CN214397374U - 一种茶盒自动包膜机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种茶盒自动包膜机，涉及茶盒包膜设备的技术领域，解决了进料输送带在进行茶盒的输送时，需要人工将茶盒依次放置在进料输送带上，其整体放置的效率较低的问题，其包括进料输送带，所述进料输送带的一端设置有热轧装置，所述进料输送带远离热轧装置的一端设置有进料框，所述进料框侧壁连接有支撑杆，所述支撑杆置于进料输送带下部的一端连接有支撑座，所述进料框与进料输送带之间开设有供茶盒从进料框移出至进料输送带上的开口，所述进料输送带上均匀间隔设置有推动茶盒向靠近热轧装置移动的推块。本申请具有提高茶盒上料的效率的效果。

Description

一种茶盒自动包膜机

技术领域

本申请涉及茶盒包膜设备的技术领域，尤其是涉及一种茶盒自动包膜机。

背景技术

目前茶盒在生产加工的过程中，由于茶盒存在运输存储的需求，因此，为了有效减小茶盒在运输存储过程中，内部的茶叶受潮的可能，一般需要在茶盒的外部贴附透明塑料膜，起到对茶盒的保护作用。

授权公告号为CN211224158U的实用新型专利公开了一种自动包膜机，包括进料输送带、出料输送带、夹持装置、热轧装置、覆膜装置和加热仓；所述进料输送带和出料输送带之间设有热轧平台，所述热轧平台上开设有刀槽和凵字形的凹槽；所述夹持装置包括滑轨和电动夹爪，所述滑轨位于出料输送带和热轧平台上方，所述电动夹爪滑动连接于滑轨下方，所述电动夹爪位于热轧平台上方；所述热轧装置包括凵字形的第一热轧板和一字型的第二热轧板。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的进料输送带在进行茶盒的输送时，需要人工将茶盒依次放置在进料输送带上，其整体放置的效率较低。

实用新型内容

为了提高茶盒上料的效率，本申请提供一种茶盒自动包膜机。

本申请提供一种茶盒自动包膜机，采用如下的技术方案：

一种茶盒自动包膜机，包括进料输送带，所述进料输送带的一端设置有热轧装置，所述进料输送带远离热轧装置的一端设置有进料框，所述进料框侧壁连接有支撑杆，所述支撑杆置于进料输送带下部的一端连接有支撑座，所述进料框与进料输送带之间开设有供茶盒从进料框移出至进料输送带上的开口，所述进料输送带上均匀间隔设置有推动茶盒向靠近热轧装置移动的推块。

通过采用上述技术方案，当进行茶盒的上料时，将茶盒放置在进料框内部，通过进料输送带向靠近热轧装置的方向移动，当推块抵接于置于开口位置的茶盒的侧壁时，推块推动茶盒同进料输送带移动至热轧装置的位置，后续的推块依次移动至开口的位置，并实现对茶盒的推动，从而有效提高茶盒的上料速率。

可选的，所述进料框包括远离热轧装置的背板，所述进料框还包括垂直设置在背板左右两侧的侧板，所述支撑杆与侧板连接，所述两侧板之间连接有平行于背板的挡板，所述挡板与背板之间的距离及相邻侧板之间的距离可调节。

通过采用上述技术方案，通过将侧板之间的间距及挡板与背板之间的间距设置为可调节的状态，使得进料框能够应用于不同尺寸的茶盒的放置，提高容置框的适用范围。

可选的，所述侧板的下板面连接有滑杆，所述滑杆的两端延伸至侧板的外部，所述挡板对应滑杆的位置开设有供滑杆移动的通槽，所述相邻滑杆之间穿设有第一螺杆，所述滑杆左右两侧设置有螺纹连接于第一螺杆上的第一螺母，所述背板上开设有供滑杆滑动的滑槽，所述背板上连接有穿设背板、相邻滑杆的第二螺杆。

通过采用上述技术方案，当需要调整相邻侧板之间的间距时，相对第一螺杆、第二螺杆移动滑杆的位置，之后通过第一螺母实现对滑杆与第一螺杆之间的锁定作用，从而实现相邻侧板之间间距的调整。

可选的，所述第二螺杆与背板连接的位置设置有将第二螺杆与背板固定的第二螺母，所述第二螺母分别设置在滑槽的侧壁及背板外侧壁的位置。

通过采用上述技术方案，通过第二螺母的设置，便于提高第二螺杆与背板之间的固定。

可选的，所述挡板的左右两侧螺纹连接有抵接于滑杆侧壁的抵杆。

通过采用上述技术方案，通过抵杆的设置，当需要调整挡板与背板之间的间距时，旋松抵杆对挡板的限位作用，之后相对滑杆移动挡板的位置，当挡板移动至所需要的位置时，向靠近滑杆的方向旋紧抵板，从而实现挡板位置的固定。

可选的，所述挡板朝向背板的一侧设置有朝向或远离挡板移动的挡片，所述挡片与挡板之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过挡片的设置，当茶盒放置在进料框的内部时，便于实现挡片向靠近茶盒的方向推动，从而能够进一步对茶盒竖直方向的位置进行调整，使得相邻的茶盒处于同一竖直面上。

可选的，所述挡片上端设置有从远离背板的一侧向靠近背板的一侧倾斜向下设置的引导部。

通过采用上述技术方案，通过引导部的设置，便于实现将茶盒放置于容置框的内部，引导部的倾斜设置，有效提高茶盒放置时的放置空间。

可选的，所述推块朝向开口移动的一侧为垂直于进料输送带的垂直面，所述推块远离开口的一侧设置为从推块的上端向推块的下端倾斜向下设置的斜面。

通过采用上述技术方案，推块的截面设置为三角形，能够有效增加推块推动茶盒过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 当进行茶盒的上料时，将茶盒放置在进料框内部，通过进料输送带向靠近热轧装置的方向移动，当推块抵接于置于开口位置的茶盒的侧壁时，推块推动茶盒同进料输送带移动至热轧装置的位置，后续的推块依次移动至开口的位置，并实现对茶盒的推动，从而有效提高茶盒的上料速率；

2. 通过将侧板之间的间距及挡板与背板之间的间距设置为可调节的状态，使得进料框能够应用于不同尺寸的茶盒的放置，提高容置框的适用范围。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实施例进料框整体结构的结构示意图；

图3是本实施例凸显背板结构的结构示意图；

图4是本实施例凸显挡片结构的结构示意图；

图5是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、进料输送带；2、热轧装置；3、进料框；31、背板；311、滑槽；32、侧板；33、挡板；331、通槽；4、开口；5、支撑杆；6、支撑座；7、滑杆；8、第一螺杆；9、第一螺母；10、第二螺杆；11、第二螺母；12、抵杆；13、挡片；131、引导部；14、弹簧；15、推块；151、垂直面；152、斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种茶盒自动包膜机。参照图1，茶盒自动包膜机包括进料输送带1，进料输送带1的一端设置有热轧装置2，热轧装置2实现透明塑料膜与茶盒之间的热合固定。进料输送带1远离热轧装置2的一端设置有进料框3。

参照图1和图2，进料框3朝向进料输送带1的一端开设有供茶盒移出进料框3的开口4，进料框3包括远离热轧装置2的一侧设置的背板31，进料框3还包括与背板31垂直的两侧板32，两侧板32对称设置在背板31的左右两侧，两侧板32远离背板31的一侧设置有挡板33，背板31、侧板32及挡板33之间围合形成供茶盒放置的区域。两侧板32上焊接有延伸至进料输送带1下端的支撑杆5，支撑杆5置于进料输送带1下部的一端焊接有支撑座6，在此状态下，使得进料框3置于进料输送带1的上方，且使得茶盒能够自由从开口4移出至进料框3外部的位置。

参照图2，相邻侧板32之间的间距可调节，使得进料框3能够应用于不同尺寸的茶盒的放置。侧板32下端焊接有滑杆7，滑杆7的两端均延伸至侧板32的外部，挡板33对应滑杆7的位置开设有沿水平方向延伸的通槽331，相邻滑杆7远离背板31的一端之间穿设有第一螺杆8，第一螺杆8上螺纹连接有四个第一螺母9，两个第一螺母9分别抵接在滑杆7的左右两侧，从而使得两个第一螺母9对滑杆7的位置进行固定。

参照图3，背板31对应滑杆7的位置开设有供滑杆7滑动的滑槽311，背板31下端贯穿连接有第二螺杆10，第二螺杆10贯穿背板31的一侧侧壁之后依次贯穿两滑杆7，再贯穿至背板31另一侧的侧壁，第二螺杆10对应背板31两侧壁的位置螺纹连接有第二螺母11，背板31于滑槽311的侧壁位置螺纹连接有第二螺母11，第二螺杆10置于背板31外侧壁的位置也螺纹连接有第二螺母11，通过两个第二螺母11的连接，实现第二螺杆10与背板31之间的连接。在具体安装的过程中，第二螺杆10先从背板31的侧部贯穿进入滑槽311内部，之后旋转连接一个第二螺母11，之后使得第二螺杆10依次贯穿两个滑杆7，当第二螺杆10靠近背板31另一侧的侧壁时，再旋转连接一个第二螺母11，当第二螺杆10的两端置于背板31的左右两侧时，再对应旋转两个第二螺母11，之后将背板31左右两侧的两个第二螺母11旋紧，实现第二螺杆10与背板31之间的连接。

参照图4，挡板33左右两侧螺纹连接有抵接于滑杆7侧壁的抵杆12，当需要调整挡板33与背板31之间的间距时，将挡板33向背板31的方向靠近或远离，移动到适合的位置时，将抵杆12向靠近滑杆7的方向移动，从而实现对挡板33的位置的固定。

参照图4，挡板33置于进料框3内部的一侧连接有朝向或远离进料框3中部的位置移动的挡片13，挡片13与挡板33之间焊接有弹簧14，弹簧14的两端分别与挡片13、挡板33焊接，挡片13上端设置成为从远离背板31的位置向靠近背板31的方向倾斜向下设置的引导部131，使得挡片13与背板31之间的容置区域增加，便于实现将茶盒放置于进料框3的内部。

参照图1和图5，推块15朝向开口4移动的一侧为垂直于进料输送带1的垂直面151，推块15远离开口4的一侧设置为从推块15的上端向推块15的下端倾斜向下设置的斜面152，推块15竖截面为三角形，从而使得推块15在推动茶盒的过程中，整体的稳定性较高。

本申请实施例一种茶盒自动包膜机的实施原理为：

当需要进行茶盒的包膜操作时，通过第一螺杆8、第一螺母9的位置调整相邻侧板32之间的间距，同时，通过相对滑杆7移动实现挡板33与背板31之间间距的调节，之后将待包膜的茶盒置于进料框3内部，驱动进料输送带1旋转，当进料输送带1上的推块15抵接于茶盒的侧壁时，随着进料输送带1的移动，推块15推动茶盒移动至开口4的外部，后续的茶盒继续向开口4的位置移动，后续的推块15实现对茶盒的持续推动，从而提高茶盒上料过程中的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶盒自动包膜机，包括进料输送带（1），所述进料输送带（1）的一端设置有热轧装置（2），其特征在于：所述进料输送带（1）远离热轧装置（2）的一端设置有进料框（3），所述进料框（3）侧壁连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）置于进料输送带（1）下部的一端连接有支撑座（6），所述进料框（3）与进料输送带（1）之间开设有供茶盒从进料框（3）移出至进料输送带（1）上的开口（4），所述进料输送带（1）上均匀间隔设置有推动茶盒向靠近热轧装置（2）移动的推块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种茶盒自动包膜机，其特征在于：所述进料框（3）包括远离热轧装置（2）的背板（31），所述进料框（3）还包括垂直设置在背板（31）左右两侧的侧板（32），所述支撑杆（5）与侧板（32）连接，两所述侧板（32）之间连接有平行于背板（31）的挡板（33），所述挡板（33）与背板（31）之间的距离及相邻侧板（32）之间的距离可调节。

3.根据权利要求2所述的一种茶盒自动包膜机，其特征在于：所述侧板（32）的下板面连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的两端延伸至侧板（32）的外部，所述挡板（33）对应滑杆（7）的位置开设有供滑杆（7）移动的通槽（331），相邻所述滑杆（7）之间穿设有第一螺杆（8），所述滑杆（7）左右两侧设置有螺纹连接于第一螺杆（8）上的第一螺母（9），所述背板（31）上开设有供滑杆（7）滑动的滑槽（311），所述背板（31）上连接有穿设背板（31）、相邻滑杆（7）的第二螺杆（10）。

4.根据权利要求3所述的一种茶盒自动包膜机，其特征在于：所述第二螺杆（10）与背板（31）连接的位置设置有将第二螺杆（10）与背板（31）固定的第二螺母（11），所述第二螺母（11）分别设置在滑槽（311）的侧壁及背板（31）外侧壁的位置。

5.根据权利要求3所述的一种茶盒自动包膜机，其特征在于：所述挡板（33）的左右两侧螺纹连接有抵接于滑杆（7）侧壁的抵杆（12）。

6.根据权利要求2所述的一种茶盒自动包膜机，其特征在于：所述挡板（33）朝向背板（31）的一侧设置有朝向或远离挡板（33）移动的挡片（13），所述挡片（13）与挡板（33）之间连接有弹簧（14）。

7.根据权利要求6所述的一种茶盒自动包膜机，其特征在于：所述挡片（13）上端设置有从远离背板（31）的一侧向靠近背板（31）的一侧倾斜向下设置的引导部（131）。

8.根据权利要求1所述的一种茶盒自动包膜机，其特征在于：所述推块（15）朝向开口（4）移动的一侧为垂直于进料输送带（1）的垂直面（151），所述推块（15）远离开口（4）的一侧设置为从推块（15）的上端向推块（15）的下端倾斜向下设置的斜面（152）。

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