CN208995515U - 一种皮料切断分片夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮料切断分片夹持机构，包括皮料夹持支撑机构和皮料切断刀具机构。皮料夹持支撑机构包括皮料固定夹钳和切断支撑机构。皮料固定夹钳包括水平的压片板和固定板。压片板设于固定板正上方，并在压片驱动机构的驱动下能够升降，使得压片板能够压在固定板上，从而夹持压片板和固定板之间的皮料。切断支撑机构包括可升降的切断台面板。切断台面板设于皮料固定夹钳的前方，并与固定板之间留有刀具间隙。皮料切断刀具机构包括刀具架。刀具架的底端安装有刀片。刀具架安装在刀具平移机构的下方，使得刀具架底端的刀片能够在刀具平移机构的驱动下沿着刀具间隙移动。压片板和固定板设有若干上下相匹配的齿口。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机的备料机构。
背景技术
阴模成型或阳模成型设备需要用皮料进行成型。一般使用皮料进行成型的成型机中，皮料要么采用连续的卷料，要么采用已经剪切好的片料。例如，专利文献CN 104828471A公开的一种宽度可调的传送链及其成型机。该成型机中所用的原材料为连续的皮料，成型过程中才将所需要的皮料切断。而专利文献CN 106042248A所公开的一种三夹框循环运动的成型机中，所用的原材料为已经剪切好的片料。如果类似专利文献CN 106042248A的成型机需要通过夹框传送皮料的，而实际市场所购买的原材料只有卷料时，就需要一台独立的切片设备将卷料切成片料后，再由成型机进行加工，由此，这种方式下，必然会增加人工成本。
发明内容
本实用新型所要解决的问题：卷料切断成片料，为需要片料的成型机进行备料。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种皮料切断分片夹持机构，包括皮料夹持支撑机构和皮料切断刀具机构；所述皮料夹持支撑机构包括皮料固定夹钳和切断支撑机构；所述皮料固定夹钳包括水平的压片板和固定板；压片板设于固定板正上方，并在压片驱动机构的驱动下能够升降，使得压片板能够压在固定板上，从而夹持压片板和固定板之间的皮料；所述切断支撑机构包括可升降的切断台面板；切断台面板设于所述皮料固定夹钳的前方，并与固定板之间留有刀具间隙；所述皮料切断刀具机构包括刀具架；刀具架的底端安装有刀片；刀具架安装在刀具平移机构的下方，使得刀具架底端的刀片能够在所述刀具平移机构的驱动下沿着所述刀具间隙移动。
进一步，所述压片驱动机构为气缸组。
进一步，压片板和固定板设有若干上下相匹配的齿口。
进一步，刀具架的下方安装有风机接口。
进一步，刀具架底端的刀片为V字型刀片。
进一步，刀具架底端的刀片为电机驱动旋转的圆形刀片。
进一步，所述刀具平移机构为无杆气缸。
进一步，刀具架的连接有位置检测板；无杆气缸行程两端安装有端部检测接近开关；端部检测接近开关位置与位置检测板相匹配。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过皮料固定夹钳齿口设计，使得解决了皮料切断后再被皮料拖拽夹钳夹持和拖拽放卷的问题，从而实现皮料放卷切断的连续作业。
附图说明
图1和图2分别是本实用新型实施例的立体结构示意图和侧视图。
图3是刀具架底部的结构示意图。
图4是本实用新型实施例安装在备料机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
一种皮料切断分片夹持机构，如图1、图2所示，包括皮料夹持支撑机构和皮料切断刀具机构。其中，皮料夹持支撑机构用于皮料切断时起到皮料固定和夹持的作用，包括皮料固定夹钳和切断支撑机构。皮料切断刀具机构用于皮料切断。皮料固定夹钳主要起到皮料切断时的固定和夹持的作用，切断支撑机构用于皮料切断后辅助支撑作用，避免切断后下落影响皮料切断刀具机构的皮料切断。
皮料固定夹钳包括压片板11、固定板12和压片驱动机构。压片板11和固定板12均呈水平，并相互平行。固定板12通过夹钳固定板支架194固定在机架上。压片驱动机构由多个压片气缸119组成的气缸组。压片板11设于固定板12正上方，并通过压片气缸119安装在夹钳压片支架193上。夹钳压片支架193则和机架相固定。压片板11和固定板12之间为皮料固定夹钳的夹持间隙16。压片板11能够在压片气缸119的驱动下升降，使得压片板11能够压在固定板12上从而夹持压片板11和固定板12之间间隙16内的皮料。也就是说，皮料固定夹钳工作时，固定板12保持位置不变，通过压片板11的下压完成皮料夹持动作。
压片板11和固定板12设有若干上下相匹配的齿口15，也就是说，压片板11和固定板12均设有齿口15。压片板11和固定板12的齿口15的数量相同并尺寸相同，并且上下对应。当压片板11和固定板12夹持皮料时，齿口15部分留空，为皮料拖拽夹钳提供夹持皮料的空间。
切断支撑机构包括切断台面板13。切断台面板13通过切断台升降气缸139安装在切断台支架192上，并位于皮料固定夹钳的前方。切断台支架192则和机架相固定，这里的前方是指皮料前进方向。当切断台面板13通过切断台升降气缸139升至最高时，切断台面板13与固定板12同高，并与固定板12之间留有刀具间隙。切断台升降气缸139用于为皮料拖拽夹钳让位，也就是，当切断台面板13通过切断台升降气缸139降至最低时，为皮料拖拽夹钳让位，由此皮料拖拽夹钳能够贴近皮料固定夹钳。
皮料切断刀具机构包括刀具架14和刀具平移机构。刀具平移机构用于驱动刀具架14平移，本实施例中为无杆气缸149。无杆气缸149安装在刀具平移梁191的下方。刀具平移梁191则与机架相固定。刀具架14安装在无杆气缸149的下方，并位于切断台面板13与固定板12的上方。刀具架14，如图3所示，包括风机接口安装板1419和刀片夹持板1428、1429。风机接口安装板1419的底端安装有风机接口141。风机接口141用于连接风机或者压缩空气罐，用于通过风机接口141所吹出的风力清除切割皮料时所产生的碎片废料。刀片夹持板1428和刀片夹持板1429之间底端夹持有刀片142。本实施例中，刀片142呈V字型，支持来回切割。刀具架14由无杆气缸149驱动进行皮料切断时，刀片142沿着切断台面板13与固定板12之间的刀具间隙移动切割。
需要指出的是本实施例中皮料切断刀具机构中的刀片142为V字型刀片，本领域技术人员理解刀片142也可以由电机驱动旋转的圆形刀片代替。
此外，本实施例中，刀具架14的上方连接有位置检测板1481。无杆气缸149行程两端通过端部接近开关安装架1483安装有端部检测接近开关1482。端部检测接近开关1482位置与位置检测板1481相匹配，使得端部检测接近开关1482能够通过检测位置检测板1481，判断当前刀具架14位于左侧还是位于右侧。
本实施例的皮料切断分片夹持机构用于成型机的备料机构。该备料机构，如图4所示，包括皮料切断分片夹持机构100、可平移拖拽的皮料拖拽夹钳200、可升降的备料台300。其中，皮料切断分片夹持机构100即为本实施例的部分。皮料拖拽夹钳200用于夹持皮料并拖拽。备料台300位于皮料拖拽夹钳平移区间的中间，使得当皮料被皮料切断刀具机构切断后，皮料能够被皮料拖拽夹钳200拖拽至备料台300的台面上，由此，皮料切断后所形成的片料由备料台300支撑。皮料固定夹钳和皮料拖拽夹钳200之间设置有相互匹配的齿口和齿凸结构，使得皮料切断后的端部被皮料固定夹钳夹持时，皮料拖拽夹钳200能够通过齿口和齿凸之间的配合，能够夹持到皮料。当皮料拖拽夹钳200夹持皮料端部后，皮料固定夹钳发送皮料夹持，皮料拖拽夹钳200就能够拖拽着皮料进行卷料放卷。当皮料拖拽出所需要的皮料长度后，皮料固定夹钳再夹持皮料，由皮料切断刀具机构切断皮料。
Claims (8)
1.一种皮料切断分片夹持机构，其特征在于，包括皮料夹持支撑机构和皮料切断刀具机构；所述皮料夹持支撑机构包括皮料固定夹钳和切断支撑机构；所述皮料固定夹钳包括水平的压片板(11)和固定板(12)；压片板(11)设于固定板(12)正上方，并在压片驱动机构的驱动下能够升降，使得压片板(11)能够压在固定板(12)上，从而夹持压片板(11)和固定板(12)之间的皮料；所述切断支撑机构包括可升降的切断台面板(13)；切断台面板(13)设于所述皮料固定夹钳的前方，并与固定板(12)之间留有刀具间隙；所述皮料切断刀具机构包括刀具架(14)；刀具架(14)的底端安装有刀片；刀具架(14)安装在刀具平移机构的下方，使得刀具架(14)底端的刀片能够在所述刀具平移机构的驱动下沿着所述刀具间隙移动。
2.如权利要求1所述的皮料切断分片夹持机构，其特征在于，所述压片驱动机构为气缸组。
3.如权利要求1所述的皮料切断分片夹持机构，其特征在于，压片板(11)和固定板(12)设有若干上下相匹配的齿口(15)。
4.如权利要求1所述的皮料切断分片夹持机构，其特征在于，刀具架(14)的下方安装有风机接口(141)。
5.如权利要求1所述的皮料切断分片夹持机构，其特征在于，刀具架(14)底端的刀片为V字型刀片。
6.如权利要求1所述的皮料切断分片夹持机构，其特征在于，刀具架(14)底端的刀片为电机驱动旋转的圆形刀片。
7.如权利要求1所述的皮料切断分片夹持机构，其特征在于，所述刀具平移机构为无杆气缸(149)。
8.如权利要求7所述的皮料切断分片夹持机构，其特征在于，刀具架(14)的连接有位置检测板(1481)；无杆气缸(149)行程两端安装有端部检测接近开关(1482)；端部检测接近开关(1482)位置与位置检测板(1481)相匹配。
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| CN201821298957.9U CN208995515U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种皮料切断分片夹持机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108977591A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 南京海长智能装备有限公司 | 一种皮料分片夹钳对 |
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