CN214109515U - 一种铝材锯铣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材锯铣一体机，涉及铝材加工设备领域，包括送料机架，所述送料机架的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一链轮机构，所述第一链轮机构的内壁设置有转轴，所述转轴的外壁设置有多组第二链轮机构，所述第二链轮机构的内壁皆设置有第一同步带轮机构。本实用新型的自动化程度较高，启动第一电机，第一电机使转轴转动，从而使第一同步带轮机构运行，将铝材送至输料机架上，启动送料电机，安装台在固定座上移动，使固定夹钳将铝材运送至安装座上由铣削刀头进行铣削加工，加工完毕后铝材被运送至锯切机架上由锯切主轴上的锯片进行锯切加工，实现了自动送料、自动压紧、自动锯裁和自动铣孔等功能。

Description

一种铝材锯铣一体机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备领域，具体为一种铝材锯铣一体机。

背景技术

随着社会的发展，铝型材质量轻便且结构牢固的特点凸显出来，所以开发商使用铝型材代替木材和其他材料，对铝模板的加工需求也是巨大的，随着现在铝家居越来越受市场接受，越来越多的商家进入到铝材家居这个领域，所以对铝加工的工艺要求也越来越高。

在铝材的锯铣的加工工序上，市面上并没有针对这方面的设备产品，传统的锯铣设备自动化程度不高，功能较为单一，对人力资源的浪费较大，而且对生产人员有一定的要求，使用效果不高，同时传统设备的对铝材的生产效率不高，无法满足现在自动化生产的节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决一般锯铣设备自动化程度不高的问题，提供一种铝材锯铣一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材锯铣一体机，包括送料机架，所述送料机架的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一链轮机构，所述第一链轮机构的内壁设置有转轴，所述转轴的外壁设置有多组第二链轮机构，所述第二链轮机构的内壁皆设置有第一同步带轮机构，所述送料机架的背面设置有输料机架，所述输料机架的顶部设置有固定座，所述固定座的正面活动设置有安装台，所述安装台的底部设置有安装臂，所述安装臂的一端设置有夹钳气缸，且夹钳气缸的活动端设置有固定夹钳，所述输料机架的一侧设置有安装座，所述安装座的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部分别设置有驱动主轴与铣削刀头，所述安装座的一侧设置有锯切机架，所述锯切机架的内部设置有锯切主轴，且锯切主轴的外壁设置有锯片，所述锯切机架的一侧设置有出料机架。

优选地，所述输料机架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第三链轮机构，所述第三链轮机构的内壁设置有进料输送装置，所述进料输送装置的底部设置有升降气缸。

优选地，所述安装台的正面安装有送料电机，所述送料电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮，且齿轮啮合有齿条，所述安装台的背面设置有滑块，且滑块的内壁设置有滑轨。

优选地，所述输料机架的中间设置有多组顶料气缸，且顶料气缸的活动端连接有导向轮，所述输料机架的顶部设置有多组第一滚筒。

优选地，所述固定座的顶部设置有多组固定架，所述固定架顶部设置有压料气缸，且压料气缸的活动端连接有压料滚轮。

优选地，所述安装架的顶部分别安装有升降移栽电机与阻尼气缸，所述安装架的正面设置有第一压料气缸与主轴选择气缸，所述驱动主轴的下方设置有顶料机构，所述阻尼气缸的一侧设置有左右移栽电机。

优选地，所述锯切机架顶部的中间设置有第二压料气缸，且第二压料气缸的一侧设置有侧推气缸，所述锯切机架的内部位于锯切主轴的下方设置有主轴移栽阻尼缸。

优选地，所述出料机架的底部安装有出料电机，且出料电机的输出轴通过联轴器连接有第四链轮机构，所述出料机架的顶部设置有第二滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的自动化程度较高，人力资源浪费少，将待加工铝材放置在送料机架上，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一链轮机构运作，使转轴转动，同时与转轴连接的第二链轮机构运转，从而使第一同步带轮机构运行，将铝材送至输料机架上，启动送料电机，安装台在固定座上移动，安装臂上的夹钳气缸启动，使固定夹钳将铝材运送至安装座上由驱动主轴上的铣削刀头进行铣削加工，加工完毕后铝材被运送至锯切机架上由锯切主轴上的锯片进行锯切加工，锯切完毕后由出料机架运输至装置外部，实现了自动送料、自动压紧、自动锯裁、自动铣孔和自动出料等功能，填补了市场空白，设备的自动化程度高，功能全面，有效的提升铝材的加工效率，节省了人力资源，同时对人员要求较低，进一步提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体机构示意图；

图2为本实用新型的送料机构示意图；

图3为本实用新型的进料输送机构部分结构示意图；

图4为本实用新型的进料输送线结构示意图；

图5为本实用新型的顶料机构结构连接示意图；

图6为本实用新型的压料机构结构连接示意图；

图7为本实用新型的夹钳送料机构结构连接示意图；

图8为本实用新型的铣削机构结构连接示意图；

图9为本实用新型的锯切机构结构连接示意图；

图10为本实用新型的出料机构结构连接示意图。

图中：1、送料机架；2、第一电机；3、第一链轮机构；4、转轴；5、第二链轮机构；6、第一同步带轮机构；7、输料机架；8、第二电机；9、第三链轮机构；10、进料输送装置；11、升降气缸；12、固定座；13、安装台；14、送料电机；15、齿条；16、滑块；17、滑轨；18、安装臂；19、夹钳气缸；20、固定夹钳；21、顶料气缸；22、导向轮；23、第一滚筒；24、固定架；25、压料气缸；26、压料滚轮；27、安装座；28、安装架；29、升降移栽电机；30、阻尼气缸；31、第一压料气缸；32、主轴选择气缸；33、驱动主轴；34、顶料机构；35、左右移栽电机；36、锯切机架；37、侧推气缸；38、第二压料气缸；39、锯切主轴；40、锯片；41、主轴移栽阻尼缸；42、出料机架；43、出料电机；44、第四链轮机构；45、第二滚筒；46、铣削刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-10，一种铝材锯铣一体机，包括送料机架1，送料机架1的底部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器连接有第一链轮机构3，第一链轮机构3的内壁设置有转轴4，转轴4的外壁设置有多组第二链轮机构5，第二链轮机构5的内壁皆设置有第一同步带轮机构6，送料机架1的背面设置有输料机架7，输料机架7的顶部设置有固定座12，固定座12的正面活动设置有安装台13，安装台13的底部设置有安装臂18，安装臂18的一端设置有夹钳气缸19，且夹钳气缸19的活动端设置有固定夹钳20，输料机架7的一侧设置有安装座27，安装座27的顶部设置有安装架28，安装架28的顶部分别设置有驱动主轴33与铣削刀头46，安装座27的一侧设置有锯切机架36，锯切机架36的内部设置有锯切主轴39，且锯切主轴39的外壁设置有锯片40，锯切机架36的一侧设置有出料机架42，本实用新型的自动化程度较高，人力资源浪费少，将待加工铝材放置在送料机架1上，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一链轮机构3运作，使转轴4转动，同时与转轴4连接的第二链轮机构5运转，从而使第一同步带轮机构6运行，将铝材送至输料机架7上，启动送料电机14，安装台13在固定座12上移动，安装臂18上的夹钳气缸19启动，使固定夹钳20将铝材运送至安装座27上由驱动主轴33上的铣削刀头46进行铣削加工，加工完毕后铝材被运送至锯切机架36上由锯切主轴39上的锯片进行锯切加工，锯切完毕后由出料机架42运输至装置外部，实现了自动送料、自动压紧、自动锯裁、自动铣孔和自动出料等功能，填补了市场空白，设备的自动化程度高，功能全面，有效的提升铝材的加工效率，节省了人力资源，同时对人员要求较低，进一步提升了装置的使用效果。

请着重参阅图2，输料机架7的顶部设置有第二电机8，第二电机8的输出轴通过联轴器连接有第三链轮机构9，第三链轮机构9的内壁设置有进料输送装置10，进料输送装置10的底部设置有升降气缸11，通过设置的第二电机8，与第三链轮机构9配合，使进料输送装置10对铝材进行输送。

请着重参阅图3，安装台13的正面安装有送料电机14，送料电机14的输出轴通过联轴器连接有齿轮，且齿轮啮合有齿条15，安装台13的背面设置有滑块16，且滑块16的内壁设置有滑轨17，通过设置的设置的滑块16与滑轨17，有效的对安装台13的移动进行限位。

请着重参阅图3与图5，输料机架7的中间设置有多组顶料气缸21，且顶料气缸21的活动端连接有导向轮22，输料机架7的顶部设置有多组第一滚筒23，通过设置的顶料气缸21与导向轮22，有效的方便了铝材的输送。

请着重参阅图3与图6，固定座12的顶部设置有多组固定架24，固定架24顶部设置有压料气缸25，且压料气缸25的活动端连接有压料滚轮26，通过设置的压料气缸25与压料滚轮26，有效的对铝材进行压紧。

请着重参阅图8，安装架28的顶部分别安装有升降移栽电机29与阻尼气缸30，安装架28的正面设置有第一压料气缸31与主轴选择气缸32，驱动主轴33的下方设置有顶料机构34，阻尼气缸30的一侧设置有左右移栽电机35，通过设置的升降移栽电机29与阻尼气缸30，方便了对铝材进行铣削。

请着重参阅图9，锯切机架36顶部的中间设置有第二压料气缸38，且第二压料气缸38的一侧设置有侧推气缸37，锯切机架36的内部位于锯切主轴39的下方设置有主轴移栽阻尼缸41，通过设置的侧推气缸37，有效的方便了对铝材进行切割。

请着重参阅图10，出料机架42的底部安装有出料电机43，且出料电机43的输出轴通过联轴器连接有第四链轮机构44，出料机架42的顶部设置有第二滚筒45，通过设置的出料电机43与第四链轮机构44，有效的使第二滚筒45开始转动，将铝材运出。

工作原理：将待加工铝材放置在送料机架1上，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一链轮机构3运作，使转轴4转动，同时与转轴4连接的第二链轮机构5运转，从而使第一同步带轮机构6运行，将铝材送至输料机架7上，启动送料电机14，送料电机14带动齿轮在齿条15上移动，使安装台13在固定座12上移动，安装臂18上的夹钳气缸19启动，使固定夹钳20将铝材运送至安装座27上由驱动主轴33上的铣削刀头46进行铣削加工，固定座12上设置有固定架24，启动压料气缸25使压料滚轮26对铝材进行压紧操作，顶料气缸21上的导向轮22保证了铝材能正常运输至铣削装置，铣削加工完毕后铝材被运送至锯切机架36上由锯切主轴39上的锯片进行锯切加工，启动出料电机43，出料电机43带动第四链轮机构44运转，使出料机架42上的第二滚筒45运动，将锯切完毕后的铝材运出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铝材锯铣一体机，包括送料机架(1)，其特征在于：所述送料机架(1)的底部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器连接有第一链轮机构(3)，所述第一链轮机构(3)的内壁设置有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁设置有多组第二链轮机构(5)，所述第二链轮机构(5)的内壁皆设置有第一同步带轮机构(6)，所述送料机架(1)的背面设置有输料机架(7)，所述输料机架(7)的顶部设置有固定座(12)，所述固定座(12)的正面活动设置有安装台(13)，所述安装台(13)的底部设置有安装臂(18)，所述安装臂(18)的一端设置有夹钳气缸(19)，且夹钳气缸(19)的活动端设置有固定夹钳(20)，所述输料机架(7)的一侧设置有安装座(27)，所述安装座(27)的顶部设置有安装架(28)，所述安装架(28)的顶部分别设置有驱动主轴(33)与铣削刀头(46)，所述安装座(27)的一侧设置有锯切机架(36)，所述锯切机架(36)的内部设置有锯切主轴(39)，且锯切主轴(39)的外壁设置有锯片(40)，所述锯切机架(36)的一侧设置有出料机架(42)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材锯铣一体机，其特征在于：所述输料机架(7)的顶部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴通过联轴器连接有第三链轮机构(9)，所述第三链轮机构(9)的内壁设置有进料输送装置(10)，所述进料输送装置(10)的底部设置有升降气缸(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材锯铣一体机，其特征在于：所述安装台(13)的正面安装有送料电机(14)，所述送料电机(14)的输出轴通过联轴器连接有齿轮，且齿轮啮合有齿条(15)，所述安装台(13)的背面设置有滑块(16)，且滑块(16)的内壁设置有滑轨(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材锯铣一体机，其特征在于：所述输料机架(7)的中间设置有多组顶料气缸(21)，且顶料气缸(21)的活动端连接有导向轮(22)，所述输料机架(7)的顶部设置有多组第一滚筒(23)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材锯铣一体机，其特征在于：所述固定座(12)的顶部设置有多组固定架(24)，所述固定架(24)顶部设置有压料气缸(25)，且压料气缸(25)的活动端连接有压料滚轮(26)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材锯铣一体机，其特征在于：所述安装架(28)的顶部分别安装有升降移栽电机(29)与阻尼气缸(30)，所述安装架(28)的正面设置有第一压料气缸(31)与主轴选择气缸(32)，所述驱动主轴(33)的下方设置有顶料机构(34)，所述阻尼气缸(30)的一侧设置有左右移栽电机(35)。

7.根据权利要求1所述的一种铝材锯铣一体机，其特征在于：所述锯切机架(36)顶部的中间设置有第二压料气缸(38)，且第二压料气缸(38)的一侧设置有侧推气缸(37)，所述锯切机架(36)的内部位于锯切主轴(39)的下方设置有主轴移栽阻尼缸(41)。

8.根据权利要求1所述的一种铝材锯铣一体机，其特征在于：所述出料机架(42)的底部安装有出料电机(43)，且出料电机(43)的输出轴通过联轴器连接有第四链轮机构(44)，所述出料机架(42)的顶部设置有第二滚筒(45)。

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