CN111112851B - 一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站 - Google Patents

一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站，括板材料库、上下料系统、激光切割机、皮带输送机、分拣台、总监控控制台、料库控制台、围栏、收集箱、独立料盘和防撞护件；仓储式的板材料库前端为进料基台；在板材料库的料塔邻近激光切割机的一侧开设成品出料口，倾斜设置的皮带输送机的一端正对成品出料口设置，另一端与一个分拣台邻接设置；独立料盘与板材料库前端的围栏间隔设置。本申请的工作站结构紧凑，布置合理，节省了占地空间；板材料库采用料塔式结构，节省了板材的存放点；进料基台可以对多种型号的板材输送，适应范围广；并采用独立式料盘和前置的驱动梁架，适应大规格高负载的板材储运。

Description

一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站
技术领域
本发明涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站。
背景技术
激光切割是采用激光束照射到物体表面时释放的能量来使物体熔化并蒸发。激光切割无毛刺、皱折，而且精准度高，对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加制造工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
然而，现有的激光切割机多为单体式或集成式结构，即，仅有一个激光切割工位，而对上料、下料、转运等配套设备，而是另外配置，对整个工作站的设计不合理，往往造成工作过程干涉，且占用场地大，造成拉浪费；而集成式结构则针对某一种工件的加工，将上料、下料和转运及激光加工头或机械手集成在一起，功能单一，不能体现激光加工设备的利用率。此外，针对我司现有的一代激光加工工作站，对于大规格板材的料盘输运板材不便，与加工中心、料库集成在一起显示除了实际板材转运的不便，因此，需要一种料盘分离或独立的工作站。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站，其能解决上述问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站，工作站包括板材料库、上下料系统、激光切割机、皮带输送机、分拣台、总监控控制台、料库控制台、围栏、收集箱、独立料盘和防撞护件；所述上下料系统设置在所述板材料库的后端板材出料口处，且上下料系统的一侧与所述激光切割机的料门处邻近设置；所述板材料库的前端为板材进料基台；在所述板材料库的料塔邻近激光切割机的一侧端开设成品出料口，一个皮带输送机的一端正对所述成品出料口设置，所述皮带输送机的另一端与一个分拣台邻接设置，所述料库控制台与所述板材料库和上下料系统电讯连接，所述总监控控制台与所述激光切割机和料库控制台电讯连接；所述围栏设置在所述板材料库和上下料系统的外围，并且所述围栏上开设可开闭的供料门；所述收集箱临近所述皮带输送机、分拣台的前侧设置；所述防撞护件临近所述围栏设置；所述独立料盘与板材料库前端的围栏间隔设置。
优选的，所述板材料库包括料塔、驱动组件、进料基台、和成品出料口，料塔为多层式仓储结构，并在料塔的前端设置驱动梁架，在所述驱动梁架上设置驱动组件的垂直提升单元和水平运载单元，垂直提升单元驱动各层料盘的升降，所述水平运载单元驱动料盘从所述进料基台到料塔之间的水平转运；在所述料塔的侧面开设成品出料口，成品件在皮带机的输送下从所述料塔侧方输出。
优选的，所述驱动组件的垂直提升单元和水平运载单元均采用电机链条链轮机构驱动。
优选的，工作站还包括一个板材定位柱，在所述进料基台的一侧角设置所述板材定位柱，便于板材上料时在所述进料基台上的快速定位。
优选的，所述皮带输送机倾斜设置，并从所述板材料库侧方的成品出料口向所述分拣台倾斜向下设置，以便于成品件滑向分拣台。
优选的，所述激光切割机包括加工室和加工输送台，在所述加工室的外壁面上设置加工触控面板，并在所述加工室的侧壁上开设观察窗和维护门；所述加工输送台与所述上下料系统的侧端对齐设置。
优选的，所述加工输送台采用剑棘式输送台。
优选的，所述上下料系统采用双叉式端拾器。
优选的，所述防撞护件包括临近围栏四角外侧设置的外护角防撞墩和设置在所述围栏前部内侧的内叉车定位墩。
优选的，所述独立料盘包括底部的固定支架、和与固定支架分离设置的料盘，所述料盘底部间隔设置多组支腿，相邻两组支腿之间的间距与叉车的叉宽相适配以便于叉车的运载。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本申请的工作站结构紧凑，布置合理，节省了占地空间；板材料库采用料塔式结构，节省了板材的存放点；进料基台可以对多种型号的板材输送，适应范围广；并采用独立式料盘和前置的驱动梁架，适应大规格高负载的板材储运。
附图说明
图1为本申请大吨位的料盘独立式激光加工工作站的结构示意图；
图2为板材料库的结构示意图；
图3为激光切割机的示意图；
图4为图3中A处的结构放大图。
图中：
100、板材料库；101、料塔；102、驱动组件；1021、垂直提升单元；1022、水平运载单元；103、进料基台；104、成品出料口；105、进出料水平驱动组件；
200、上下料系统；
300、激光切割机；301、加工室；302、加工输送台；3021、输送基台；3022、剑棘组；303、加工触控面板；304、维护门；
400、皮带输送机；
500、分拣台；
600、板材定位柱；
700、总监控控制台；
800、料库控制台；
900、围栏；
1000、收集箱；
1100、独立料盘；
1200、防撞护件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图4，一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站，工作站包括板材料库100、上下料系统200、激光切割机300、皮带输送机400、分拣台500、板材定位柱600、总监控控制台700、料库控制台800、围栏900、收集箱1000、独立料盘1100和防撞护件1200。
连接或布置关系：上下料系统200设置在所述板材料库100的后端板材出料口处，且上下料系统200的一侧与所述激光切割机300的料门处邻近设置；所述板材料库100的前端为板材进料基台；在所述板材料库100的料塔邻近激光切割机300的一侧端开设成品出料口，一个皮带输送机400的一端正对所述成品出料口设置，所述皮带输送机400的另一端与一个分拣台500邻接设置，所述料库控制台800与所述板材料库100和上下料系统200电讯连接，所述总监控控制台700与所述激光切割机300和料库控制台800电讯连接；所述围栏900设置在所述板材料库100和上下料系统200的外围，并且所述围栏900上开设可开闭的供料门；所述收集箱1000临近所述皮带输送机400、分拣台500的前侧设置；皮带输送机400倾斜设置，并从所述板材料库100侧方的成品出料口104向所述分拣台500倾斜向下设置，以便于成品件滑向分拣台500。所述防撞护件1200临近所述围栏900设置；所述独立料盘1100与板材料库100前端的围栏900间隔设置。在所述进料基台103的一侧角设置所述板材定位柱600，便于板材上料时在所述进料基台上的快速定位。
其中，所述上下料系统200采用双叉式端拾器。
进一步的，防撞护件1200包括临近围栏900四角外侧设置的外护角防撞墩和设置在所述围栏900前部内侧的内叉车定位墩。
进一步的，独立料盘1100包括底部的固定支架、和与固定支架分离设置的料盘，所述料盘底部间隔设置多组支腿，相邻两组支腿之间的间距与叉车的叉宽相适配以便于叉车的运载。
板材料库
参见图2，板材料库100包括料塔101、驱动组件102、进料基台103、和成品出料口104，料塔101为多层式仓储结构，并在料塔101的前端设置驱动梁架，在所述驱动梁架上设置驱动组件102的垂直提升单元1021和水平运载单元1022，垂直提升单元1021驱动各层料盘的升降，所述水平运载单元1022驱动料盘从所述进料基台103到料塔101之间的水平转运；在所述料塔101的侧面开设成品出料口104，成品件在皮带机的输送下从所述料塔101侧方输出。
进一步的，驱动梁架采用加强钢结构，采用框门结构，与板材料库100的进料口相对应。
其中，驱动组件102的垂直提升单元1021和水平运载单元1022均采用电机链条链轮机构驱动。
激光切割机
参见图3，激光切割机300包括加工室301和加工输送台302，在所述加工室301的外壁面上设置加工触控面板303，并在所述加工室301的侧壁上开设观察窗和维护门304；所述加工输送台302与所述上下料系统200的侧端对齐设置。
参见图4，加工输送台302采用剑棘式输送台，包括输送基台3021和基台上均布的剑棘组3022。所述剑棘式输送台与叉式端抬器配合使用，将板料和加工成品输送。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站，其特征在于：工作站包括板材料库(100)、上下料系统(200)、激光切割机(300)、皮带输送机(400)、分拣台(500)、总监控控制台(700)、料库控制台(800)、围栏(900)、收集箱(1000)、独立料盘(1100)和防撞护件(1200)；所述上下料系统(200)设置在所述板材料库(100)的后端板材出料口处，且上下料系统(200)的一侧与所述激光切割机(300)的料门处邻近设置；所述板材料库(100)的前端为板材进料基台；在所述板材料库(100)的料塔邻近激光切割机(300)的一侧端开设成品出料口，一个皮带输送机(400)的一端正对所述成品出料口设置，所述皮带输送机(400)的另一端与一个分拣台(500)邻接设置，所述料库控制台(800)与所述板材料库(100)和上下料系统(200)电讯连接，所述总监控控制台(700)与所述激光切割机(300)和料库控制台(800)电讯连接；所述围栏(900)设置在所述板材料库(100)和上下料系统(200)的外围，并且所述围栏(900)上开设可开闭的供料门；所述收集箱(1000)临近所述皮带输送机(400)、分拣台(500)的前侧设置；所述防撞护件(1200)临近所述围栏(900)设置；所述独立料盘(1100)与板材料库(100)前端的围栏(900)间隔设置，所述板材料库(100)包括料塔(101)、驱动组件(102)、进料基台(103)、和成品出料口(104)，料塔(101)为多层式仓储结构，并在料塔(101)的前端设置驱动梁架，在所述驱动梁架上设置驱动组件(102)的垂直提升单元(1021)和水平运载单元(1022)，垂直提升单元(1021)驱动各层料盘的升降，所述水平运载单元(1022)驱动料盘从所述进料基台(103)到料塔(101)之间的水平转运；在所述料塔(101)的侧面开设成品出料口(104)，成品件在皮带机的输送下从所述料塔(101)侧方输出，所述驱动组件(102)的垂直提升单元(1021)和水平运载单元(1022)均采用电机链条链轮机构驱动，工作站还包括一个板材定位柱(600)，在所述进料基台(103)的一侧角设置所述板材定位柱(600)，便于板材上料时在所述进料基台上的快速定位。
2.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于：所述皮带输送机(400)倾斜设置，并从所述板材料库(100)侧方的成品出料口(104)向所述分拣台(500)倾斜向下设置，以便于成品件滑向分拣台(500)。
3.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于：所述激光切割机(300)包括加工室(301)和加工输送台(302)，在所述加工室(301)的外壁面上设置加工触控面板(303)，并在所述加工室(301)的侧壁上开设观察窗和维护门(304)；所述加工输送台(302)与所述上下料系统(200)的侧端对齐设置。
4.根据权利要求3所述的工作站，其特征在于：所述加工输送台(302)采用剑棘式输送台。
5.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于：所述上下料系统(200)采用双叉式端拾器。
6.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于：所述防撞护件(1200)包括临近围栏(900)四角外侧设置的外护角防撞墩和设置在所述围栏(900)前部内侧的内叉车定位墩。
7.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于：所述独立料盘(1100)包括底部的固定支架、和与固定支架分离设置的料盘，所述料盘底部间隔设置多组支腿，相邻两组支腿之间的间距与叉车的叉宽相适配以便于叉车的运载。
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