CN203292357U - 一种钢板自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板自动下料装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台的一端架设有数个间隔分布的输送辊，所述输送辊上套装有耐磨防滑套，所述输送辊输出端的工作台上安装有可调节高度的计米轮，所述计米轮由丝杆螺母机构驱动，所述计米轮后端的工作台上架设有切割机，所述切割机输送端和输出端的工作台上分别设有架设有气缸驱动的固定吸盘。本实用新型结构设计合理，下料过程中人工劳动轻度小，省时省力，提高了工作效率，同时板材通过切割机两侧的固定吸盘固定，稳定性好，保证了下料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种钢板自动下料装置 。
背景技术
为了时输送和放置方便，钢带大都卷成卷状，在使用时需要将其放卷校平然后再下料成需要的长度，已有的下料过程大都是用剪切机直接下料，过程中需要人工送料、对齐放料，然后再用剪切机切断，但对大型板材料的下料时，过程中人工劳动强度大，费时费力，不能满足批量加工生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种钢板自动下料装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种钢板自动下料装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台的一端架设有数个间隔分布的输送辊，所述输送辊上套装有耐磨防滑套，所述输送辊输出端的工作台上安装有可调节高度的计米轮，所述计米轮由丝杆螺母机构驱动，所述计米轮后端的工作台上架设有切割机，所述切割机输送端和输出端的工作台上分别设有架设有气缸驱动的固定吸盘。
所述的输送辊等间距的架设在工作台的一端，且输送辊的上辊面均与工作台的上端面平齐。
所述的丝杆螺母机构包括有固定安装在工作台一侧的固定座，所述固定座中旋合有螺杆，所述螺杆的一侧设有导杆，所述螺杆的上端部旋合有螺母，且螺母上设有与导杆配合的导向孔，所述计米轮转动安装在螺母的一侧。
工作原理是：通过输送辊对待下料的板材进行输送，同时输送辊输出端的计米轮计数，当计米轮计算到要求的尺寸时，输送辊停止输送，其后方的固定吸盘下来固定柱板材，切割机对齐切割下料，下料过程中人工劳动轻度小，省时省力，提高了工作效率，同时板材通过切割机两侧的固定吸盘固定，稳定性好，保证了下料质量，所述的计米轮科根据待下料的板材厚度进行调整。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，下料过程中人工劳动轻度小，省时省力，提高了工作效率，同时板材通过切割机两侧的固定吸盘固定，稳定性好，保证了下料质量。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种钢板自动下料装置，包括有工作台1，工作台1的一端架设有数个间隔分布的输送辊2，输送辊2上套装有耐磨防滑套3，输送辊2输出端的工作台上安装有可调节高度的计米轮4，计米轮4由丝杆螺母机构驱动，计米轮4后端的工作台1上架设有切割机5，切割机5输送端和输出端的工作台1上分别设有架设有气缸驱动的固定吸盘6、7。
所述的输送辊2等间距的架设在工作台的一端，且输送辊2的上辊面均与工作台1的上端面平齐。 所述的丝杆螺母机构包括有固定安装在工作台一侧的固定座8，固定座8中旋合有螺杆9，螺杆9的一侧设有导杆10，螺杆9的上端部旋合有螺母11，且螺母11上设有与导杆10配合的导向孔，所述计米轮4转动安装在螺母的一侧11。
Claims (3)
1.一种钢板自动下料装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台的一端架设有数个间隔分布的输送辊，所述输送辊上套装有耐磨防滑套，所述输送辊输出端的工作台上安装有可调节高度的计米轮，所述计米轮由丝杆螺母机构驱动，所述计米轮后端的工作台上架设有切割机，所述切割机输送端和输出端的工作台上分别设有架设有气缸驱动的固定吸盘。
2.根据权利要求1所述的钢板自动下料装置，其特征在于：所述的输送辊等间距的架设在工作台的一端，且输送辊的上辊面均与工作台的上端面平齐。
3.根据权利要求1所述的钢板自动下料装置，其特征在于：所述的丝杆螺母机构包括有固定安装在工作台一侧的固定座，所述固定座中旋合有螺杆，所述螺杆的一侧设有导杆，所述螺杆的上端部旋合有螺母，且螺母上设有与导杆配合的导向孔，所述计米轮转动安装在螺母的一侧。
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2013
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131120 Termination date: 20140509 |