CN211276850U - 一种线切割自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割自动送料装置，包括支撑平台、导轨、轴承座和滚珠丝杠，所述支撑平台上端两侧设置有所述导轨，所述导轨与所述支撑平台通过螺钉连接，所述支撑平台左右两侧内壁上均设置有所述轴承座，所述轴承座与所述支撑平台通过螺栓连接，所述轴承座之间设置有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述轴承座通过轴承连接。有益效果在于：本实用新型通过设置滚珠丝杠，可使输送机构平稳有序的向前输送，且原有的导轨对其限位，提高装置安全性，通过设置电动气缸和挡平板，不仅可将物料进行夹紧固定，还可对物料进行挡平，无需后续对齐，提高装置实用性。

Description

一种线切割自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及自动送料装置技术领域，具体涉及一种线切割自动送料装置。

背景技术

送料装置是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备。

现有的自动送料装置均采用导轨进行输送，而输送机构容易脱轨，进而造成事故，降低装置安全性，此外，现有的自动送料装置是通过人工将物料进行固定，且操作过程繁琐，降低装置实用性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种线切割自动送料装置，解决了现有的自动送料装置均采用导轨进行输送，而输送机构容易脱轨，进而造成事故，降低装置安全性的问题，以及现有的自动送料装置是通过人工将物料进行固定，且操作过程繁琐，降低装置实用性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种线切割自动送料装置，包括支撑平台、导轨、轴承座和滚珠丝杠，所述支撑平台上端两侧设置有所述导轨，所述导轨与所述支撑平台通过螺钉连接，所述支撑平台左右两侧内壁上均设置有所述轴承座，所述轴承座与所述支撑平台通过螺栓连接，所述轴承座之间设置有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述轴承座通过轴承连接。

进一步的，所述滚珠丝杠一侧设置有步进电机，所述步进电机与所述滚珠丝杠键连接，所述步进电机与所述轴承座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述步进电机带动所述滚珠丝杠转动，进而使所述移动板平稳输送，提高装置安全性。

进一步的，所述步进电机一侧设置有减速器，所述减速器与所述步进电机键连接。

通过采用上述技术方案，所述减速器在所述移动板快要到达切割时控制所述步进电机减速。

进一步的，所述滚珠丝杠外侧设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述滚珠丝杠通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述滚珠丝杠在转动时，带动所述移动板向前移动，使物料自动输送。

进一步的，所述滚珠螺母上端设置有移动板，所述移动板与所述滚珠螺母焊接，所述移动板与所述导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述移动板在滚珠螺母的带动下向前移动，所述导轨对所述移动板进行限位。

进一步的，所述移动板两侧壁上均设置有电动气缸，所述电动气缸与所述移动板通过螺栓连接，所述电动气缸一端设置有夹板，所述夹板与所述电动气缸通过螺栓连接，所述移动板一侧壁上设置有挡平板，所述挡平板与移动板焊接。

通过采用上述技术方案，所述电动气缸推动所述夹板对物料进行夹紧，所述挡平板可保持物料一端平整，无需后续再将物料进行对齐。

进一步的，所述支撑平台一侧壁上设置有按钮，所述按钮与所述支撑平台通过弹簧连接，所述按钮与所述电动气缸电连接。

通过采用上述技术方案，所述按钮控制所述电动气缸的工作。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的自动送料装置均采用导轨进行输送，而输送机构容易脱轨，进而造成事故，降低装置安全性的问题，本实用新型通过设置滚珠丝杠，可使输送机构平稳有序的向前输送，且原有的导轨对其限位，提高装置安全性；

2、为解决现有的自动送料装置是通过人工将物料进行固定，且操作过程繁琐，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电动气缸和挡平板，不仅可将物料进行夹紧固定，还可对物料进行挡平，无需后续对齐，提高装置实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种线切割自动送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种线切割自动送料装置的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑平台；2、导轨；3、按钮；4、电动气缸；5、挡平板；6、滚珠丝杠；7、移动板；8、轴承座；9、步进电机；10、减速器；11、滚珠螺母；12、夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种线切割自动送料装置，包括支撑平台1、导轨2、轴承座8和滚珠丝杠6，支撑平台1上端两侧设置有导轨2，导轨2与支撑平台1通过螺钉连接，支撑平台1左右两侧内壁上均设置有轴承座8，轴承座8与支撑平台1通过螺栓连接，轴承座8之间设置有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6与轴承座8通过轴承连接，滚珠丝杠6一侧设置有步进电机9，步进电机9与滚珠丝杠6键连接，步进电机9与轴承座8通过螺栓连接，步进电机9带动滚珠丝杠6转动，进而使移动板7平稳输送，提高装置安全性，步进电机9一侧设置有减速器10，减速器10与步进电机9键连接，减速器10在移动板7快要到达切割时控制步进电机9减速，滚珠丝杠6外侧设置有滚珠螺母11，滚珠螺母11与滚珠丝杠6通过螺纹连接，滚珠丝杠6在转动时，带动移动板7向前移动，使物料自动输送，滚珠螺母11上端设置有移动板7，移动板7与滚珠螺母11焊接，移动板7与导轨2滑动连接，移动板7在滚珠螺母11的带动下向前移动，导轨2对移动板7进行限位，移动板7两侧壁上均设置有电动气缸4，电动气缸4与移动板7通过螺栓连接，电动气缸4一端设置有夹板12，夹板12与电动气缸4通过螺栓连接，移动板7一侧壁上设置有挡平板5，挡平板5与移动板7焊接，电动气缸4推动夹板12对物料进行夹紧，挡板可保持物料一端平整，无需后续再将物料进行对齐，支撑平台1一侧壁上设置有按钮3，按钮3与支撑平台1通过弹簧连接，按钮3与电动气缸4电连接，按钮3控制电动气缸4的工作。

如图1-图2所示，本实施例中，支撑平台1左右两侧内壁上均设置有轴承座8，轴承座8与支撑平台1通过螺栓连接，轴承座8之间设置有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6与轴承座8通过轴承连接，滚珠丝杠6推动输送机构平稳有序的向前输送，且原有的导轨2对其限位，提高装置安全性。

如图1所示，本实施例中，动板7两侧壁上均设置有电动气缸4，电动气缸4与移动板7通过螺栓连接，电动气缸4一端设置有夹板12，夹板12与电动气缸4通过螺栓连接，移动板7一侧壁上设置有挡平板5，挡平板5与移动板7焊接，电动气缸4推动夹板12对物料进行夹紧，挡平板5可保持物料一端平整，无需后续再将物料进行对齐，提高装置实用性。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过将物料放在移动板7上，按动按钮3使电动气缸4推动夹板12对物料进行夹紧，同时挡平板5可保持物料一端平整，无需后续再将物料进行对齐，提高装置实用性，然后步进电机9带动滚珠丝杠6转动，使滚珠螺母11带动移动板7向前移动，在输送过程中原有的导轨2对其限位，提高装置安全性，减速器10在移动板7快要到达切割时控制步进电机9减速，进而使传送速度减小直至停止，使其物料被切割。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种线切割自动送料装置，其特征在于：包括支撑平台（1）、导轨（2）、轴承座（8）和滚珠丝杠（6），所述支撑平台（1）上端两侧设置有所述导轨（2），所述导轨（2）与所述支撑平台（1）通过螺钉连接，所述支撑平台（1）左右两侧内壁上均设置有所述轴承座（8），所述轴承座（8）与所述支撑平台（1）通过螺栓连接，所述轴承座（8）之间设置有所述滚珠丝杠（6），所述滚珠丝杠（6）与所述轴承座（8）通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种线切割自动送料装置，其特征在于：所述滚珠丝杠（6）一侧设置有步进电机（9），所述步进电机（9）与所述滚珠丝杠（6）键连接，所述步进电机（9）与所述轴承座（8）通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种线切割自动送料装置，其特征在于：所述步进电机（9）一侧设置有减速器（10），所述减速器（10）与所述步进电机（9）键连接。

4.根据权利要求3所述的一种线切割自动送料装置，其特征在于：所述滚珠丝杠（6）外侧设置有滚珠螺母（11），所述滚珠螺母（11）与所述滚珠丝杠（6）通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种线切割自动送料装置，其特征在于：所述滚珠螺母（11）上端设置有移动板（7），所述移动板（7）与所述滚珠螺母（11）焊接，所述移动板（7）与所述导轨（2）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种线切割自动送料装置，其特征在于：所述移动板（7）两侧壁上均设置有电动气缸（4），所述电动气缸（4）与所述移动板（7）通过螺栓连接，所述电动气缸（4）一端设置有夹板（12），所述夹板（12）与所述电动气缸（4）通过螺栓连接，所述移动板（7）一侧壁上设置有挡平板（5），所述挡平板（5）与移动板（7）焊接。

7.根据权利要求6所述的一种线切割自动送料装置，其特征在于：所述支撑平台（1）一侧壁上设置有按钮（3），所述按钮（3）与所述支撑平台（1）通过弹簧连接，所述按钮（3）与所述电动气缸（4）电连接。

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