CN214269243U - 一种管材、棒材辅助上、下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材、棒材辅助上、下料装置，属于管材上料技术领域，包括上料架、上料机构、工作台、分料机构、输送机构、支撑架、下料机构和集料箱，所述上料架设置在水平面上，所述上料机构安装在上料架的旁侧，所述工作台设置在上料机构的旁侧，所述分料机构安装在上料机构的顶部，所述输送机构设置在工作台的顶部，所述支撑架焊接在工作台上，所述下料机构安装在支撑架上，所述集料箱设置在工作台的旁侧，本实用新型通过提供一种管材、棒材辅助上、下料装置，在上料过程中，将管材进行分料，以便进行逐个上料，同时在对管材进行输送过程中，降低管材移动速率，防止管材损坏和弹出。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材上料技术领域，尤其涉及一种管材、棒材辅助上、下料装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。
现有公开号为CN211711828U的一种塑料管材的上下料输送装置，该实用新型提供一种塑料管材的上下料输送装置，属于塑料管材加工技术领域。它包括输送机构、上料箱机构、下料箱机构，输送机构的输送链条环绕设置在左输送链轮和右输送链轮上，输送支承座等间距均布设置在输送链条上，输送支承座包括底面支承板和侧面支承板，底面支承板上设置有V型支承槽，侧面支承板上设置有弧形支承槽，上料箱机构的上料箱底板的左侧中端和上料箱挡边的中端镂空，形成上料槽口，下料箱机构的下料箱上封板和下料箱底板的右侧中端镂空，形成下料槽口。该实用新型不但能快速实现对塑料管材的输送和上下料，塑料管材输送和上下料非常平稳，而且结构合理，替代了人工上下料，自动化程度高。
上述实用新型在上料过程中，未将管材进行分料，以便进行逐个上料，同时在对管材进行输送过程中，管材移动速率过快时，管材可能会损坏和弹出。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种管材、棒材辅助上、下料装置，以解决上述技术问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：一种管材、棒材辅助上、下料装置，包括上料架、上料机构、工作台、分料机构、输送机构、支撑架、下料机构和集料箱，所述上料架设置在水平面上，所述上料机构安装在上料架的旁侧，所述工作台设置在上料机构的旁侧，所述分料机构安装在上料机构的顶部，所述输送机构设置在工作台的顶部，所述支撑架焊接在工作台上，所述下料机构安装在支撑架上，所述集料箱设置在工作台的旁侧。
进一步，所述上料架上设有上料板，所述上料板倾斜安装在上料架的顶部，所述上料板上设有若干减速凸块。
进一步，所述上料机构包括上料槽板和两个上料电缸，两个所述上料电缸安装在上料架的旁侧，所述上料槽板安装在两个上料电缸的伸缩端上。
进一步，所述分料机构包括分料板和两个分料组件，所述分料板倾斜设置在工作台上，两个所述分料组件分别对称安装在工作台上，两个所述分料组件均包括分料架、拨动架和两个分料电缸，所述分料架焊接在工作台上，两个所述分料电缸安装在工作台上，所述拨动架安装在两个分料电缸的伸缩端上且位于分料架的旁侧。
进一步，所述输送机构包括输送带和若干承载槽板，所述输送带安装在工作台上，若干所述承载槽板均安装在输送带上。
进一步，所述下料机构包括丝杆滑台、升降电缸和吸附板，所述丝杆滑台安装在支撑架上，所述升降电缸安装在丝杆滑台的滑台上，所述吸附板安装在升降电缸的伸缩端上。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，当工作开始前，将管材放置在上料板上，管材随上料板移动至上料机构处，若干减速凸块对滚动的管材进行减速，防止管材滚动的速度和惯性过大，导致管材弹出装置。
其二，当管材进入分料板时，管材随分料板移动至分料架时，然后两个分料电缸开始运作，带动拨动架开始移动，将管材进行逐个上料，同时将管材进行逐个分料，将管材逐个输送至输送机构处，以便进行下料。
其三，当管材移动至承载槽板内时，丝杆滑台运作带动升降电缸和吸附板移动至输送带上方，再由升降电缸运作带动吸附板将承载槽板上的管材吸附住，再由丝杆滑台运作，将管材下料至集料箱内。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的上料机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型的分料机构的立体结构示意图；
图5为本实用新型的局部的立体结构示意图。
附图标记
上料架1，上料机构2，工作台11，分料机构3，输送机构4，支撑架12，下料机构5，集料箱13，上料板14，减速凸块15，上料槽板21，上料电缸22，分料板31，分料组件32，分料架33，拨动架34，分料电缸35，输送带41，承载槽板42，丝杆滑台51，升降电缸52，吸附板53。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种管材、棒材辅助上、下料装置，包括上料架1、上料机构2、工作台11、分料机构3、输送机构4、支撑架12、下料机构5和集料箱13，所述上料架1设置在水平面上，所述上料机构2安装在上料架1的旁侧，所述工作台11设置在上料机构2的旁侧，所述分料机构3安装在上料机构2的顶部，所述输送机构4设置在工作台11的顶部，所述支撑架12焊接在工作台11上，所述下料机构5安装在支撑架12上，所述集料箱13设置在工作台11的旁侧。
优选的，参照图2所示，所述上料架1上设有上料板14，所述上料板14倾斜安装在上料架1的顶部，所述上料板14上设有若干减速凸块15；当工作开始前，将管材放置在上料板14上，管材随上料板14移动至上料机构2处，若干减速凸块15对滚动的管材进行减速，防止管材滚动的速度和惯性过大，导致管材弹出装置。
优选的，参照图3所示，所述上料机构2包括上料槽板21和两个上料电缸22，两个所述上料电缸22安装在上料架1的旁侧，所述上料槽板21安装在两个上料电缸22的伸缩端上；当管材随上料板14移动至上料槽板21时，两个上料电缸22开始运作，带动上料槽板21移动，从而带动管材上升至分料机构3处。
优选的，参照图2和图4所示，所述分料机构3包括分料板31和两个分料组件32，所述分料板31倾斜设置在工作台11上，两个所述分料组件32分别对称安装在工作台11上，两个所述分料组件32均包括分料架33、拨动架34和两个分料电缸35，所述分料架33焊接在工作台11上，两个所述分料电缸35安装在工作台11上，所述拨动架34安装在两个分料电缸35的伸缩端上且位于分料架33的旁侧；当管材进入分料板31时，管材随分料板31移动至分料架33时，然后两个分料电缸35开始运作，带动拨动架34开始移动，将管材进行逐个上料，同时将管材进行逐个分料，将管材逐个输送至输送机构4处，以便进行下料。
优选的，参照图5所示，所述输送机构4包括输送带41和若干承载槽板42，所述输送带41安装在工作台11上，若干所述承载槽板42均安装在输送带41上；当管材移动至输送带41时，管材移动至承载槽板42内，然后由承载槽板42将管材进行移动，再由下料机构5将管材进行下料。
优选的，参照图5所示，所述下料机构5包括丝杆滑台51、升降电缸52和吸附板53，所述丝杆滑台51安装在支撑架12上，所述升降电缸52安装在丝杆滑台51的滑台上，所述吸附板53安装在升降电缸52的伸缩端上；当管材移动至承载槽板42内时，丝杆滑台51运作带动升降电缸52和吸附板53移动至输送带41上方，再由升降电缸52运作带动吸附板53将承载槽板42上的管材吸附住，再由丝杆滑台51运作，将管材下料至集料箱13内。
本实用新型的工作原理：当工作开始前，将管材放置在上料板14上，管材随上料板14移动至上料机构2处，若干减速凸块15对滚动的管材进行减速，防止管材滚动的速度和惯性过大，导致管材弹出装置，管材随上料板14移动至上料槽板21时，两个上料电缸22开始运作，带动上料槽板21移动，从而带动管材上升至分料机构3处，当管材进入分料板31时，管材随分料板31移动至分料架33时，然后两个分料电缸35开始运作，带动拨动架34开始移动，将管材进行逐个上料，同时将管材进行逐个分料，将管材逐个输送至输送机构4处，以便进行下料，当管材移动至输送带41时，管材移动至承载槽板42内，然后由承载槽板42将管材进行移动，再由下料机构5将管材进行下料，当管材移动至承载槽板42内时，丝杆滑台51运作带动升降电缸52和吸附板53移动至输送带41上方，再由升降电缸52运作带动吸附板53将承载槽板42上的管材吸附住，再由丝杆滑台51运作，将管材下料至集料箱13内。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种管材、棒材辅助上、下料装置，其特征在于，包括上料架(1)、上料机构(2)、工作台(11)、分料机构(3)、输送机构(4)、支撑架(12)、下料机构(5)和集料箱(13)，所述上料架(1)设置在水平面上，所述上料机构(2)安装在上料架(1)的旁侧，所述工作台(11)设置在上料机构(2)的旁侧，所述分料机构(3)安装在上料机构(2)的顶部，所述输送机构(4)设置在工作台(11)的顶部，所述支撑架(12)焊接在工作台(11)上，所述下料机构(5)安装在支撑架(12)上，所述集料箱(13)设置在工作台(11)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种管材、棒材辅助上、下料装置，其特征在于，所述上料架(1)上设有上料板(14)，所述上料板(14)倾斜安装在上料架(1)的顶部，所述上料板(14)上设有若干减速凸块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种管材、棒材辅助上、下料装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括上料槽板(21)和两个上料电缸(22)，两个所述上料电缸(22)安装在上料架(1)的旁侧，所述上料槽板(21)安装在两个上料电缸(22)的伸缩端上。
4.根据权利要求1所述的一种管材、棒材辅助上、下料装置，其特征在于，所述分料机构(3)包括分料板(31)和两个分料组件(32)，所述分料板(31)倾斜设置在工作台(11)上，两个所述分料组件(32)分别对称安装在工作台(11)上，两个所述分料组件(32)均包括分料架(33)、拨动架(34)和两个分料电缸(35)，所述分料架(33)焊接在工作台(11)上，两个所述分料电缸(35)安装在工作台(11)上，所述拨动架(34)安装在两个分料电缸(35)的伸缩端上且位于分料架(33)的旁侧。
5.根据权利要求1所述的一种管材、棒材辅助上、下料装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括输送带(41)和若干承载槽板(42)，所述输送带(41)安装在工作台(11)上，若干所述承载槽板(42)均安装在输送带(41)上。
6.根据权利要求1所述的一种管材、棒材辅助上、下料装置，其特征在于，所述下料机构(5)包括丝杆滑台(51)、升降电缸(52)和吸附板(53)，所述丝杆滑台(51)安装在支撑架(12)上，所述升降电缸(52)安装在丝杆滑台(51)的滑台上，所述吸附板(53)安装在升降电缸(52)的伸缩端上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114194772A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-18 | 广东兴发铝业（江西）有限公司 | 一种基于互联网的铝型材卸料装置 |
| CN114986218A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-02 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 一种管材打磨切割固定工装 |
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| CN114194772B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-12-19 | 广东兴发铝业（江西）有限公司 | 一种基于互联网的铝型材卸料装置 |
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