CN217618144U - 一种铝材定尺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材定尺装置，包括：输送机构，具有机架、设置在所述机架的输送辊筒、驱动所述输送辊筒转动的第一电机；定位机构，具有挡料板，所述挡料板设置在所述机架，所述挡料板用于抵接铝材一端；夹持机构，位于所述定位机构一侧，具有第一支架、位于所述输送辊筒上方的压板、驱动所述压板上下移动的第一气缸，所述压板与所述输送辊筒沿上下方向夹持铝材，所述第一支架设置在所述机架，所述第一气缸设置在所述第一支架；切割机构，设置在所述定位机构与所述夹持机构之间，具有锯切机，所述锯切机设置在所述机架。本实用新型能够自动夹持铝材，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种铝材定尺装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备，特别涉及一种铝材定尺装置。

背景技术

在铝材挤压成型之后，由于铝材的尺寸比较长，需要将铝材切割成客户所需要的长度。现有的切割方式是将多条铝型材放置在进料台上，沿进料台的输送方向上设有锯切机，锯切机的另一侧设有挡料板，首先通过人工使用皮尺将切割的尺寸丈量好，然后固定好挡料板的位置，铝材的前端顶在挡料板，锯切机两侧分别需要人手对铝材进行固定，最后再进行切割。

然而，这种传统的铝材定尺操作较为繁琐，而且，费时费力，生产效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝材定尺装置，能够自动夹持铝材，降低劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种铝材定尺装置，包括：输送机构，用于输送铝材，具有机架、设置在所述机架的输送辊筒、驱动所述输送辊筒转动的第一电机；定位机构，设置在所述输送机构，具有挡料板，所述挡料板设置在所述机架，所述挡料板用于抵接铝材一端；夹持机构，用于夹持铝材，位于所述定位机构一侧，具有第一支架、位于所述输送辊筒上方的压板、驱动所述压板上下移动的第一气缸，所述压板与所述输送辊筒沿上下方向夹持铝材，所述第一支架设置在所述机架，所述第一气缸设置在所述第一支架；切割机构，用于切割铝材，设置在所述定位机构与所述夹持机构之间，具有锯切机，所述锯切机设置在所述机架。

根据本实用新型实施例的一种铝材定尺装置，至少具有如下有益效果：

1.通过设置输送机构，可以对铝材进行自动输送，从而，提高自动化程度，提高工作效率。

2.通过设置定位机构，可以对输送的铝材进行阻挡，从而，能够实现每次切割的铝材长度保持一致。

3.通过设置夹持机构，可以对待切割的铝材进行自动夹紧固定，从而，降低劳动强度，提高生产效率。

4.通过设置切割机构，可以对铝材进行切割，锯切机与挡料板之间的距离为所需铝材的长度，从而，提高产品稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构还具有底板，所述底板固定安装在所述机架，所述底板位于所述压板正下方，所述压板与所述底板沿上下方向夹持铝材。

有益的是：通过设置底板，可以承载铝材，压板与底板沿上下方向夹持铝材，从而，防止夹持时铝材受力变形。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板和所述压板靠近铝材一侧分别设置有缓冲垫板。

有益的是：通过使底板和压板靠近铝材一侧分别设置有缓冲垫板，夹紧铝材时可以对铝材缓冲受力，从而，防止铝材受损变形，提高产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构具有导柱，所述导柱一端固定在所述压板顶部，所述导柱另一端贯穿所述第一支架。

有益的是：通过设置导柱，可以避免压板在下压过程中发生倾斜，从而，防止压板夹紧铝材时受力不均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构设置有平移组件，所述平移组件设置在所述机架与所述挡料板之间，所述平移组件具有导轨、与所述导轨滑动连接的滑块，所述导轨设置在所述机架，所述挡料板设置在所述滑块。

有益的是：通过设置平移组件，可以调节挡料板的位置，从而，能够实现切割成不同长度要求的铝材。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨与所述滑块之间设置有锁止螺栓、与所述锁止螺栓旋合的锁止螺母，所述锁止螺母固定在所述滑块，所述锁止螺栓底端与所述导轨抵接。

有益的是：通过在导轨与滑块之间设置锁止螺栓和锁止螺母，可以锁定滑块的位置，从而，能够防止固定滑块的位置后发生松动，进而，保证挡料板的位置保持不变。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块与所述挡料板之间设置有第二支架和第二气缸，所述第二支架设置在所述滑块，所述第二气缸设置在所述第二支架，所述挡料板设置在所述第二气缸伸缩端，所述第二气缸带动所述挡料板上下移动。

有益的是：通过在滑块与挡料板之间设置第二支架和第二气缸，第二气缸带动挡料板上下移动，从而，实现对待切割的铝材进行阻挡或对已切割的铝材进行放行，进而，实现连续生产，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架一侧设置有刻度尺，所述刻度尺用于测量所述锯切机与所述挡料板之间的距离。

有益的是：通过设置刻度尺，根据所需铝材的长度，便于调整挡料板与锯切机之间的距离，从而，提高铝材定尺的精准度，而且，能够提高操作人员的便捷性。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架两侧设置有若干限位板，所述限位板用于限定铝材两侧的位置。

有益的是：通过在机架两侧设置若干限位板，可以限定铝材两侧的位置，从而，防止铝材输送过程中发生倾斜，进而，保证铝材定尺精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架与所述限位板之间设置有调节杆、套接所述调节杆的调节套，所述调节杆一端与所述限位板连接，所述调节套固定在所述机架一侧。

有益的是：通过设置调节杆和调节套，使调节杆一端与限位板连接，可以调整限位板的位置，从而，能够满足对不同宽度规格的铝材进行限位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种铝材定尺装置的结构示意图；

图2为图1示出的定位机构的结构示意图；

图3为图1示出的夹持机构的结构示意图。

附图标记：100-输送机构、110-机架、120-输送辊筒、130-第一电机、140-定位机构、150-挡料板、160-夹持机构、170-第一支架、180-压板、190-第一气缸、200-切割机构、210-锯切机、220-底板、230-缓冲垫板、240-导柱、250-平移组件、260-导轨、270-滑块、280-锁止螺栓、290-锁止螺母、300-第二支架、310-第二气缸、320-刻度尺、330-限位板、340-调节杆、350-调节套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种铝材定尺装置。

参照图1和图2，本实用新型实施例的一种铝材定尺装置，包括输送机构100、定位机构140、夹持机构160和切割机构200。

其中，输送机构100具有机架110、设置在机架110上的输送辊筒120、驱动输送辊筒120转动的第一电机130，输送机构100能够自动输送铝材。

结构上，定位机构140具有挡料板150，挡料板150设置在机架110，挡料板150用于抵接铝材一端，能够对输送的铝材进行阻挡。

布置上，夹持机构160位于定位机构140一侧，具有第一支架170、位于输送辊筒120上方的压板180、驱动压板180上下移动的第一气缸190，压板180与输送辊筒120沿上下方向夹持铝材，第一支架170设置在机架110，第一气缸190设置在第一支架170。

进一步地，切割机构200设置在定位机构140与夹持机构160之间，具有锯切机210，锯切机210设置在机架110。

具体地，第一电机130驱动输送辊筒120转动，从而，带动待切割的铝材进行输送，当铝材沿输送方向上的一端与挡料板150抵接后，第一电机130停止驱动输送辊筒120转动，进而，第一气缸190带动压板180向下移动，夹持铝材，此时锯切机210对铝材进行切割，完成铝材定尺。

因而，通过设置夹持机构160，可以对待切割的铝材进行自动夹紧固定，从而，降低劳动强度，提高生产效率。

在一些优选的实施例中，夹持机构160还具有底板220，底板220固定安装在机架110，底板220位于压板180正下方，压板180与底板220沿上下方向夹持铝材。

参照图3，可以理解的是，通过设置底板220，可以承载铝材，压板180与底板220沿上下方向夹持铝材，从而，防止夹持时铝材受力变形。

在一些优选的实施例中，底板220和压板180靠近铝材一侧分别设置有缓冲垫板230。

可以理解的是，通过使底板220和压板180靠近铝材一侧分别设置有缓冲垫板230，夹紧铝材时可以对铝材缓冲受力，从而，防止铝材受损变形，提高产品质量。

在一些优选的实施例中，夹持机构160具有导柱240，导柱240一端固定在压板180顶部，导柱240另一端贯穿第一支架170。

可以理解的是，通过设置导柱240，可以避免压板180在下压过程中发生倾斜，从而，防止压板180夹紧铝材时受力不均匀。

在一些优选的实施例中，定位机构140设置有平移组件250，平移组件250设置在机架110与挡料板150之间，平移组件250具有导轨260、与导轨260滑动连接的滑块270，导轨260设置在机架110，挡料板150设置在滑块270。

可以理解的是，通过设置平移组件250，可以调节挡料板150的位置，从而，能够实现切割成不同长度要求的铝材。

在一些优选的实施例中，导轨260与滑块270之间设置有锁止螺栓280、与锁止螺栓280旋合的锁止螺母290，锁止螺母290固定在滑块270，锁止螺栓280底端与导轨260抵接。

可以理解的是，通过在导轨260与滑块270之间设置锁止螺栓280和锁止螺母290，可以锁定滑块270的位置，从而，能够防止固定滑块270的位置后发生松动，进而，保证挡料板150的位置保持不变。

参照图2，在一些优选的实施例中，滑块270与挡料板150之间设置有第二支架300和第二气缸310，第二支架300设置在滑块270，第二气缸310设置在第二支架300，挡料板150设置在第二气缸310伸缩端，第二气缸310带动挡料板150上下移动。

可以理解的是，通过在滑块270与挡料板150之间设置第二支架300和第二气缸310，第二气缸310带动挡料板150上下移动，从而，实现对待切割的铝材进行阻挡或对已切割的铝材进行放行，进而，实现连续生产，提高生产效率。

在一些优选的实施例中，机架110一侧设置有刻度尺320，刻度尺320用于测量锯切机210与挡料板150之间的距离。

可以理解的是，通过设置刻度尺320，根据所需铝材的长度，便于调整挡料板150与锯切机210之间的距离，从而，提高铝材定尺的精准度，而且，能够提高操作人员的便捷性。

在一些优选的实施例中，机架110两侧设置有若干限位板330，限位板330用于限定铝材两侧的位置。

可以理解的是，通过在机架110两侧设置若干限位板330，可以限定铝材两侧的位置，从而，防止铝材输送过程中发生倾斜，进而，保证铝材定尺精度。

参照图3，在一些优选的实施例中，机架110与限位板330之间设置有调节杆340、套接调节杆340的调节套350，调节杆340一端与限位板330连接，调节套350固定在机架110一侧。

可以理解的是，通过设置调节杆340和调节套350，使调节杆340一端与限位板330连接，可以调整限位板330的位置，从而，能够满足对不同宽度规格的铝材进行限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种铝材定尺装置，其特征在于，包括：

输送机构(100)，用于输送铝材，具有机架(110)、设置在所述机架(110)的输送辊筒(120)、驱动所述输送辊筒(120)转动的第一电机(130)；

定位机构(140)，设置在所述输送机构(100)，具有挡料板(150)，所述挡料板(150)设置在所述机架(110)，所述挡料板(150)用于抵接铝材一端；

夹持机构(160)，用于夹持铝材，位于所述定位机构(140)一侧，具有第一支架(170)、位于所述输送辊筒(120)上方的压板(180)、驱动所述压板(180)上下移动的第一气缸(190)，所述压板(180)与所述输送辊筒(120)沿上下方向夹持铝材，所述第一支架(170)设置在所述机架(110)，所述第一气缸(190)设置在所述第一支架(170)；

切割机构(200)，用于切割铝材，设置在所述定位机构(140)与所述夹持机构(160)之间，具有锯切机(210)，所述锯切机(210)设置在所述机架(110)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述夹持机构(160)还具有底板(220)，所述底板(220)固定安装在所述机架(110)，所述底板(220)位于所述压板(180)正下方，所述压板(180)与所述底板(220)沿上下方向夹持铝材。

3.根据权利要求2所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述底板(220)和所述压板(180)靠近铝材一侧分别设置有缓冲垫板(230)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述夹持机构(160)具有导柱(240)，所述导柱(240)一端固定在所述压板(180)顶部，所述导柱(240)另一端贯穿所述第一支架(170)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述定位机构(140)设置有平移组件(250)，所述平移组件(250)设置在所述机架(110)与所述挡料板(150)之间，所述平移组件(250)具有导轨(260)、与所述导轨(260)滑动连接的滑块(270)，所述导轨(260)设置在所述机架(110)，所述挡料板(150)设置在所述滑块(270)。

6.根据权利要求5所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述导轨(260)与所述滑块(270)之间设置有锁止螺栓(280)、与所述锁止螺栓(280)旋合的锁止螺母(290)，所述锁止螺母(290)固定在所述滑块(270)，所述锁止螺栓(280)底端与所述导轨(260)抵接。

7.根据权利要求5所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述滑块(270)与所述挡料板(150)之间设置有第二支架(300)和第二气缸(310)，所述第二支架(300)设置在所述滑块(270)，所述第二气缸(310)设置在所述第二支架(300)，所述挡料板(150)设置在所述第二气缸(310)伸缩端，所述第二气缸(310)带动所述挡料板(150)上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述机架(110)一侧设置有刻度尺(320)，所述刻度尺(320)用于测量所述锯切机(210)与所述挡料板(150)之间的距离。

9.根据权利要求1所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述机架(110)两侧设置有若干限位板(330)，所述限位板(330)用于限定铝材两侧的位置。

10.根据权利要求9所述的一种铝材定尺装置，其特征在于，所述机架(110)与所述限位板(330)之间设置有调节杆(340)、套接所述调节杆(340)的调节套(350)，所述调节杆(340)一端与所述限位板(330)连接，所述调节套(350)固定在所述机架(110)一侧。

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