CN220480510U - 一种用于宽厚板试样的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及宽厚板生产领域，公开了一种用于宽厚板试样的切割装置，包括：移动台架以及固定设置在移动台架上的操作台，操作台上沿着其长度方向开设有切割通槽；在操作台上沿着切割通槽一侧固定设置导轨组件，在导轨组件上滑动连接移动滑车，且移动滑车一侧与切割通槽呈垂直设置的支撑臂；在支撑臂连接有调节组件，在调节组件上连接有切割机构，且通过调节组件调整切割机构与切割通槽之间高度及宽度间距。本实用新型的切割装置，其切割试样的切割面平整度及精度高，满足机修金工车间对加工试样的要求，提高切割效率和安全性。

Description

一种用于宽厚板试样的切割装置

技术领域

本实用新型涉及宽厚板生产领域，尤其涉及一种用于宽厚板试样的切割装置。

背景技术

在宽厚板材生产过程中，随着机修金工车间自动化试样加工装置的正式使用，对试样的切割加工面平整及尺精度要求提高，而车间取样是人工手动完成宽厚板材的切割，切割出的试样无法满足机修自动化试样加工要求。中国专利CN108556072A公开了“板材切割装置”，该切割机构包括切割辊、转动的转轴以及刀具，刀具包括安装部和切刀部，切割辊的侧面上设有安装槽，安装部与安装槽可拆卸连接；切割辊同轴固定安装在转轴上，切刀部的刀刃呈水平直线，且该直线与转轴的轴线平行，直线的长度大于木材的宽度；该类切割装置主要应用于薄壁的木质、塑料、砂石等材质的板材切割，在对钢制宽厚板材切割过程中，采用切割刀具进行切割时不仅容易导致刀具损毁，增加刀具消耗成本，而且切割难度较高，效率较低。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种用于宽厚板试样的切割装置，采用半自动的火焰切割装置，提高宽厚板的切割效率和安全性。

技术方案：本实用新型所述的一种用于宽厚板试样的切割装置，所述切割装置包括：

移动台架以及固定设置在移动台架上的操作台，所述操作台上沿着其长度方向开设有切割通槽；

导轨组件，所述导轨组件沿着切割通槽一侧固定设置在操作台上；

移动滑车，所述移动滑车滑动连接在导轨组件上，且移动滑车一侧与切割通槽呈垂直设置的支撑臂；

调节组件，所述调节组件连接在支撑臂；

切割机构，所述切割机构连接在调节组件上，且通过调节组件调整切割机构与切割通槽之间高度及宽度间距。

优选地，所述导轨组件包括支撑框架，所述支撑框架两侧沿着其长度方向设置有导滑轨；

所述移动滑车包括移动底座，所述移动底座下端两侧分别设置有与导滑轨卡装的导滑块。

优选地，所述支撑框架一侧边顶部沿着其长度方向设置有线性齿条；

所述移动底座上固定设置有电机座，所述电机座上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴端设置有与线性齿条啮合传动的驱动齿轮。

优选地，所述移动滑车还包括固定扣合在移动底座上的壳体，所述壳体上设置有控制面板，所述控制面板与驱动电机电连接。

优选地，所述调节组件包括沿着支撑臂滑动连接的卡座，所述卡座顶端竖向设置有支撑槽板，且支撑槽板内滑动连接有支撑背板，所述支撑背板一侧沿着其高度方向设置有导轨，所述导轨上滑动连接有升降块，所述升降块一侧设置有供切割机构连接的第一支撑杆。

优选地，所述第一支撑杆外端通过第一双环套与第二支撑杆连接，且第二支撑杆前端通过第二双环套与切割机构固定连接，所述切割机构通过第一双环套和第二双环套调节其空间切割角度。

优选地，所述切割机构包括与第二双环套连接的支座，所述支座上固定设置有火焰喷枪，所述火焰喷枪通过供气胶管与外源燃气接通。

优选地，所述操作台上位于切割通槽靠近移动滑车一侧呈垂直开设有至少一个导滑长孔；

所述操作台上设置有限位挡板组件，所述限位挡板组件包括设置在操作台下侧且对应设置在导滑长孔两端的支撑侧板，两组支撑侧板之间与导滑长孔对应设置有导杆；所述操作台上侧设置有挡板，所述挡板底端设置有连接块，所述连接块滑动卡装在导滑长孔内，且其下端滑动连接在导杆上。

优选地，所述移动台架底端四角分别固定设置有移动脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的切割装置，其切割试样的切割面平整度及精度高，满足机修金工车间对加工试样的要求，提高切割效率和安全性；

2、移动滑车与导轨组件配合可实现切割机构的切割动作，调节组件可调节切割机构与切割工位的空间位置和角度，实现切割的半自动化控制，其成本低，使用便捷；

3、操作台上与加工位置配合设置有限位挡板组件，在宽厚板切割试样时为宽厚板形成切割基准，保证切割精度；

4、该切割装置可避免人工手动持枪切割抖动，保证切割面的平整度及精度，同时还降低工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置结构示意图；

图2为图1中移动滑车与导轨组件滑动连接状态结构示意图；

图3为图1中调节组件与切割机构连接结构示意图；

图4为图1中操作台下侧限位挡板组件结构示意图。

附图标记：

100、切割装置；

1、移动台架；2、操作台；21、切割通槽；22、导滑长孔；3、移动脚轮；

4、限位挡板组件；41、支撑侧板；42、导杆；43、连接块；44、挡板；

5、导轨组件；51、支撑框架；52、导滑轨；53、线性齿条；

6、移动滑车；61、壳体；62、控制面板；63、移动底座；64、导滑块；65、电机座；66、驱动电机；67、支撑臂；

7、调节组件；71、卡座；72、支撑槽板；73、支撑背板；74、导轨；75、升降块；76、第一锁止螺杆；77、第一支撑杆；78、第一双环套；79、第二支撑杆；710、第二双环套；711、旋紧手柄；712、第二锁止螺杆；

8、切割机构；81、支座；82、火焰喷枪；83、供气胶管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1~4所示，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种用于宽厚板试样的切割装置，切割装置100包括移动台架1以及固定设置在移动台架1上的操作台2，移动台架1底端四角分别固定设置有移动脚轮3，移动台架1通过移动脚轮3进行便捷的移动。在操作台2上沿着其长度方向开设有切割通槽21，切割通槽21的尺寸要大于待加工试样的尺寸，以满足对宽厚板的加工。

如图1和图4所示，在操作台2上位于切割通槽21一侧呈垂直开设有至少一个导滑长孔22。操作台2上设置与切割通槽21对应设置有限位挡板组件4，限位挡板组件4包括设置在操作台下侧且对应设置在导滑长孔22两端的支撑侧板41，两组支撑侧板41之间与导滑长孔22对应设置有导杆42；操作台2上侧设置有挡板44，挡板44底端设置有连接块43，连接块43滑动卡装在导滑长孔22内，且其下端滑动连接在导杆42上。其中，导杆42、连接块43与导滑长孔22的数量是适配的，其数量可依据需求进行设置。在一具体实施例中，导滑长孔22的数量为两个，导杆42、连接块43也相应的设置有两个，从而提高挡板44沿着导滑长孔22移动的稳定性。限位挡板组件4可为宽厚板在切割过程中对其一边形成支撑，以保证宽厚板试样的切割精度。

如图1~2所示，在操作台2上沿着切割通槽21一侧固定设置导轨组件5，导轨组件5包括支撑框架51，支撑框架51两侧沿着其长度方向设置有导滑轨52，在支撑框架51一侧边顶部沿着其长度方向设置有线性齿条53。在导轨组件5上滑动连接有移动滑车6，移动滑车6包括移动底座63，移动底座63下端两侧分别设置有与导滑轨52卡装的导滑块64；在移动底座63上固定设置有电机座65，电机座65上固定设置有驱动电机66，驱动电机66的驱动轴端设置有与线性齿条啮合传动的驱动齿轮，驱动电机66可通过驱动齿轮与线性齿条配合驱动移动滑车6沿着导轨组件5前进或后退。

移动滑车6还包括固定扣合在移动底座63上的壳体61，壳体61上设置有控制面板62，控制面板62背侧集成有控制器，控制器采用现有技术集成实现其功能，控制面板62通过其背侧控制器与驱动电机66电连接，通过控制面板62控制移动滑车6沿着导轨组件5前进或后退移动。

如图3所示，在移动滑车6的一侧与切割通槽21呈垂直设置的支撑臂67，在支撑臂67上连接有调节组件7，调节组件7包括沿着支撑臂67滑动连接的卡座71，卡座71顶端竖向设置有支撑槽板72，且支撑槽板72内滑动连接有支撑背板73，支撑背板73一侧沿着其高度方向设置有导轨74，导轨74上滑动连接有升降块75，升降块75一侧设置有供切割机构8连接的第一支撑杆77；在支撑槽板72背侧与卡座71连接有第二锁止螺杆712，旋紧第二锁止螺杆712可实现卡座71在支撑臂67上的位置固定；升降块75上连接有第一锁止螺杆76，旋紧第一锁止螺杆可实现升降块在导轨上的位置固定。在第一支撑杆77外端通过第一双环套78与第二支撑杆79连接，第一双环套78的每一环套上连接有旋紧手柄711，旋动旋紧手柄711可实现第一双环套与第一支撑杆或第二支撑杆的固定锁止或放松。

如图3所示，在第二支撑杆79前端固定连接有第二双环套710。切割机构8包括与第二双环套710连接的支座81，支座81上固定设置有火焰喷枪82，火焰喷枪82通过供气胶管83与外源燃气接通。切割机构8通过第一双环套78和第二双环套710调节其空间切割角度。切割机构8通过卡座71和升降块75配合调整火焰喷枪82与切割通槽21之间高度及宽度间距。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于宽厚板试样的切割装置，其特征在于，所述切割装置（100）包括：

移动台架（1）以及固定设置在移动台架（1）上的操作台（2），所述操作台（2）上沿着其长度方向开设有切割通槽（21）；

导轨组件（5），所述导轨组件（5）沿着切割通槽（21）一侧固定设置在操作台（2）上；

移动滑车（6），所述移动滑车（6）滑动连接在导轨组件（5）上，且移动滑车（6）一侧与切割通槽（21）呈垂直设置的支撑臂（67）；

调节组件（7），所述调节组件（7）连接在支撑臂（67）；

切割机构（8），所述切割机构（8）连接在调节组件（7）上，且通过调节组件（7）调整切割机构（8）与切割通槽（21）之间高度及宽度间距。

2.根据权利要求1所述的用于宽厚板试样的切割装置，其特征在于，所述导轨组件（5）包括支撑框架（51），所述支撑框架（51）两侧沿着其长度方向设置有导滑轨（52）；

所述移动滑车（6）包括移动底座（63），所述移动底座（63）下端两侧分别设置有与导滑轨（52）卡装的导滑块（64）。

3.根据权利要求2所述的用于宽厚板试样的切割装置，其特征在于，所述支撑框架（51）一侧边顶部沿着其长度方向设置有线性齿条（53）；

所述移动底座（63）上固定设置有电机座（65），所述电机座（65）上固定设置有驱动电机（66），所述驱动电机（66）的驱动轴端设置有与线性齿条啮合传动的驱动齿轮。

4.根据权利要求3所述的用于宽厚板试样的切割装置，其特征在于，所述移动滑车（6）还包括固定扣合在移动底座（63）上的壳体（61），所述壳体（61）上设置有控制面板（62），所述控制面板（62）与驱动电机（66）电连接。

5.根据权利要求1所述的用于宽厚板试样的切割装置，其特征在于，所述调节组件（7）包括沿着支撑臂（67）滑动连接的卡座（71），所述卡座（71）顶端竖向设置有支撑槽板（72），且支撑槽板（72）内滑动连接有支撑背板（73），所述支撑背板（73）一侧沿着其高度方向设置有导轨（74），所述导轨（74）上滑动连接有升降块（75），所述升降块（75）一侧设置有供切割机构（8）连接的第一支撑杆（77）。

6.根据权利要求5所述的用于宽厚板试样的切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆（77）外端通过第一双环套（78）与第二支撑杆（79）连接，且第二支撑杆（79）前端通过第二双环套（710）与切割机构（8）固定连接，所述切割机构（8）通过第一双环套（78）和第二双环套（710）调节其空间切割角度。

7.根据权利要求6所述的用于宽厚板试样的切割装置，其特征在于，所述切割机构（8）包括与第二双环套（710）连接的支座（81），所述支座（81）上固定设置有火焰喷枪（82），所述火焰喷枪（82）通过供气胶管（83）与外源燃气接通。

8.根据权利要求1所述的用于宽厚板试样的切割装置，其特征在于，所述操作台（2）上位于切割通槽（21）靠近移动滑车（6）一侧呈垂直开设有至少一个导滑长孔（22）；

所述操作台（2）上设置有限位挡板组件（4），所述限位挡板组件（4）包括设置在操作台下侧且对应设置在导滑长孔（22）两端的支撑侧板（41），两组支撑侧板（41）之间与导滑长孔（22）对应设置有导杆（42）；所述操作台（2）上侧设置有挡板（44），所述挡板（44）底端设置有连接块（43），所述连接块（43）滑动卡装在导滑长孔（22）内，且其下端滑动连接在导杆（42）上。

9.根据权利要求1所述的用于宽厚板试样的切割装置，其特征在于，所述移动台架（1）底端四角分别固定设置有移动脚轮（3）。