CN112427728A - 一种铝合金门窗切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种铝合金门窗切割装置。要解决的技术问题：提供一种可对铝合金门窗进行精准切割，防止震动减少安全隐患的铝合金门窗切割装置。技术方案是：一种铝合金门窗切割装置，包括有支撑腿、第一底板、第一支板、第二支板、第二底板、第三支板等；支撑腿设置在所有装置下方，第一底板固定连接在支撑腿上，第一支板安装在第一底板一侧上方，第二支板安装在第一底板另一侧上方，第二底板安装在第一支板与第二支板上方。本发明设有切割机构，通过动力机构带动切割机构进行摆动，切割机构每次往复旋转90度，切割机构旋转90度可对平放的铝合金材料进行45度切割，使切割的角度更加精确。

Description

一种铝合金门窗切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种铝合金门窗切割装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量，铝合金门窗的价格等方面作大致判断。

现有制造铝合金门窗时需要将铝合金切割成不同部分再进行组装，大多数铝合金门窗都是切割成45度角进行拼接，然而现有的切割装置，切割时很难掌握切割时的角度，在角度不精确的情况下进行拼装会产生较大的缝隙，影响铝合金门窗的质量，而且在铝合金进行切割时，切割阻力较大会产生较大震动，影响切割结果。

因此，特别需要一种对铝合金门窗精准切割、防止震动减少安全隐患的铝合金门窗切割装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服铝合金门窗进行切割时难以掌握切割角度的缺点，要解决的技术问题：提供一种可对铝合金门窗进行精准切割，防止震动减少安全隐患的铝合金门窗切割装置。

技术方案是：一种铝合金门窗切割装置，包括有：

支撑腿，支撑腿设置在所有装置下方；

第一底板，第一底板固定连接在支撑腿上；

第一支板，第一支板安装在第一底板一侧上方；

第二支板，第二支板安装在第一底板另一侧上方；

第二底板，第二底板安装在第一支板与第二支板上方；

第三支板，第三支板安装在第二底板上方；

动力机构，动力机构安装在第二底板一侧上方；

切割机构，切割机构与动力机构转动连接，切割机构与第三支板滑动连接。

进一步地，动力机构包括有：

第四支板，第四支板固定安装在第二底板的一侧；

第五支板，第五支板固定安装在第四支板的一侧；

第一电机，第一电机固定安装在第四支板的中间位置，第一电机与第五支板的一侧固定连接；

第一支柱，第一支柱转动安装在第四支板的靠近第一电机的一侧；

第一齿轮，第一齿轮固定安装在第一支柱的远离第四支板的一侧；

缺齿轮，缺齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，缺齿轮与第一齿轮啮合；

第一连杆，第一连杆的一侧与第一支柱的靠近第一齿轮的一端固定连接；

第一连柱，第一连柱的一侧与第一连杆的远离第一支柱的一侧转动连接；

第二连杆，第二连杆的一侧与第一连柱的另一侧固定连接。

进一步地，切割机构包括有：

第六支板，第六支板固定安装在第二底板的中间位置；

第二连柱，第二连柱的一侧与第二连杆的远离第一连柱的一侧转动连接；

矩形箱，矩形箱的一端与第二连柱一侧固定连接，矩形箱的另一端与第六支板转动连接；

托板，托板的一侧与矩形箱固定连接，托板一端与第三支板滑动连接；

气缸，气缸固定安装在矩形箱内托板上方；

固定架，固定架固定安装在气缸推杆上；

第二电机，第二电机固定安装在固定架上；

切刀，切刀固定安装在第二电机的输出轴上，切刀与托板的一侧滑动连接。

进一步地，还包括有：

第二支柱，第二支柱转动安装在第六支板上；

第三支柱，第三支柱转动安装在第六支板上；

第二齿轮，两侧第二齿轮分别转动安装在第二支柱和第三支柱一侧，中间第二齿轮固定安装在矩形箱一端，中间第二齿轮分别与两侧第二齿轮啮合；

棘轮，两个棘轮固定安装在第二支柱和第三支柱的靠近第六支板的一侧，两个棘轮分别与其中两个位于两侧的第二齿轮滑动连接；

卡块，两个卡块分别转动安装在位于两侧的第二齿轮的靠近棘轮的一侧，卡块与棘轮滑动连接；

第一弹簧，一侧两个第一弹簧的一端与一侧第二齿轮固定连接，一侧两个第一弹簧的另一端分别与一侧两个卡块固定连接，另一侧两个第一弹簧的一端与另一侧第二齿轮固定连接，另一侧两个第一弹簧的另一端分别与另一侧两个卡块固定连接；

第七支板，第七支板固定安装在第二底板的远离第四支板的一侧；

第四支柱，第四支柱转动安装在第七支板的一侧；

第五支柱，第五支柱转动安装在第七支板的靠近第四支柱的中间位置；

第三齿轮，一个第三齿轮转动安装在第五支柱的一侧，另一个第三齿轮固定安装在第四支柱的一侧，两个第三齿轮啮合；

大皮带轮，两个大皮带轮分别固定安装在第二支柱与第三支柱上；

第八支板，两个第八支板固定安装在第二底板一侧上方；

第一轴，第一轴转动安装在两个第八支板上；

小皮带轮，两个小皮带轮分别固定安装在第四支柱和第五支柱上，另外两个小皮带轮固定安装在第一轴上；

第一皮带，第一皮带一端安装在一侧大皮带轮上，第一皮带另一端安装在第四支柱上的小皮带轮上；

第二皮带，第二皮带一端安装在另一侧大皮带轮上，第二皮带另一端安装在第一轴上一侧的小皮带轮上；

第三皮带，第三皮带一端安装在第五支柱上的小皮带轮上，第三皮带另一端安装在第一轴另一侧小皮带轮上；

第六支柱，两个第六支柱安装在第三支板一侧下方；

第九支板，两个第九支板安装在第二第底板一侧上方；

第二轴，第二轴转动安装在两个第九支板上；

传送带，一侧传送带一端安装在第一轴上，另一端安装在一侧第六支柱上，另一侧传送带一端安装在第二轴上，另一端安装在一侧第六支柱上；

转轮，两个转轮分别安装在两个第六支柱上；

第四皮带，第四皮带一端安装在一侧转轮上，第四皮带另一端安装在另一侧转轮上。

进一步地，还包括有：

第十支板，两个第十支板分别固定安装在第一支板顶端两侧；

第十一支板，两个第十一支板安装在一侧第十支板上方，另外两个第十一支板安装在另一侧第十支板上方；

第三连杆，四个第三连杆分别安装在第十一支板上，第三连杆与第十一支板滑动连接；

固定板，四个固定板分别固定安装在四个第三连杆下方；

大圆柱，四个大圆柱分别转动安装在四个第三连杆一侧下方；

第一弹簧，四个第一弹簧分别安装在四个第十一支板与固定板之间。

进一步地，还包括有：

滑座，两个滑座固定安装在第三支板一侧两端；

顶板，顶板固定安装在两个滑座顶端，顶板与第三支板接触；

推板，推板安装在顶板上方，推板与顶板接触；

小圆柱，小圆柱安装在推板下方，小圆柱与顶板滑动连接；

滑板，滑板安装在小圆柱下方，滑板与两个滑座滑动连接；

第三弹簧，第三弹簧套在小圆柱上；

连板，连板固定安装在推板一侧；

挡板，挡板固定安装在连板一端；

压板，两个压板固定安装在推板两侧下方，压板与顶板滑动连接；

滑柱，两个滑柱滑动安装在一侧压板底端，两外两个滑柱滑动安装在另一侧压板底端；

压块，压块分别安装在两侧滑柱底端；

第四弹簧，四个第四弹簧分别套在滑柱上。

进一步地，还包括有：

料盒，料盒安装在第一底板与第二底板之间，料盒与第一支板滑动连接。

有益效果为：1、本发明设有切割机构，通过动力机构带动切割机构进行摆动，切割机构每次往复旋转90度，切割机构旋转90度可对平放的铝合金材料进行45度切割，使切割的角度更加精确。

2、本发明设有大圆柱与压块，大圆柱与压块的加入使铝合金材料进行切割时更加牢固，较少了切割时产生的抖动，提高了安全指数。

3、本发明设置有料盒，在铝合金材料进行切割时，会产生大量的金属碎屑，料盒的安装可将金属碎屑收集起来，避免了四处飞溅产生的危险，还为后期处理节省了时间。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的动力机构放大结构示意图。

图3为本发明的切割机构结构示意图。

图4为本发明的切割机构放大结构示意图。

图5为本发明的辅助送料结构示意图。

图6为本发明的传动放大结构示意图。

图7为本发明的传送带连接结构示意图。

图8为本发明的夹紧结构示意图。

附图标号：1_支撑腿，2_第一底板，3_第一支板，201_第二支板，202_第二底板，4_第三支板，5_第四支板，6_第五支板，7_第一电机，8_第一支柱，9_第一齿轮，10_缺齿轮，11_第一连杆，12_第一连柱，13_第二连杆，14_托板，15_矩形箱，16_第二连柱，17_气缸，18_固定架，19_第二电机，20_切刀，21_第六支板，22_第二齿轮，23_第二支柱，24_第三支柱，25_棘轮，26_卡块，2601_第一弹簧，27_第七支板，28_第三齿轮，29_第四支柱，30_第五支柱，31_第一皮带，3101_大皮带轮，3201_小皮带轮，32_第二皮带，33_第三皮带，34_第八支板，35_第一轴，36_传送带，3601_第六支柱，37_第四皮带，3701_转轮，38_第九支板，39_第二轴，40_第十支板，41_第十一支板，42_第三连杆，4201_固定板，43_大圆柱，44_第二弹簧，45_滑座，46_顶板，47_推板，48_连板，49_挡板，50_滑板，5001_小圆柱，51_第三弹簧，52_压板，53_第四弹簧，54_滑柱，55_压块，56_料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种铝合金门窗切割装置，如图1-4所示，包括有支撑腿1、第一底板2、第一支板3、第二支板201、第二底板202和第三支板4，支撑腿1设置在所有装置下方，第一底板2固定连接在支撑腿1上，第一支板3安装在第一底板2前侧上方，第二支板201安装在第一底板2后侧上方，第二底板202安装在第一支板3与第二支板201上方，动力机构安装在第二底板202左侧上方，切割机构与动力机构转动连接，切割机构与第三支板4滑动连接。

支撑腿1为整个装置起到支撑作用，第一底板2起到固定作用，第一支板3与第二支板201起到固定第二底板202作用，第三支板4起到固定切割机构和传送机构，当需要对铝合金进行切割时，打开动力机构，动力机构带动切割机构进行工作，切割机构进行摆动时会打开夹紧装置，夹紧装置打开时，把需要切割的铝合金放在传送机构上，可以通过传送机构将铝合金传送到切割装置前方进行切割。

动力机构包括有第四支板5、第五支板6、第一电机7、第一支柱8、第一齿轮9、缺齿轮10、第一连杆11、第一连柱12和第二连杆13，第四支板5固定安装在第二底板202的左侧，第五支板6固定安装在第四支板5的后侧，第一电机7固定安装在第四支板5的中间位置，第一电机7与第五支板6的上侧固定连接，第一支柱8转动安装在第四支板5上侧，第一齿轮9固定安装在第一支柱8的后侧，缺齿轮10固定安装在第一电机7的输出轴上，缺齿轮10与第一齿轮9啮合，第一连杆11的右侧与第一支柱8后端固定连接，第一连柱12的前侧与第一连杆11的左侧转动连接，第二连杆13的左侧与第一连柱12的后侧固定连接。

打开第一电机7，第一电机7旋转带动缺齿轮10旋转，缺齿轮10旋转带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9旋转带动第一连杆11进行旋转，第一连杆11旋转通过第一连柱12拉动第二连杆13摇摆。

切割机构包括有托板14、矩形箱15、第二连柱16、气缸17、固定架18、第二电机19、切刀20和第六支板21，第六支板21固定安装在第二底板202的中间位置，第二连柱16的后侧与第二连杆13的右侧转动连接，矩形箱15的后侧上端与第二连柱16前侧固定连接，矩形箱15的后侧底端与第六支板21转动连接，托板14的上侧与矩形箱15固定连接，托板14前侧上端与第三支板4滑动连接，气缸17固定安装在矩形箱15内托板14上，固定架18固定安装在气缸17推杆上，第二电机19固定安装在固定架18上，切刀20固定安装在第二电机19的输出轴上，切刀20与托板14的上侧滑动连接。

第二连杆13进行摇摆时，通过第二连柱16带动矩形箱15进行旋转，矩形箱15旋转时带动托板14旋转，由于电机输出轴上安装的是缺齿轮10，缺齿轮10与第一齿轮9分离后，气缸17推动第二电机19向前移动，第二电机19向前移动时带动切刀20向前移动，第二电机19带动切刀20进行的旋转将铝合金切断，当气缸17收回来时，第一电机7输出轴上的缺齿轮10与第一齿轮9啮合，通过第二连杆13带动矩形箱15旋转九十度，旋转后缺齿轮10与第一齿轮9在次分离，气缸17推动第二电机19与切刀20向前移动对铝合金进行切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-8所示，还包括有第二齿轮22、第二支柱23、第三支柱24、棘轮25、卡块26、第一弹簧2601、第七支板27、第三齿轮28、第四支柱29、第五支柱30、第一皮带31、大皮带轮3101、第二皮带32、小皮带轮3201、第三皮带33、第八支板34、第一轴35、传送带36、第六支柱3601、第四皮带37、转轮3701、第九支板38和第二轴39，第二支柱23转动安装在第六支板21上，第三支柱24转动安装在第六支板21的上，两侧第二齿轮22分别转动安装在第二支柱23和第三支柱24前侧，中间第二齿轮22固定安装在矩形箱15后侧底端，中间第二齿轮22分别与两侧第二齿轮22啮合，两个棘轮25固定安装在第二支柱23和第三支柱24的前侧，两个棘轮25分别与其中两个位于两侧的第二齿轮22滑动连接，两个卡块26分别转动安装在位于两侧的第二齿轮22的后侧，一侧两个第一弹簧2601的一端与一侧第二齿轮22固定连接，一侧两个第一弹簧2601的另一端分别与一侧两个卡块26固定连接，另一侧两个第一弹簧2601的一端与另一侧第二齿轮22固定连接，另一侧两个第一弹簧2601的另一端分别与另一侧两个卡块26固定连接，卡块26与棘轮25滑动连接，第七支板27固定安装在第二底板202的后侧右上方，第四支柱29转动安装在第七支板27的前侧，第五支柱30转动安装在第七支板27的靠近第四支柱29的中间位置，一个第三齿轮28转动安装在第五支柱30的前侧，另一个第三齿轮28固定安装在第四支柱29的前侧，两个第三齿轮28啮合，两个大皮带轮3101分别固定安装在第二支柱23与第三支柱24上，两个第八支板34固定安装在第二底板202右侧上方，第一轴35转动安装在两个第八支板34上，两个小皮带轮3201分别固定安装在第四支柱29和第五支柱30上，另外两个小皮带轮3201固定安装在第一轴35上，第一皮带31左端安装在后侧大皮带轮3101上，第一皮带31右端安装在第四支柱29上的小皮带轮3201上，第二皮带32左端安装在前侧大皮带轮3101上，第二皮带32右端安装在第一轴35上前侧的小皮带轮3201上，第三皮带33左端安装在第五支柱30上的小皮带轮3201上，第三皮带33右端安装在第一轴35后侧小皮带轮3201上，两个第六支柱3601安装在第三支板4前侧下方，两个第九支板38安装在第二第底板左侧上方，第二轴39转动安装在两个第九支板38上，右侧传送带36右端安装在第一轴35上，左端安装在右侧第六支柱3601上，左侧传送带36左端安装在第二轴39上，右端安装在左侧第六支柱3601上，两个转轮3701分别安装在两个第六支柱3601上，第四皮带37右端安装在右侧转轮3701上，第四皮带37左端安装在左侧转轮3701上。

多个第一弹簧2601的安装使棘轮25与卡块26充分接触，矩形箱15旋转时带动中间第二齿轮22旋转，中间齿轮旋转带动两边第二齿轮22旋转，一侧齿轮旋转通过卡块26带动棘轮25旋转，棘轮25旋转带动第二支柱23旋转，第二支柱23旋转通过第二皮带32带动第一轴35旋转，第一轴35旋转带动一侧传送带36进行传送，一侧传送带36进行传送时，通过第四皮带37带动另一侧传送带36进行同方向传送，当矩形箱15向回旋转时带动中间第二齿轮22旋转，中间齿轮旋转带动两边第二齿轮22旋转，另一侧齿轮旋转通过卡块26带动棘轮25旋转，棘轮25旋转带动第三支柱24旋转，第三支柱24旋转通过第一皮带31带动第四支柱29旋转，第四支柱29旋转带动一侧第三齿轮28旋转，两个第三齿轮28啮合，第三齿轮28旋转带动第五支柱30反方向旋转，第五支柱30通过第三皮带33带动第一轴35旋转，第一轴35旋转带动一侧传送带36进行传送，一侧传送带36进行传送时，通过第四皮带37带动另一侧传送带36进行同方向传送。

还包括有第十支板40、第十一支板41、第三连杆42、固定板4201、大圆柱43和第二弹簧44，两个第十支板40分别固定安装在第一支板3顶端两侧，两个第十一支板41安装在左侧第十支板40上方，另外两个第十一支板41安装在右侧第十支板40上方，四个第三连杆42分别安装在第十一支板41上，第三连杆42与第十一支板41滑动连接，四个固定板4201分别固定安装在四个第三连杆42下方，四个大圆柱43分别转动安装在四个第三连杆42后侧下方，四个第二弹簧44分别安装在四个第十一支板41与固定板4201之间。

当铝合金框推进来时，大圆柱43会与铝合金框接触，根据铝合金框的大小，通过第三连杆42与第二弹簧44进行夹紧，防止铝合金框进行切割的时候产生剧烈的抖动发生危险。

还包括有滑座45、顶板46、推板47、连板48、挡板49、滑板50、小圆柱5001、压板52、第四弹簧53、滑柱54和压块55，两个滑座45固定安装在第三支板4后侧两端，顶板46固定安装在两个滑座45顶端，顶板46与第三支板4接触，推板47安装在顶板46上方，推板47与顶板46接触，小圆柱5001安装在推板47下方，小圆柱5001与顶板46滑动连接，滑板50安装在小圆柱5001下方，滑板50与两个滑座45滑动连接，第三弹簧51套在小圆柱5001上，连板48固定安装在推板47前侧，挡板49固定安装在连板48前端，两个压板52固定安装在推板47两侧下方，压板52与顶板46滑动连接，两个滑柱54滑动安装在左侧压板52底端，两外两个滑柱54滑动安装在右侧压板52底端，压块55分别安装在两侧滑柱54底端，四个第四弹簧53分别套在滑柱54上。

当矩形箱15进行旋转时，会通过托板14将滑板50向上顶起，滑板50向上顶起通过小圆柱5001带动推板47向上移动，推板47向上移动时带动压板52向上移动，压板52向上移动会带动压块55向上移动，压块55向上移动与铝合金框分离，分离后铝合金框可以移动，当压块55与铝合金框接触时，铝合金框会被固定住，推板47向上移动带动连板48向上移动，连板48向上移动带动挡板49向上移动，挡板49向上移动时切割机构不进行切割，当托板14停止移动时，压块55回到原来位置，挡板49也回到原来位置，挡板49可以将切割时产生的火花挡住。

还包括有料盒56，料盒56安装在第一底板2与第二底板202之间，料盒56与第一支板3滑动连接。

切割时产生的废物会从两个传送带36之间落入到料盒56内，使废物便于收集。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗切割装置，包括有：

支撑腿（1），支撑腿（1）设置在所有装置下方；第一底板（2），第一底板（2）固定连接在支撑腿（1）上；第一支板（3），第一支板（3）安装在第一底板（2）一侧上方；第二支板（201），第二支板（201）安装在第一底板（2）另一侧上方；第二底板（202），第二底板（202）安装在第一支板（3）与第二支板（201）上方；第三支板（4），第三支板（4）安装在第二底板（202）上方；其特征在于，还包括有：

动力机构，动力机构安装在第二底板（202）一侧上方；切割机构，切割机构与动力机构转动连接，切割机构与第三支板（4）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于，动力机构包括有：

第四支板（5），第四支板（5）固定安装在第二底板（202）的一侧；第五支板（6），第五支板（6）固定安装在第四支板（5）的一侧；第一电机（7），第一电机（7）固定安装在第四支板（5）的中间位置，第一电机（7）与第五支板（6）的一侧固定连接；第一支柱（8），第一支柱（8）转动安装在第四支板（5）的靠近第一电机（7）的一侧；第一齿轮（9），第一齿轮（9）固定安装在第一支柱（8）的远离第四支板（5）的一侧；缺齿轮（10），缺齿轮（10）固定安装在第一电机（7）的输出轴上，缺齿轮（10）与第一齿轮（9）啮合；第一连杆（11），第一连杆（11）的一侧与第一支柱（8）的靠近第一齿轮（9）的一端固定连接；第一连柱（12），第一连柱（12）的一侧与第一连杆（11）的远离第一支柱（8）的一侧转动连接；第二连杆（13），第二连杆（13）的一侧与第一连柱（12）的另一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于，切割机构包括有：

第六支板（21），第六支板（21）固定安装在第二底板（202）的中间位置；

第二连柱（16），第二连柱（16）的一侧与第二连杆（13）的远离第一连柱（12）的一侧转动连接；矩形箱（15），矩形箱（15）的一端与第二连柱（16）一侧固定连接，矩形箱（15）的另一端与第六支板（21）转动连接；托板（14），托板（14）的一侧与矩形箱（15）固定连接，托板（14）一端与第三支板（4）滑动连接；气缸（17），气缸（17）固定安装在矩形箱（15）内托板（14）上方；固定架（18），固定架（18）固定安装在气缸（17）推杆上；第二电机（19），第二电机（19）固定安装在固定架（18）上；切刀（20），切刀（20）固定安装在第二电机（19）的输出轴上，切刀（20）与托板（14）的一侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于，还包括有：

第二支柱（23），第二支柱（23）转动安装在第六支板（21）上；第三支柱（24），第三支柱（24）转动安装在第六支板（21）上；第二齿轮（22），两侧第二齿轮（22）分别转动安装在第二支柱（23）和第三支柱（24）一侧，中间第二齿轮（22）固定安装在矩形箱（15）一端，中间第二齿轮（22）分别与两侧第二齿轮（22）啮合；棘轮（25），两个棘轮（25）固定安装在第二支柱（23）和第三支柱（24）的靠近第六支板（21）的一侧，两个棘轮（25）分别与其中两个位于两侧的第二齿轮（22）滑动连接；卡块（26），两个卡块（26）分别转动安装在位于两侧的第二齿轮（22）的靠近棘轮（25）的一侧，卡块（26）与棘轮（25）滑动连接；第七支板（27），第七支板（27）固定安装在第二底板（202）的远离第四支板（5）的一侧；第二弹簧（2601），一侧两个第二弹簧（2601）的一端与一侧第二齿轮（22）固定连接，一侧两个第二弹簧（2601）的另一端分别与一侧两个卡块（26）固定连接，另一侧两个第一弹簧（2601）的一端与另一侧第二齿轮（22）固定连接，另一侧两个第一弹簧（2601）的另一端分别与另一侧两个卡块（26）固定连接；第四支柱（29），第四支柱（29）转动安装在第七支板（27）的一侧；第五支柱（30），第五支柱（30）转动安装在第七支板（27）的靠近第四支柱（29）的中间位置；第三齿轮（28），一个第三齿轮（28）转动安装在第五支柱（30）的一侧，另一个第三齿轮（28）固定安装在第四支柱（29）的一侧，两个第三齿轮（28）啮合；大皮带轮（3101），两个大皮带轮（3101）分别固定安装在第二支柱（23）与第三支柱（24）上；第八支板（34），两个第八支板（34）固定安装在第二底板（202）一侧上方；第一轴（35），第一轴（35）转动安装在两个第八支板（34）上；小皮带轮（3201），两个小皮带轮（3201）分别固定安装在第四支柱（29）和第五支柱（30）上，另外两个小皮带轮（3201）固定安装在第一轴（35）上；第一皮带（31），第一皮带（31）一端安装在一侧大皮带轮（3101）上，第一皮带（31）另一端安装在第四支柱（29）上的小皮带轮（3201）上；第二皮带（32），第二皮带（32）一端安装在另一侧大皮带轮（3101）上，第二皮带（32）另一端安装在第一轴（35）上一侧的小皮带轮（3201）上；第三皮带（33），第三皮带（33）一端安装在第五支柱（30）上的小皮带轮（3201）上，第三皮带（33）另一端安装在第一轴（35）另一侧小皮带轮（3201）上；第六支柱（3601），两个第六支柱（3601）安装在第三支板（4）一侧下方；第九支板（38），两个第九支板（38）安装在第二第底板一侧上方；第二轴（39），第二轴（39）转动安装在两个第九支板（38）上；传送带（36），一侧传送带（36）一端安装在第一轴（35）上，另一端安装在一侧第六支柱（3601）上，另一侧传送带（36）一端安装在第二轴（39）上，另一端安装在一侧第六支柱（3601）上；转轮（3701），两个转轮（3701）分别安装在两个第六支柱（3601）上；第四皮带（37），第四皮带（37）一端安装在一侧转轮（3701）上，第四皮带（37）另一端安装在另一侧转轮（3701）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于，还包括有：

第十支板（40），两个第十支板（40）分别固定安装在第一支板（3）顶端两侧；第十一支板（41），两个第十一支板（41）安装在一侧第十支板（40）上方，另外两个第十一支板（41）安装在另一侧第十支板（40）上方；第三连杆（42），四个第三连杆（42）分别安装在第十一支板（41）上，第三连杆（42）与第十一支板（41）滑动连接；固定板（4201），四个固定板（4201）分别固定安装在四个第三连杆（42）下方；大圆柱（43），四个大圆柱（43）分别转动安装在四个第三连杆（42）一侧下方；第一弹簧（44），四个第一弹簧（44）分别安装在四个第十一支板（41）与固定板（4201）之间。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于，还包括有：

滑座（45），两个滑座（45）固定安装在第三支板（4）一侧两端；顶板（46），顶板（46）固定安装在两个滑座（45）顶端，顶板（46）与第三支板（4）接触；推板（47），推板（47）安装在顶板（46）上方，推板（47）与顶板（46）接触；小圆柱（5001），小圆柱（5001）安装在推板（47）下方，小圆柱（5001）与顶板（46）滑动连接；滑板（50），滑板（50）安装在小圆柱（5001）下方，滑板（50）与两个滑座（45）滑动连接；第三弹簧（51），第三弹簧（51）套在小圆柱（5001）上；连板（48），连板（48）固定安装在推板（47）一侧；挡板（49），挡板（49）固定安装在连板（48）一端；压板（52），两个压板（52）固定安装在推板（47）两侧下方，压板（52）与顶板（46）滑动连接；滑柱（54），两个滑柱（54）滑动安装在一侧压板（52）底端，两外两个滑柱（54）滑动安装在另一侧压板（52）底端；压块（55），压块（55）分别安装在两侧滑柱（54）底端；第四弹簧（53），四个第四弹簧（53）分别套在滑柱（54）上。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于，还包括有：

料盒（56），料盒（56）安装在第一底板（2）与第二底板（202）之间，料盒（56）与第一支板（3）滑动连接。

Images