈被压缩状态，工作人员可将需要修口的塑料制品放置在下限位板和上限位板之间，停止踩踏踏板，弹簧恢复形变，向上顶下限位板，下限位板由此对塑料制品具有夹紧作用，塑料制品被下限位板和上限位板夹紧限位，塑料制品位置稳定，可提高修口精度，使塑料制品口部内侧壁整齐均匀，使最终成品质量的一致性得到有效保证,多个旋转环直径长度不同，可适合于不同口径的塑料制品，提高本发明一种塑料制品余料切割台的适用广泛性，将斜向限位板抬起，限位块与限位凸起分离，此时可推动支撑板，通过滑块在滑槽内滑动，将旋转环移动至塑料制品的口部处，将支撑板位置调整合适后，放下斜向限位板，此时限位块位于其中两个限位凸起之间，两个限位凸起将限位块位置固定，使斜向限位板的位置被固定，由此斜向限位板对支撑板具有一定限位作用，支撑板位置固定进一步保证切割刀对塑料制品的修口精度,通过电机工作，带动旋转环转动，切割刀随之转动，将塑料制品口部内侧壁余料刮除干净。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料制品余料切割台，包括切割台板(1)，其特征在于：所述切割台板(1)的上表面左部固定连接有支架(2)，所述支架(2)包括高竖板(21)和低竖板(22)，所述高竖板(21)右侧壁由下至上依次一体成型有第一横板(23)、斜板(24)和第二横板(25)，所述低竖板(22)的左侧壁一体成型有第三横板(26)，所述第一横板(23)和所述第三横板(26)之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上对称贯穿设有导向柱(4)，两个所述导向柱(4)的下端均与踏板(5)的上表面固定连接，两个所述导向柱(4)的上端均与下限位板(6)的下表面固定连接，所述踏板(5)和所述下限位板(6)之间对称设有弹簧(7)，所述下限位板(6)的上侧设有上限位板(8)，所述斜板(24)和所述第二横板(25)的右端均与所述上限位板(8)的左端固定连接，所述支架(2)的右侧设有电机支架(9)，所述电机支架(9)包括底板(91)，所述底板(91)的下表面四角处固定连接有滑块(92)，所述底板(91)的上表面对称固定连接有支撑板(93)，所述支撑板(93)上开设有电机放置孔(94)，右侧的所述支撑板(93)的中部铰接有斜向限位板(95)，所述斜向限位板(95)的下端对称设有限位块(96)，所述切割台板(1)上表面右部对称设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的侧壁上对称设有长条凸起(11)，所述滑槽(10)的底壁上均匀设设有限位凸起(12)，所述滑块(92)位于所述长条凸起(11)的上端且滑块(92)与所述滑槽(10)滑动连接，所述限位块(96)位于两个所述限位凸起(12)之间，所述电机放置孔(94)的内部固定贯穿设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上设有多个旋转环(14)，所述旋转环(14)上固定连接有切割刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述下限位板(6)和所述上限位板(8)均为弧形板，且下限位板(6)和所述上限位板(8)的左端均设有限位檐(16)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述上限位板(8)的上端设有吸尘器(17)，所述吸尘器(17)的吸尘管为可伸缩波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：多个所述旋转环(14)的直径依次增大，多个所述旋转环(14)的上端齐平。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割台，其特征在于：所述切割刀(15)包括刀柱(151)，所述刀柱(151)的上端均匀设有刀片(152)。