CN111774653A - 管材斜切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管材斜切设备，包括进料机构和切割机构；所述切割机构包括切割台，所述切割台的台面上开设有下料口，所述切割台的台面上还安装有第二线性模组，所述第二线性模组上安装有切割机，切割机的横移范围位于下料口上方；所述进料机构包括第一支架，第一支架上安装有支撑面板，支撑面板上设有两排用于支撑管材的托辊；所述进料机构还包括第一线性模组、第一夹爪和第二夹爪，所述第一线性模组和第二夹爪均安装在切割台台面上下料口的前方；所述第一夹爪安装在第一线性模组上，用于夹持托辊上的管材，并在第一线性模组的作用下将管材向下料口移动运送；所述第二夹爪用于对管材进行夹持固定。

Description

管材斜切设备
技术领域
本发明涉及管材的切割设备领域，具体涉及一种管材斜切设备。
背景技术
塑料管材作为一种工程常用管材，其切割设备市场前景广阔，但是目前正切比较常见，斜切相对较少，自动化程度不够，需要人工辅助斜切，由于动作重复，容易疲劳，难以保证切割品质一致性，而且粉尘危害比较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材斜切设备，本发明解决了塑料管材全自动连续斜切的问题，有效提高了斜管切割效率。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种管材斜切设备，其特征在于：包括进料机构2和切割机构3，所述进料机构2位于切割机构3的前方，用于向切割机构3运送管材1；
所述切割机构3包括切割台301，所述切割台301的台面上开设有下料口302，所述切割台301的台面上还安装有第二线性模组303，所述第二线性模组303上安装有切割机304，所述切割机304的横移范围位于下料口302上方；
所述进料机构2包括第一支架201，所述第一支架201上安装有支撑面板202，所述支撑面板202上设有一排或两排用于支撑管材1的托辊204；
所述进料机构2还包括第一线性模组208、第一夹爪206和第二夹爪207，所述第一线性模组208和第二夹爪207均安装在切割台301台面上下料口302的前方；所述第一夹爪206安装在第一线性模组208上，用于夹持托辊204上的管材1，并在第一线性模组208的作用下将管材1向下料口302移动运送；所述第二夹爪207用于对第一夹爪206运送过来的管材1进行夹持固定。
进一步地，所述第二线性模组303通过两块支撑板305安装在切割台301上，两块支撑板305分别位于下料口302的左右两侧；所述支撑板305的前端通过第一铰接件307与切割台301连接，支撑板305的后端通过调节螺栓318与切割台301连接；所述第二线性模组303的两端分别固定安装在两块支撑板305上，所述支撑板305可带着第二线性模组303绕第一铰接件307旋转调整角度。
进一步地，所述下料口302设置有一个或两个切割下料工位，每个下料工位处设有一排料装置312；所述排料装置312包括排料板313，所述排料板313的位于下料口302处，所述排料板313的后侧通过第三铰接件317与切割台301的台面连接；所述排料板313的侧边还设有第二铰接件316，所述第二铰接件316通过排料气缸306与第二线性模组303连接，所述排料气缸306用于控制排料板313绕第三铰接件317转动；所述排料板313上设有芯模314和第三夹爪315，所述芯模314与管材1斜切后的成品斜管5相匹配，用于插在管材1内部对管材1进行固定支撑，所述第三夹爪315用于夹持固定住套在芯模314上的管材1。
进一步地，所述切割台301的台面下方设有一过滤架308，所述切割台30后方设有成品箱309，所述过滤架308向成品箱309一侧倾斜。
进一步地，所述切割台301的台面下方还设有集屑斗310，所述集屑斗310位于过滤架308的下方，所述集屑斗310的下方开口处设有碎屑箱311。
进一步地，所述切割台301还设有第一防尘罩319和第二防尘罩320；所述第一防尘罩319罩住整个切割机304及下料口302，所述第一防尘罩319上设有用于管材1通过的进料通孔321；所述第二防尘罩320罩住过滤架308和集屑斗310，仅在朝向成品箱309一侧开口。
进一步地，所述进料机构2的左侧和/或右侧布置有储料机构4，用于向存储管材1和向进料机构2提供管材1；所述储料机构4包括第二支架41，所述第二支架41上安装有向进料机构2倾斜的存料台面42，存料台面42用于摆放若干并排的管材1，所述存料台面42靠近进料机构2的一侧设有用于阻挡管材1下滚挡块43；所述存料台面42上挡块43的内侧设有顶升气缸44，用于向上顶起接触挡块43的管材1。
进一步地，所述支撑面板202上每个托辊204处均设有限位架205，所述限位架205为“H”形，所述托辊204位于“H”形限位架205的两根立杆之间；靠近储料机构4一侧的立杆向外弯折，端头延伸至对应的挡块43处，用于管材1滚落到托辊204上。
进一步地，所述托辊204为沙漏型。
进一步地，所述支撑面板202通过升降机构203安装第一支架201上。
本发明的有益效果为：
(1)本发明采取机器全自动切割来代替人工切割，可以提高切割效率和品质，显著降低劳动强度，减少粉尘危害，而且对产品和切削碎屑进行了分离。
(2)本发明的方案实现了双通道交替切割系统，提高切割效率。
附图说明
图1为实施例中管材斜切设备的整体示意图。
图2为实施例中储料机构的整体示意图。
图3为图2中A部放大示意图。
图4为实施例中切割机构的整体示意图。
图5为实施例中支撑板处的侧面示意图。
图6为实施例中排料装置处的示意图。
图7为实施例中排料装置的立体示意图。
图8为实施例中进料机构的整体示意图。
图9为实施例中进料机构上限位架处的局部示意图。
图10为实施例中进料机构上第一夹爪、第二夹爪处的局部示意图。
图11为实施例中切割机构带防尘罩的示意图。
图中：管材1，
进料机构2，第一支架201，支撑面板202，升降机构203，托辊204，限位架205，第一夹爪206，第二夹爪207，第一线性模组208；
切割机构3，切割台301，下料口302，第二线性模组303，切割机304，支撑板305，排料气缸306，第一铰接件307，过滤架308，成品箱309，集屑斗310，碎屑箱311，排料装置312，排料板313，芯模314，第三夹爪315，第二铰接件316，第三铰接件317，调节螺栓318，第一防尘罩319，第二防尘罩320，进料通孔321；
储料机构4，第二支架41，存料台面42，挡块43，顶升气缸44；
成品斜管5。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，一种管材斜切设备，包括进料机构2和切割机构3，所述进料机构2位于切割机构3的前方，用于向切割机构3运送管材1；所述进料机构2的左右侧分别布置有储料机构4，用于向存储管材1和向进料机构2提供管材1。
切割机构
如图4所示，所述切割机构3包括切割台301，所述切割台301的台面上开设有下料口302，所述切割台301的台面上还安装有第二线性模组303，所述第二线性模组303上安装有切割机304，所述切割机304的横移范围位于下料口302上方，就是说切割机304只能在下料口302上方的范围内左右来回移动。
如图4、5所示，所述第二线性模组303通过两块支撑板305安装在切割台301上，两块支撑板305分别位于下料口302的左右两侧；所述支撑板305的前端通过第一铰接件307与切割台301连接，支撑板305的后端通过调节螺栓318与切割台301连接；所述第二线性模组303的两端分别固定安装在两块支撑板305上，所述支撑板305可带着第二线性模组303绕第一铰接件307旋转调整角度。
如图6、7所示，所述下料口302设置有两个切割下料工位，每个下料工位处设有一排料装置312；所述排料装置312包括排料板313，所述排料板313的位于下料口302处，所述排料板313的后侧通过第三铰接件317与切割台301的台面连接；所述排料板313的侧边还设有第二铰接件316，所述第二铰接件316通过排料气缸306与第二线性模组303连接，所述排料气缸306用于控制排料板313绕第三铰接件317转动；所述排料板313上设有芯模314和第三夹爪315，所述芯模314与管材1斜切后的成品斜管5相匹配，用于插在管材1内部对管材1进行固定支撑，所述第三夹爪315用于夹持固定住套在芯模314上的管材1。
如图4所示，所述切割台301的台面下方设有一过滤架308，所述切割台30后方设有成品箱309，所述过滤架308向成品箱309一侧倾斜。所述切割台301的台面下方还设有集屑斗310，所述集屑斗310位于过滤架308的下方，所述集屑斗310的下方开口处设有碎屑箱311。
如图11所示，所述切割台301还设有第一防尘罩319和第二防尘罩320；所述第一防尘罩319罩住整个切割机304及下料口302，所述第一防尘罩319上设有用于管材1通过的进料通孔321；所述第二防尘罩320罩住过滤架308和集屑斗310，仅在朝向成品箱309一侧开口。
进料机构
如图8所示，所述进料机构2包括第一支架201，所述第一支架201上安装有支撑面板202，所述支撑面板202通过升降机构203安装第一支架201上，用于调节支撑面板202的高度适配不同口径的管材1；所述支撑面板202上设有两排用于支撑管材1的托辊204，所述托辊204为沙漏型。
如图10所示，所述进料机构2还包括第一线性模组208、第一夹爪206和第二夹爪207，所述第一线性模组208和第二夹爪207均安装在切割台301台面上下料口302的前方；所述第一夹爪206安装在第一线性模组208上，用于夹持托辊204上的管材1，并在第一线性模组208的作用下将管材1向下料口302移动运送；所述第二夹爪207用于对第一夹爪206运送过来的管材1进行夹持固定。
储料机构
如图2、3所示，所述储料机构4包括第二支架41，所述第二支架41上安装有向进料机构2倾斜的存料台面42，存料台面42用于摆放若干并排的管材1，所述存料台面42靠近进料机构2的一侧设有用于阻挡管材1下滚挡块43；所述存料台面42上挡块43的内侧设有顶升气缸44，用于向上顶起接触挡块43的管材1。
如图9所示，所述支撑面板202上每个托辊204处均设有限位架205，所述限位架205为“H”形，所述托辊204位于“H”形限位架205的两根立杆之间；靠近储料机构4一侧的立杆向外弯折，端头延伸至对应的挡块43处，用于管材1滚落到托辊204上。
本发明的原理及效果：储料机构4可以储备一个周期的用量供切割机构3切割用，进料机构2采用双通道定长设计，当管材切割完毕时，储料机构4自动往进料机构2补充一根管材1，进料机构2自动夹紧后喂入切割机构3，切割机构3锯片为倾斜设计，水平移动，可以双通道来回交替切割。每截切割完的成品斜管5在排料装置312的动作下，落入下层过滤架308，实现成品斜管5和碎屑的分离。
所述管材斜切设备进行管道斜切时：
(1)储料机构4的顶升气缸44将最内侧的管材1顶起，管材1顺着“H”形的限位架205滚到托辊204上；
(2)第一夹爪206将管材1夹持，并向下料口302处运送，直至管材1口插入芯模314；在通过第二夹爪207和第三夹爪315将管材1切割点的两侧夹持固定；
(3)通过调节螺栓318及第一铰接件307调节切割机304的斜切角度，再启动切割机304，在第二线性模组303的带动下左右来回移动同时切割两根管材1；
(4)切割完成后，第三夹爪315松开，排料板313旋转，斜切出来的成品斜管5从芯模314上下滑掉落到过滤架308上，顺着过滤架308掉入对应的成品箱309；而切割的粉尘碎屑则穿过过滤架308，通过集屑斗310落入碎屑箱311。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材斜切设备，其特征在于：包括进料机构(2)和切割机构(3)，所述进料机构(2)位于切割机构(3)的前方，用于向切割机构(3)运送管材(1)；
所述切割机构(3)包括切割台(301)，所述切割台(301)的台面上开设有下料口(302)，所述切割台(301)的台面上还安装有第二线性模组(303)，所述第二线性模组(303)上安装有切割机(304)，所述切割机(304)的横移范围位于下料口(302)上方；
所述进料机构(2)包括第一支架(201)，所述第一支架(201)上安装有支撑面板(202)，所述支撑面板(202)上设有一排或两排用于支撑管材(1)的托辊(204)；
所述进料机构(2)还包括第一线性模组(208)、第一夹爪(206)和第二夹爪(207)，所述第一线性模组(208)和第二夹爪(207)均安装在切割台(301)台面上下料口(302)的前方；所述第一夹爪(206)安装在第一线性模组(208)上，用于夹持托辊(204)上的管材(1)，并在第一线性模组(208)的作用下将管材(1)向下料口(302)移动运送；所述第二夹爪(207)用于对第一夹爪(206)运送过来的管材(1)进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的管材斜切设备，其特征在于：所述第二线性模组(303)通过两块支撑板(305)安装在切割台(301)上，两块支撑板(305)分别位于下料口(302)的左右两侧；所述支撑板(305)的前端通过第一铰接件(307)与切割台(301)连接，支撑板(305)的后端通过调节螺栓(318)与切割台(301)连接；所述第二线性模组(303)的两端分别固定安装在两块支撑板(305)上，所述支撑板(305)可带着第二线性模组(303)绕第一铰接件(307)旋转调整角度。
3.根据权利要求2所述的管材斜切设备，其特征在于：所述下料口(302)设置有一个或两个切割下料工位，每个下料工位处设有一排料装置(312)；所述排料装置(312)包括排料板(313)，所述排料板(313)的位于下料口(302)处，所述排料板(313)的后侧通过第三铰接件(317)与切割台(301)的台面连接；所述排料板(313)的侧边还设有第二铰接件(316)，所述第二铰接件(316)通过排料气缸(306)与第二线性模组(303)连接，所述排料气缸(306)用于控制排料板(313)绕第三铰接件(317)转动；所述排料板(313)上设有芯模(314)和第三夹爪(315)，所述芯模(314)与管材(1)斜切后的成品斜管(5)相匹配，用于插在管材(1)内部对管材(1)进行固定支撑，所述第三夹爪(315)用于夹持固定住套在芯模(314)上的管材(1)。
4.根据权利要求1所述的管材斜切设备，其特征在于：所述切割台(301)的台面下方设有一过滤架(308)，所述切割台(30)后方设有成品箱(309)，所述过滤架(308)向成品箱(309)一侧倾斜。
5.根据权利要求4所述的管材斜切设备，其特征在于：所述切割台(301)的台面下方还设有集屑斗(310)，所述集屑斗(310)位于过滤架(308)的下方，所述集屑斗(310)的下方开口处设有碎屑箱(311)。
6.根据权利要求5所述的管材斜切设备，其特征在于：所述切割台(301还设有第一防尘罩(319)和第二防尘罩(320)；所述第一防尘罩(319)罩住整个切割机(304)及下料口(302)，所述第一防尘罩(319)上设有用于管材1通过的进料通孔(321)；所述第二防尘罩(320)罩住过滤架(308)和集屑斗(310)，仅在朝向成品箱(309)一侧开口。
7.根据权利要求1所述的管材斜切设备，其特征在于：所述进料机构(2)的左侧和/或右侧布置有储料机构(4)，用于向存储管材(1)和向进料机构(2)提供管材(1)；所述储料机构(4)包括第二支架(41)，所述第二支架(41)上安装有向进料机构(2)倾斜的存料台面(42)，存料台面(42)用于摆放若干并排的管材(1)，所述存料台面(42)靠近进料机构(2)的一侧设有用于阻挡管材(1)下滚挡块(43)；所述存料台面(42)上挡块(43)的内侧设有顶升气缸(44)，用于向上顶起接触挡块(43)的管材(1)。
8.根据权利要求7所述的管材斜切设备，其特征在于：所述支撑面板(202)上每个托辊(204)处均设有限位架(205)，所述限位架(205)为“H”形，所述托辊(204)位于“H”形限位架(205)的两根立杆之间；靠近储料机构(4)一侧的立杆向外弯折，端头延伸至对应的挡块(43)处，用于管材(1)滚落到托辊(204)上。
9.根据权利要求1或8所述的管材斜切设备，其特征在于：所述托辊(204)为沙漏型。
10.根据权利要求1所述的管材斜切设备，其特征在于：所述支撑面板(202)通过升降机构(203)安装第一支架(201)上。
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CN112427728A (zh) * 2020-11-27 2021-03-02 王芳 一种铝合金门窗切割装置

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