CN220462459U - 一种工件支撑切锯系统 - Google Patents

Abstract

一种工件支撑切锯系统，包括锯床本体(10)和设置在锯床本体(10)工作台上的夹持机构，夹持机构包括夹持底座(11)、一对夹紧组件和夹持气缸(12)，夹持底座(11)中部开有滑槽，滑槽内设置有滑块(13)，夹持气缸(12)安装在夹持底座(11)端部，通过夹持气缸(12)带动滑块(13)在滑槽内滑动，夹紧组件包括L形固定座(14)和夹持块(15)；优点是：在切割圆管时，夹紧速度快，圆管夹持稳定，不会出现偏移，圆管切面平整。通过调节丝杆快速调节工件支撑辊的高度，当工件需要分切成多段时，工件沿着工件支撑辊向前移动便捷，不需要航吊辅助。

Description

一种工件支撑切锯系统

技术领域

本实用新型涉及锯床领域，具体涉及一种工件支撑切锯系统。

背景技术

目前，带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式。现有技术中锯床在对圆管进行切割时需要将圆管夹持在锯条下方，在夹持时，多使用一对夹持板对圆管进行夹紧，圆管在夹持时容易出现偏移，导致在切割圆管时，切面不平整，影响圆管的后续加工。

若管材或棒料较长时，需要对材料进行支撑，特别是悬于锯床外的部分，若该部分出现摆动或跳动，就会严重的影响到切割质量；所以悬于外部的材料需要支撑装置进行支撑，而传统的支撑装置高度不可调，由于管材粗细不同，所以需要支撑的高度也不同，若高度不可调，支撑效果也不好，会影响切割质量。工件如果需要通过锯床分切成多个部分就需要将工件向锯床进给，现有的锯床工件支撑装置支撑部与工件之间硬摩擦，导致进给困难，工件较重时往往需要航吊辅助才能向锯床进给。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种工件支撑切锯系统。

本实用新型包括锯床本体和设置在锯床本体工作台上的夹持机构，

夹持机构包括夹持底座、一对夹紧组件和夹持气缸，

夹持底座中部开有滑槽，滑槽内设置有滑块，夹持气缸安装在夹持底座端部，通过夹持气缸带动滑块在滑槽内滑动，夹紧组件包括L形固定座和夹持块，夹持块上开有V形限位槽，夹持块安装在L形固定座上，一对夹紧组件镜像分布，其中一个夹紧组件安装在滑块上，其中另一个夹紧组件安装在夹持底座顶部；

锯床本体进料端一侧设置有进料支撑机构，

进料支撑机构包括车体、调节丝杆、一对导向杆和辊子支架，

车体中部设置有丝杆螺母，调节丝杆安装在丝杆螺母内，丝杆螺母两侧的车体上设置有导向套，一对导向杆位于对应的导向套内，辊子支架安装在调节丝杆顶部，辊子支架与一对导向杆端部固定连接，通过调节丝杆带动辊子支架升起或降下，辊子支架上设置有工件支撑辊。

夹持底座一端开有穿杆孔，夹持气缸的缸筒安装在夹持底座端部，夹持气缸的活塞杆穿过穿杆孔伸入滑槽内，夹持气缸的活塞杆与滑块固定连接。

L形固定座顶部开有截面为T形的限位槽，夹持块的侧壁上设置有截面为T形的固定块，固定块安装在限位槽内。

夹持底座的滑槽内开有一对排渣孔；夹持底座的滑槽截面为倒置T形，滑块是T形滑块。

其中一个夹紧组件通过螺栓可拆卸安装在滑块上，其中另一个夹紧组件通过螺栓可拆卸安装在夹持底座顶部；夹持底座通过螺栓可拆卸安装在锯床本体的工作台上；锯床的一对竖直导向柱安装在夹持底座上。

调节丝杆底部设置有手轮；丝杆螺母上方的调节丝杆上设置有锁紧螺母，锁紧螺母外壁上镜像分布设置有一对拨动杆。

车体包括顶板和四根支撑腿，四根支撑腿安装在顶板底部四角，支撑腿底部设置有轨道滑轮，车体滑动安装在一对轨道上。

轨道滑轮是V形滑轮，轨道是倒置V形滑轨。

工件支撑辊是V形拖辊；辊子支架是U形支架，工件支撑辊两端转轴活动安装在辊子支架内。

丝杆螺母通过螺栓可拆卸安装在车体上；导向套通过螺栓可拆卸安装在车体上。

本实用新型优点是：在切割圆管时，夹紧速度快，圆管夹持稳定，不会出现偏移，圆管切面平整。通过调节丝杆快速调节工件支撑辊的高度，当工件需要分切成多段时，工件沿着工件支撑辊向前移动便捷，不需要航吊辅助。

附图说明

图1是本实用新型锯床本体的结构示意图。

图2是本实用新型夹持机构的结构示意图。

图3是本实用新型夹持机构剖视结构示意图。

图4是本实用新型夹紧组件的结构示意图。

图5是本实用新型进料支撑机构的结构示意图。

图6是本实用新型进料支撑机构的俯视结构示意图。

图7是本实用新型结构示意图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括锯床本体10和设置在锯床本体10工作台上的夹持机构，

夹持机构包括夹持底座11、一对夹紧组件和夹持气缸12，

夹持底座11中部开有滑槽，滑槽内设置有滑块13，夹持气缸12安装在夹持底座11端部，通过夹持气缸12带动滑块13在滑槽内滑动，夹紧组件包括L形固定座14和夹持块15，夹持块15上开有V形限位槽，夹持块15安装在L形固定座14上，一对夹紧组件镜像分布，其中一个夹紧组件安装在滑块13上，其中另一个夹紧组件安装在夹持底座11顶部；

锯床本体10进料端一侧设置有进料支撑机构，

进料支撑机构包括车体1、调节丝杆2、一对导向杆3和辊子支架4，

车体1中部设置有丝杆螺母，调节丝杆2安装在丝杆螺母内，丝杆螺母两侧的车体1上设置有导向套，一对导向杆3位于对应的导向套内，辊子支架4安装在调节丝杆2顶部，辊子支架4与一对导向杆3端部固定连接，通过调节丝杆2带动辊子支架4升起或降下，辊子支架4上设置有工件支撑辊5。

夹持底座11一端开有穿杆孔，夹持气缸12的缸筒安装在夹持底座11端部，夹持气缸12的活塞杆穿过穿杆孔伸入滑槽内，夹持气缸12的活塞杆与滑块13固定连接。

L形固定座14顶部开有截面为T形的限位槽，夹持块15的侧壁上设置有截面为T形的固定块，固定块安装在限位槽内。

夹持底座11的滑槽内开有一对排渣孔16；夹持底座11的滑槽截面为倒置T形，滑块13是T形滑块。

其中一个夹紧组件通过螺栓可拆卸安装在滑块13上，其中另一个夹紧组件通过螺栓可拆卸安装在夹持底座11顶部；夹持底座11通过螺栓可拆卸安装在锯床本体10的工作台上；锯床的一对竖直导向柱安装在夹持底座11上。

调节丝杆2底部设置有手轮；丝杆螺母上方的调节丝杆2上设置有锁紧螺母6，锁紧螺母6外壁上镜像分布设置有一对拨动杆。

车体1包括顶板和四根支撑腿，四根支撑腿安装在顶板底部四角，支撑腿底部设置有轨道滑轮，车体1滑动安装在一对轨道上。

轨道滑轮是V形滑轮，轨道是倒置V形滑轨。

工件支撑辊5是V形拖辊；辊子支架4是U形支架，工件支撑辊5两端转轴活动安装在辊子支架4内。

丝杆螺母通过螺栓可拆卸安装在车体1上；导向套通过螺栓可拆卸安装在车体1上。

工作方式及原理：根据管材的粗细转动手轮，调节丝杆2沿着丝杆螺母带动辊子支架4升起或降下指定距离，高度调节完毕后，转动锁紧螺母6，锁紧螺母6抵在丝杆螺母端部，起到对调节丝杆2的支撑作用。根据管材的长度，车体1沿着一对轨道滑动，调整车体1与锯床之间的间距，调节完毕后通过轨道小车锁紧机构将小车锁紧在一对轨道上，工作人员将管材放置在工件支撑辊5和锯床上，根据需要切割的部位，调整管材的位置，即可通过锯床开始切割管材，由于工件支撑辊5是V形拖辊，可以使管材始终保持在中心位置，防止管材在切割时出现晃动。在调节丝杆2升降的过程中一对导向杆3起到导向作用。

锯床本体10的锯条沿着一对竖直导向柱向上升起，工作人员将需要切割的圆管放置在一对夹紧组件之间，夹持气缸12的活塞杆伸出，带动滑块13沿着滑槽滑动，通过一对夹持块15上的V形限位槽将管道夹紧，V形限位槽可以适配不同粗细的管道，管道夹紧后，锯床本体10的锯条沿着一对竖直导向柱下移，在电动机的带动下，锯条开始运行，将管道切断。可根据需要切割的工件种类，将夹持块15从L形固定座14的T形的限位槽内拿出，更换平板夹持部，来夹持矩形工件进行切割。在切割工件时会产生碎屑，在滑块13移动时，将滑槽内的碎屑推动到排渣孔16内排出，防止碎屑过多影响滑块13滑动。

Claims (9)

1.一种工件支撑切锯系统，包括锯床本体(10)和设置在锯床本体(10)工作台上的夹持机构，

其特征在于夹持机构包括夹持底座(11)、一对夹紧组件和夹持气缸(12)，

夹持底座(11)中部开有滑槽，滑槽内设置有滑块(13)，夹持气缸(12)安装在夹持底座(11)端部，通过夹持气缸(12)带动滑块(13)在滑槽内滑动，夹紧组件包括L形固定座(14)和夹持块(15)，夹持块(15)上开有V形限位槽，夹持块(15)安装在L形固定座(14)上，一对夹紧组件镜像分布，其中一个夹紧组件安装在滑块(13)上，其中另一个夹紧组件安装在夹持底座(11)顶部；

锯床本体(10)进料端一侧设置有进料支撑机构，

进料支撑机构包括车体(1)、调节丝杆(2)、一对导向杆(3)和辊子支架(4)，

车体(1)中部设置有丝杆螺母，调节丝杆(2)安装在丝杆螺母内，丝杆螺母两侧的车体(1)上设置有导向套，一对导向杆(3)位于对应的导向套内，辊子支架(4)安装在调节丝杆(2)顶部，辊子支架(4)与一对导向杆(3)端部固定连接，通过调节丝杆(2)带动辊子支架(4)升起或降下，辊子支架(4)上设置有工件支撑辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种工件支撑切锯系统，其特征在于，夹持底座(11)一端开有穿杆孔，夹持气缸(12)的缸筒安装在夹持底座(11)端部，夹持气缸(12)的活塞杆穿过穿杆孔伸入滑槽内，夹持气缸(12)的活塞杆与滑块(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件支撑切锯系统，其特征在于，L形固定座(14)顶部开有截面为T形的限位槽，夹持块(15)的侧壁上设置有截面为T形的固定块，固定块安装在限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种工件支撑切锯系统，其特征在于，夹持底座(11)的滑槽内开有一对排渣孔(16)；夹持底座(11)的滑槽截面为倒置T形，滑块(13)是T形滑块。

5.根据权利要求1所述的一种工件支撑切锯系统，其特征在于，其中一个夹紧组件通过螺栓可拆卸安装在滑块(13)上，其中另一个夹紧组件通过螺栓可拆卸安装在夹持底座(11)顶部；夹持底座(11)通过螺栓可拆卸安装在锯床本体(10)的工作台上；锯床的一对竖直导向柱安装在夹持底座(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种工件支撑切锯系统，其特征在于，调节丝杆(2)底部设置有手轮；丝杆螺母上方的调节丝杆(2)上设置有锁紧螺母(6)，锁紧螺母(6)外壁上镜像分布设置有一对拨动杆。

7.根据权利要求1所述的一种工件支撑切锯系统，其特征在于，车体(1)包括顶板和四根支撑腿，四根支撑腿安装在顶板底部四角，支撑腿底部设置有轨道滑轮，车体(1)滑动安装在一对轨道上；轨道滑轮是V形滑轮，轨道是倒置V形滑轨。

8.根据权利要求1所述的一种工件支撑切锯系统，其特征在于，工件支撑辊(5)是V形拖辊；辊子支架(4)是U形支架，工件支撑辊(5)两端转轴活动安装在辊子支架(4)内。

9.根据权利要求1所述的一种工件支撑切锯系统，其特征在于，丝杆螺母通过螺栓可拆卸安装在车体(1)上；导向套通过螺栓可拆卸安装在车体(1)上。