CN210334564U - 一种铝合金窗型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工技术领域，公开了一种铝合金窗型材切割装置，包括机架、滑轨、基座、第一锯头和第一工作台、第二锯头和第二工作台，第一工作台一侧设有送料装置；送料装置包括固定座、移动组件；移动组件包括支撑座、沿支撑座长度方向设置的丝杆、设于支撑座上且与丝杆平行的滑杆、滑动设于丝杆和滑杆上的滑座、设于滑座上的夹持气缸、设于夹持气缸端部的连接板、设于连接板靠近第一锯头的端面的抵接板、夹持气缸端部连接有与抵接板平行的夹板、安装于支撑座一端且与丝杆连接的电机；第二工作台背离第二锯头的端面设有压料装置；第二工作台上设有导向板。本实用新型具有以下优点和效果：其具有在进行切割时对型材进行有效夹持的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝合金窗型材切割装置。
背景技术
铝门窗加工中，需要对铝材进行切割加工。在对铝材进行切割的时候由于铝材长度太长，切割过程中无法保证铝材的稳定性，从而造成切割时容易切割时候容易晃动，切割成型的铝材横截表面粗糙度高。
目前，公告号为CN208825696U的中国实用新型专利公开了一种具有固定功能的铝材切割台，包括切割台，所述切割台内部固定安装有切割结构，所述切割结构之间固定安装有切割盘，所述固定结构底座表面开设有固定孔，所述固定结构底座内部活动安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与固定块固定连接，所述切割台下端连接有支撑底座，支撑底座之间固定安装有连接杆，所述连接孔与支撑杆活动连接。
上述技术方案保证切割过程中铝材不会发生晃动的，同时可以适应不同大小的铝材，但存在以下缺陷：通过调节锁紧螺栓进行对铝材固定，能够防止切割晃动，但是在进行再次切割时，需要将锁紧螺栓松开，手动调整型材的位置后再通过锁紧螺栓锁紧型材，再进行第二次切割，工序复杂，操作繁复，导致工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金窗型材切割装置，其具有在进行切割时对型材进行有效夹持的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金窗型材切割装置，包括机架、设于机架上的滑轨、设于滑轨上的基座、安装于基座上的第一锯头和第一工作台，所述机架靠近滑轨端部安装有与第一锯头和第一工作台对称设置的第二锯头和第二工作台，所述第一工作台背离第一锯头的一侧设有送料装置；所述送料装置包括安装于第一工作台侧面的固定座、设于固定座上的移动组件；所述移动组件包括长度方向与机架平行设置的支撑座、沿支撑座长度方向设置的丝杆、设于支撑座上且与丝杆平行的滑杆、滑动设于丝杆和滑杆上的滑座、设于滑座上的夹持气缸、安装于夹持气缸靠近第一工作台端部的连接板、垂直设于连接板靠近第一锯头的端面且与第一锯头侧面贴合的抵接板、夹持气缸的活塞杆端部连接有与抵接板平行的夹板、安装于支撑座一端且与丝杆连接的电机；所述第二工作台背离第二锯头的端面设有压料装置；所述第二工作台上设有导向板；所述导向板一侧与第二锯头贴合，导向板另一侧与连接板背离第一锯头的端面平行。
通过采用上述技术方案，设置送料装置，将型材插入连接板与抵接板之间，控制夹持气缸伸出，从而使得夹板与型材抵接；同时压料装置进行工作压住型材，对型材进行固定，使得切割精度更高。切割后，通过驱动电机，使得滑座向靠近第二锯头的方向移动，从而使得夹持住的型材向靠近第二锯头的方向移动，便于自动送料，提高切割效率。通过在第二工作台上设置导向板，使得型材在输送过程中能够保证稳定性，在压料组件对型材进行挤压时，使得型材不会倾斜。
本实用新型进一步设置为，所述第一锯头靠近第二锯头的一端与基座转动连接，且第一锯头内部靠近中间位置安装有固定杆；所述固定杆上套设有转筒；所述基座上且位于第一锯头下方的位置处安装有摆动气缸；所述摆动气缸底部与基座转动连接，摆动气缸的活塞杆与转筒转动连接。
通过采用上述技术方案，通过摆动气缸的活塞杆伸出，使得固定杆带动第一锯头运动，从而使得切割刀与型材形成不同的角度，能够加工出不同倾斜角度的型材。
本实用新型进一步设置为，所述基座对应固定杆的两端的两个侧面分别开设有限位槽；所述固定杆的两端向限位槽背离基座的方向延伸；所述固定杆的端部设有限位环。
通过采用上述技术方案，设置限位槽，且将固定杆的端部从基座内伸出限位槽，对固定杆的运动轨迹进行限定，当固定杆运动到限位槽靠近第二锯头的端部时，第一锯头的切割刀与型材呈45度角，可以加工出所需的截面形状。
本实用新型进一步设置为，所述压料装置包括安装于机架上且位于第二工作台背离第一锯头端面的安装座、安装于安装座上且向工作台伸出的压紧气缸、安装于压紧气缸的活塞杆上的压头。
通过采用上述技术方案，设置压料装置，能够将型材固定压紧，保证切割精度。设置压料装置，在型材传送到工作台上进行切割时，通过控制压紧气缸工作，使得压头对型材进行挤压，型材背离压头的端面与导向板进行抵接，使得型材得以压紧，有利于保证型材的切割精度。聚氨酯材料的压头，耐冲击，使用耐久，且不会损坏型材。
本实用新型进一步设置为，所述基座上设有安装架；所述安装架位于第一锯头和第二锯头之间且安装架靠近第二锯头的端面与基座平齐；所述安装架上位于第一工作台上方的位置设有辅助压料装置；所述辅助压料装置包括辅助压料气缸、设于辅助压料气缸的活塞杆端部的辅助压头。
通过采用上述技术方案，设置辅助压料装置，从型材的上方进行压紧，使得型材固定更完全，有利于保证型材的切割精度。
本实用新型进一步设置为，所述托料架包括滑动设于滑轨上的移动座、设于移动座上且垂直于移动座的支撑杆、垂直设于支撑杆上的托板、分别垂直设于托板两端的限位板。
通过采用上述技术方案，设置托料架，避免型材过长导致下垂，影响切割精度。将托料架设置成可以移动的形式，可以根据型材的长度调整托料架的位置进行更好地支撑。设置限位板，使得型材在传送过程中不易掉落，保证传送的安全性。
本实用新型进一步设置为，所述机架上靠近锯头背离滑轨的端部的位置设有辅助托料架。
通过采用上述技术方案，在型材切割结束后，通过送料装置使得未被切割的型材挤压切割后置于平台上的型材，使得被切割后的型材能够沿着工作台继续平移到辅助托料架上，避免型材沿着工作台落下与切割角料混合，便于收集切割好的型材。
本实用新型进一步设置为，所述两个限位板之间安装有托料辊。
通过采用上述技术方案，在托板上设置有托料辊，有利于传送型材，提高送料的效率；托料辊采用无缝钢管，滚动灵活，承重力大；在输送型材的时候减少型材的磨损。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.设置送料装置，将型材插入连接板与抵接板之间，控制夹持气缸伸出，从而使得夹板与型材抵接，同时压料装置进行工作压住型材，对型材进行固定，使得切割精度更高；
2.通过摆动气缸的活塞杆伸出，使得固定杆带动第一锯头运动，从而使得切割刀与型材形成不同的角度，能够加工出不同倾斜角度的型材；
3.在托板上设置有托料辊，有利于传送型材，提高送料的效率，托料辊采用无缝钢管，滚动灵活，承重力大，在输送型材的时候减少型材的磨损。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的送料装置结构示意图；
图3是实施例的第一锯头底部安装结构示意图；
图4是实施例的托料架结构示意图。
附图标记：1、机架；11、滑轨；12、基座；121、限位槽；122、安装架；13、第一锯头；131、摆动气缸；132、固定杆；133、套筒；14、第一工作台；15、第二锯头；16、第二工作台；161、导向板；2、送料装置；21、移动组件；211、支撑座；212、丝杆；213、滑杆；214、滑座；215、夹持气缸；216、连接板；217、抵接板；218、夹板；219、电机；22、固定座；3、压料装置；31、安装座；32、压紧气缸；33、压头；4、辅助压料装置；41、辅助压料气缸；42、辅助压头；5、托料架；51、移动座；52、支撑杆；53、托板；54、限位板；55、托料辊；6、辅助托料架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种铝合金窗型材切割装置，包括机架1、安装于机架1上且沿机架1长度方向设置的滑轨11、滑动安装于滑轨11上的基座12、安装于基座12上的第一锯头13和第一工作台14，机架1靠近滑轨11端部且位于安装有与第一锯头13和第一工作台14对称设置的第二锯头15和第二工作台16。第一工作台14背离第一锯头13的一侧安装有送料装置2。
如图2所示，送料装置2包括安装于第一工作台14背离第一锯头13的侧面的固定座22、安装于固定座22上的移动组件21。移动组件21包括长度方向与机架1平行设置的支撑座211、安装于支撑座211上且沿支撑座211长度方向设置的丝杆212、安装于支撑座211上且与丝杆212平行的滑杆213、滑动设于丝杆212和滑杆213上的滑座214、固定安装于滑座214上且向伸出端向靠近第一锯头13方向延伸的夹持气缸215、安装于夹持气缸215靠近第一工作台14端部的连接板216、垂直设于连接板216靠近第一锯头13的端面且与第一锯头13侧面贴合的抵接板217、夹持气缸215的活塞杆端部连接有与抵接板217平行的夹板218、安装于支撑座211一端且与丝杆212连接的电机219。支撑座211两侧的高度高于滑座214的高度。
第二工作台16上安装有导向板161。导向板161一侧与第二锯头15贴合，导向板161另一侧与连接板216背离第一锯头13的端面平行。第二工作台16背离第二锯头15的端面安装有压料装置3。压料装置3包括安装机架1上位于第二工作台16背离锯头端面的安装座31、安装于安装座31上且向工作台伸出的压紧气缸32、安装于压紧气缸32的活塞杆上的压头33。
基座12上靠近第二工作台16的端部安装有安装架122。安装架122的侧面位于第一工作台14靠近第一锯头13的端面且与第一工作台14靠近第二工作台16的端面平齐。安装架122上位于第一工作台14上方的位置安装有辅助压料装置4。辅助压料装置4包括安装于安装架122上且伸出端向靠近第一工作台14的方向延伸的辅助压料气缸41、安装于辅助压料气缸41的活塞杆端部的辅助压头42。辅助压头42与导向板16不发生干涉。
如图3所示，第一锯头13靠近第二锯头15的一端与基座12转动连接，且第一锯头13内部靠近中间位置安装有固定杆132，固定杆132上套设有转筒，基座12上且位于第一锯头13下方的位置处安装有摆动气缸131，摆动气缸131底部与基座12转动连接，摆动气缸131的活塞杆与转筒转动连接。基座12对应固定杆132的两端的两个侧面分别开设有限位槽121。固定杆132两端穿透过限位槽121，且固定杆132端部安装有与基座12外表面贴合的限位环。当固定杆132向第一锯头13和第二锯头15相向的位置移动到限位槽121的端部，第一锯头13与第一工作台14之间的角度成45度，第二锯头15与第二工作台16之间的角度成135度。
如图4所示，托料架5包括滑动设于滑轨11上的移动座51、焊接于移动座51上且垂直于移动座51的支撑杆52、垂直焊接于支撑杆52上的托板53、分别垂直焊接于托板53两端的限位板54。两个限位板54之间安装有托料辊55。机架1上靠近第二锯头15背离滑轨11的端部的位置安装有辅助托料架6。辅助托料架6的结构与托料架5的结构相同。
本实施例在使用时，将型材放置托料架5上，靠近锯头的一端插入送料装置2内，当开始切割工作时，夹持气缸215工作，从而夹紧住型材，开启电机219，使得夹持气缸215通过滑座214沿着丝杆212将型材往第二锯头15的方向传输，到达第二锯头15的位置时，使得压料气缸工作，对型材夹紧，辅助气缸也向靠近工作台的方向伸出，使得压头33均抵接在型材上，从而使得型材固定稳固，保证切割精度。当需要切割有角度的型材时，控制摆动气缸131，使得固定杆132沿着限位槽121向第一锯头13和第二锯头15相向的位置移动，当固定杆132移动到限位槽121的端部时，角度调整结束，通过控制切割装置对型材进行切割。切割结束后进行退刀，夹持气缸215缩回，使得夹板218脱离与型材的抵接，此时通过开启电机219，使得夹持气缸215回到背离第二锯头15的初始位置后，夹持气缸215再次伸出，夹板218与抵接板217夹住型材，控制电机219反转，使得夹持气缸215向靠近第二锯头15的位置滑移，从而使得型材能够前进，当型材通过夹持气缸215移动一次的距离不够时，重复上述动作，对型材进行传输。切割结束的型材通过后续的型材前行，推动切割后的型材前行，使得切割后的型材能够架设到辅助托料架6上，方便取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝合金窗型材切割装置，包括机架(1)、设于机架(1)上的滑轨(11)、设于滑轨(11)上的基座(12)、安装于基座(12)上的第一锯头(13)和第一工作台(14)，所述机架(1)靠近滑轨(11)端部安装有与第一锯头(13)和第一工作台(14)对称设置的第二锯头(15)和第二工作台(16)，其特征是：所述第一工作台(14)靠近第二锯头(15)的一侧设有送料装置(2)；所述送料装置(2)包括安装于第一工作台(14)侧面的固定座(22)、设于固定座(22)上的移动组件(21)；所述移动组件(21)包括长度方向与机架(1)平行设置的支撑座(211)、沿支撑座(211)长度方向设置的丝杆(212)、设于支撑座(211)上且与丝杆(212)平行的滑杆(213)、滑动设于丝杆(212)和滑杆(213)上的滑座(214)、设于滑座(214)上的夹持气缸(215)、安装于夹持气缸(215)靠近第一工作台(14)端部的连接板(216)、垂直设于连接板(216)靠近第一锯头(13)的端面且与第一锯头(13)侧面贴合的抵接板(217)、夹持气缸(215)的活塞杆端部连接有与抵接板(217)平行的夹板(218)、安装于支撑座(211)一端且与丝杆(212)连接的电机(219)；所述第二工作台(16)背离第二锯头(15)的端面设有压料装置(3)；所述第二工作台(16)上设有导向板(161)；所述导向板(161)一侧与第二锯头(15)贴合，导向板(161)另一侧与连接板(216)背离第一锯头(13)的端面平行。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材切割装置，其特征是：所述第一锯头(13)靠近第二锯头(15)的一端与基座(12)转动连接，且第一锯头(13)内部靠近中间位置安装有固定杆(132)；所述固定杆(132)上套设有转筒；所述基座(12)上且位于第一锯头(13)下方的位置处安装有摆动气缸(131)；所述摆动气缸(131)底部与基座(12)转动连接，摆动气缸(131)的活塞杆与转筒转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材切割装置，其特征是：所述基座(12)对应固定杆(132)的两端的两个侧面分别开设有限位槽(121)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材切割装置，其特征是：所述压料装置(3)包括安装于机架(1)上且位于第二工作台(16)背离第一锯头(13)端面的安装座(31)、安装于安装座(31)上且向工作台伸出的压紧气缸(32)、安装于压紧气缸(32)的活塞杆上的压头(33)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材切割装置，其特征是：所述基座(12)上设有安装架(122)；所述安装架(122)位于第一锯头(13)和第二锯头(15)之间且安装架(122)靠近第二锯头(15)的端面与基座(12)平齐；所述安装架(122)上位于第一工作台(14)上方的位置设有辅助压料装置(4)；所述辅助压料装置(4)包括辅助压料气缸(41)、设于辅助压料气缸(41)的活塞杆端部的辅助压头(42)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材切割装置，其特征是：所述滑轨(11)上靠近第一锯头(13)的一侧安装有托料架(5)；所述托料架(5)包括滑动设于滑轨(11)上的移动座(51)、设于移动座(51)上且垂直于移动座(51)的支撑杆(52)、垂直设于支撑杆(52)上的托板(53)、分别垂直设于托板(53)两端的限位板(54)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材切割装置，其特征是：所述机架(1)上靠近锯头背离滑轨(11)的端部的位置设有辅助托料架(6)。
8.根据权利要求6所述的一种铝合金窗型材切割装置，其特征是：两个所述限位板(54)之间安装有托料辊(55)。
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