CN112658383B - 一种铝型材加工用定距切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材技术领域，且公开了一种铝型材加工用定距切割设备，包括支撑架，支撑架的顶端右侧固定安装有两个切割台，两个所述切割台的相对一侧均开设有输送槽，所述输送槽的顶端活动连接有滚筒，所述支撑架的内壁固定安装有竖直滑杆，所述竖直滑杆的顶端固定安装有套筒，该铝型材加工用定距切割设备，通过把要进行切割的铝型材放到切割台上的输送槽的内壁中，然后启动电动机，电动机的输出轴会带动卡杆的转动，卡杆的转动会带动移动块的转动，移动块的转动会使拉伸弹簧发生有效的弹性形变，拉伸弹簧的弹性形变会使光滑竖杆在中心块的内壁进行活动，从而达到了方便根据尺寸进行切割，简化定距切割的步骤，提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材加工用定距切割设备。
背景技术
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，铝型材在加工时用到切割设备，但现在的铝型材加工用切割设备在市面上都是人力来进行拧紧定距，则增加了人工的劳动成本，增加切割设备的工作效率，增加铝型材加工用切割设备在加工时的安全性。
而且现在市场上的铝型材切割设备，只可以进行有效的切割，但是如果要进行定距切割，要操作员用皮齿先提前测量好距离，再进行标记，然后在根据标记进行切割，这样是可以达到根据规定的尺寸进行切割的效果，但是这样的工作效率不高，而且还有可能出现较大的误差，浪费了铝型材，还降低了产品的合格率，对与以上的问题，我们提出来一种铝型材加工用定距切割设备，此设备不仅可以根据尺寸进行切割，简化定距切割的步骤，还能提高工作效率，提高产品的合格率。
发明内容
为实现上可以根据尺寸进行切割，简化定距切割的步骤，还能提高工作效率，提高产品的合格率目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用定距切割设备，包括支撑架，支撑架的顶端右侧固定安装有两个切割台，两个所述切割台的相对一侧均开设有输送槽，所述输送槽的顶端活动连接有滚筒，所述支撑架的内壁固定安装有竖直滑杆，所述竖直滑杆的顶端固定安装有套筒，所述套筒的内壁活动连接有水平连杆，所述水平连杆的背面固定安装有挡块，所述竖直滑块的底端活动连接有移动块，所述移动块的右侧固定安装有定迹组件，所述移动块的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有过渡块，所述过渡块的内壁底部固定安装有光滑竖杆，所述光滑竖杆的外壁活动连接有拉伸弹簧，所述支撑架的内壁左侧固定安装有动力组件，所述支撑架的内壁右侧固定安装有轨迹板，所述轨迹板的左侧开设有暗槽，所述暗槽的内壁固定安装有卡块。
作为优化，所述定迹组件包括滑动块，所述滑动块的顶端与底端均活动连接有滚轮，所述滑动块的右侧顶端与底端均固定安装有万向球珠，两个所述万向球珠的相对一侧活动连接有滚动球，所述滚动球的顶端与底端均开设有卡缝。
作为优化，所述动力组件包括电动机，所述电动机的输出轴外壁活动连接有辅助块，所述辅助块的右侧活动连接有卡杆，所述卡杆的右侧固定安装有转动块，所述转动块的左侧开设有固定槽，所述转动块的内壁固定安装有中心块，所述中心块的内壁开设有圆形槽。
作为优化，所述切割台分为两部分，分别为右凹块和左凹块，左凹块和右凹块的内壁顶端开设有卡槽，卡槽的内壁与滚筒固定连接，方便把定形后的铝型材放入到左凹块和右凹块的相对一侧，便于进行定距裁剪，切割规定的尺寸。
作为优化，所述竖直滑杆的顶端与套筒的底端固定连接，所述竖直滑杆的底端与支撑架内壁底端固定连接，方便套筒的滑动，也确保了竖直滑杆的稳定性。
作为优化，所述水平连杆的外壁直径与套筒的内壁直径相匹配，所述竖直滑杆的外壁直径与移动块的内比直径相匹配，减少滑动的摩擦力，保证每个工件之间的流畅性。
作为优化，所述移动块的左右两侧均开设有卡接槽，位于左侧的卡接槽与连接杆活动连接，位于右侧的卡接槽有定迹组件固定连接，确保移动块电动机的动力下可以带动定迹组件的动作。
作为优化，所述万向球珠分为圆柱与圆球，圆柱远离滚动球的一侧与滑动块固定连接，圆球的直径与卡缝的内壁直径相匹配，方便滚动球可以在卡块的内壁进行滑动，保证滚动球连接的稳定性。
作为优化，所述中心块的外壁与转动块的内壁固定连接，所述光滑竖杆通过圆形槽贯穿中心块，方便光滑竖杆通过拉伸弹簧可以进行适当的伸缩。
本发明的有益效果是：该铝型材加工用定距切割设备，通过把要进行切割的铝型材放到切割台上的输送槽的内壁中，然后启动电动机，电动机的输出轴会带动卡杆的转动，卡杆的转动会带动移动块的转动，移动块的转动会使拉伸弹簧发生有效的弹性形变，拉伸弹簧的弹性形变会使光滑竖杆在中心块的内壁进行活动，从而达到了方便根据尺寸进行切割，简化定距切割的步骤，提高工作效率的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明动力组件正视图；
图4为本发明卡块正视图；
图5为本发明图2中B处结构放大图；
图6为本发明图5中万向球珠正视图；
图7为本发明图2中A处结构放大图。
图中：1、支撑架；2、切割台；3、输送槽；4、滚筒；5、竖直滑杆；6、套筒；7、水平连杆；8、挡块；9、移动块；10、定迹组件；101、滑动块；102、滚轮；103、万向球珠；104、滚动球；105、卡缝；11、连接杆；12、过渡块；13、光滑竖杆；14、拉伸弹簧；15、动力组件；151、电动机；152、辅助块；153、卡杆；154、转动块；155、固定槽；156、中心块；157、圆形槽；16、轨迹板；17、暗槽；18、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝型材加工用定距切割设备，包括支撑架1，支撑架1的顶端右侧固定安装有两个切割台2，切割台2分为两部分，分别为右凹块和左凹块，左凹块和右凹块的内壁顶端开设有卡槽，卡槽的内壁与滚筒4固定连接，方便把定形后的铝型材放入到左凹块和右凹块的相对一侧，便于进行定距裁剪，切割规定的尺寸，两个切割台2的相对一侧均开设有输送槽3，输送槽3的顶端活动连接有滚筒4，支撑架1的内壁固定安装有竖直滑杆5，，竖直滑杆5的顶端与套筒6的底端固定连接，竖直滑杆5的底端与支撑架1内壁底端固定连接，方便套筒6的滑动，也确保了竖直滑杆5的稳定性，竖直滑杆5的顶端固定安装有套筒6，套筒6的内壁活动连接有水平连杆7，水平连杆7的外壁直径与套筒6的内壁直径相匹配，竖直滑杆5的外壁直径与移动块9的内比直径相匹配，减少滑动的摩擦力，保证每个工件之间的流畅性，水平连杆7的背面固定安装有挡块8，竖直滑块5的底端活动连接有移动块9，移动块9的左右两侧均开设有卡接槽，位于左侧的卡接槽与连接杆11活动连接，位于右侧的卡接槽有定迹组件10固定连接，确保过渡块12在电动机151的动力下可以带动定迹组件10的动作，移动块9的右侧固定安装有定迹组件10，移动块9的左侧活动连接有连接杆11，连接杆11的左侧固定安装有过渡块12，过渡块12的内壁底部固定安装有光滑竖杆13，光滑竖杆13的外壁活动连接有拉伸弹簧14，支撑架1的内壁左侧固定安装有动力组件15，支撑架1的内壁右侧固定安装有轨迹板16，轨迹板16的左侧开设有暗槽17，暗槽17的内壁固定安装有卡块18。
请参阅图5-6，一种铝型材加工用定距切割设备，定迹组件10包括滑动块101，滑动块101的顶端与底端均活动连接有滚轮102，滑动块101的右侧顶端与底端均固定安装有万向球珠103，万向球珠103分为圆柱与圆球，圆柱远离滚动球104的一侧与滑动块101固定连接，圆球的直径与卡缝105的内壁直径相匹配，方便滚动球104可以在卡块18的内壁进行滑动，保证滚动球104连接的稳定性，两个万向球珠103的相对一侧活动连接有滚动球104，滚动球104的顶端与底端均开设有卡缝105。
请参阅图7，一种铝型材加工用定距切割设备，动力组件15包括电动机151，电动机151的输出轴外壁活动连接有辅助块152，辅助块152的右侧活动连接有卡杆153，卡杆153的右侧固定安装有转动块154，转动块154的左侧开设有固定槽155，转动块154的内壁固定安装有中心块156，中心块156的外壁与转动块154的内壁固定连接，光滑竖杆13通过圆形槽157贯穿中心块156，方便光滑竖杆13通过拉伸弹簧14可以进行适当的伸缩，中心块156的内壁开设有圆形槽157。
工作原理：先把要进行切割的铝型材放到切割台2上的输送槽3的内壁中，然后启动电动机151，电动机151的输出轴会带动卡杆153的转动，卡杆153的转动会带动移动块9的转动，移动块9的转动会使拉伸弹簧14发生有效的弹性形变，拉伸弹簧14的弹性形变会使光滑竖杆13在中心块156的内壁进行活动，光滑竖杆13的伸缩会带动过渡块12的活动，过渡块12的会通过连接杆11带动移动块9沿着竖直滑杆5移动，同时定迹组件10内部的滑动块101会根据暗槽17的形状进行移动，这样竖直滑杆5就会前后进行滑动，同时带动套筒6在水平连杆7的外壁进行前后滑动，这样就可以从下面顶着要进行切割的铝型材向切割的方向移动，由于滚筒4的存在可以轻松的带着铝型材向切割机的方向移动，铝型材移动好之后切割员就进行切割即可。
综上所述，该铝型材加工用定距切割设备，通过把要进行切割的铝型材放到切割台2上的输送槽3的内壁中，然后启动电动机151，电动机151的输出轴会带动卡杆153的转动，卡杆153的转动会带动移动块9的转动，移动块9的转动会使拉伸弹簧14发生有效的弹性形变，拉伸弹簧14的弹性形变会使光滑竖杆13在中心块156的内壁进行活动，从而达到了方便根据尺寸进行切割，简化定距切割的步骤，提高工作效率的效果
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材加工用定距切割设备，包括支撑架(1)，其特征在于：支撑架(1)的顶端右侧固定安装有两个切割台(2)，两个所述切割台(2)的相对一侧均开设有输送槽(3)，所述输送槽(3)的顶端活动连接有滚筒(4)，所述支撑架(1)的内壁固定安装有竖直滑杆(5)，所述竖直滑杆(5)的顶端固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)的内壁活动连接有水平连杆(7)，所述水平连杆(7)的背面固定安装有挡块(8)，所述竖直滑杆(5)的底端活动连接有移动块(9)，所述移动块(9)的右侧固定安装有定迹组件(10)，所述移动块(9)的左侧活动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的左侧固定安装有过渡块(12)，所述过渡块(12)的内壁底部固定安装有光滑竖杆(13)，所述光滑竖杆(13)的外壁活动连接有拉伸弹簧(14)，所述支撑架(1)的内壁左侧固定安装有动力组件(15)，所述支撑架(1)的内壁右侧固定安装有轨迹板(16)，所述轨迹板(16)的左侧开设有暗槽(17)，所述暗槽(17)的内壁固定安装有卡块(18)；
所述定迹组件(10)包括滑动块(101)，所述滑动块(101)的顶端与底端均活动连接有滚轮(102)，所述滑动块(101)的右侧顶端与底端均固定安装有万向球珠(103)，两个所述万向球珠(103)的相对一侧活动连接有滚动球(104)，所述滚动球(104)的顶端与底端均开设有卡缝(105)；
所述万向球珠(103)分为圆柱与圆球，圆柱远离滚动球(104)的一侧与滑动块(101)固定连接，圆球的直径与卡缝的内壁直径相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定距切割设备，其特征在于：所述动力组件(15)包括电动机(151)，所述电动机(151)的输出轴外壁活动连接有辅助块(152)，所述辅助块(152)的右侧活动连接有卡杆(153)，所述卡杆(153)的右侧固定安装有转动块(154)，所述转动块(154)的左侧开设有固定槽(155)，所述转动块(154)的内壁固定安装有中心块(156)，所述中心块(156)的内壁开设有圆形槽(157)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定距切割设备，其特征在于：所述切割台(2)分为两部分，分别为右凹块和左凹块，左凹块和右凹块的内壁顶端开设有卡槽，卡槽的内壁与滚筒(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定距切割设备，其特征在于：所述竖直滑杆(5)的顶端与套筒(6)的底端固定连接，所述竖直滑杆(5)的底端与支撑架(1)内壁底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定距切割设备，其特征在于：所述水平连杆(7)的外壁直径与套筒(6)的内壁直径相匹配，所述竖直滑杆(5)的外壁直径与移动块(9)的内比直径相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定距切割设备，其特征在于：所述移动块(9)的左右两侧均开设有卡接槽，位于左侧的卡接槽与连接杆(11)活动连接，位于右侧的卡接槽有定迹组件(10)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用定距切割设备，其特征在于：所述中心块(156)的外壁与转动块(154)的内壁固定连接，所述光滑竖杆(13)通过圆形槽(157)贯穿中心块(156)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231127 Address after: 528200 Gong Xiangsheng Factory, Huangdong Roadside, Liubian Village, Guanyao Town, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, Self prepared No. 2 (Residence Declaration) Applicant after: Foshan Duxiao Decoration Materials Technology Co.,Ltd. Address before: No.2, Cuihu North Road, Wuhua District, Kunming, Yunnan 650020 Applicant before: Ding Yongxiong |
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| GR01 | Patent grant | ||
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