CN211758808U - 一种极片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极片裁切装置，包括：机架、上切刀组件、下切刀组件、驱动元件以及轨迹板，上切刀组件、下切刀组件、驱动元件设置于机架，驱动元件驱动轨迹板直线往返运动，带动上切刀组件朝向所述下切刀组件直线往返运动。本实用新型设置有用于控制上切刀组件运动的轨迹板，驱动元件通过驱动轨板横向运动从而带动上切刀组件朝向下切刀组件往返移动，从而实现极片的裁切，其中驱动元件单次往复驱动，可实现上切刀组件至少裁切极片两次，裁切效率高，生产节拍快。

Description

一种极片裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种极片裁切装置。

背景技术

电池在生产过程中，需要将条状的极片裁切成生产所需的尺寸。现有技术中，一般自动裁切装置对极片进行裁切，而传统的自动裁切装置一般采用气缸驱动上切刀做直线运动，配合安装有下切刀的刀座，实现对极片的裁切，但是，气缸的每次驱动只能裁切一次极片，生产效率低，无法满足更高的生产需求，为了增加效率，企业目前的做法只能增加自动裁切装置的数量，但是如此一来，大大增加了企业的生产成本。

发明内容

为了解决上述裁切效率低的技术问题，本实用新型提供一种裁切效率高、生产节拍快的极片裁切装置。

本实用新型公开的一种极片裁切装置，包括：机架、上切刀组件、下切刀组件、驱动元件以及轨迹板，上切刀组件、下切刀组件、驱动元件设置于机架，驱动元件驱动轨迹板直线往返运动，带动上切刀组件朝向所述下切刀组件直线往返运动。

根据本实用新型的一实施方式，轨迹板开设有轨迹槽，轨迹槽的延伸轨迹具有上下落差，上切刀组件一端卡设于轨迹槽。

根据本实用新型的一实施方式，轨迹槽的延伸轨迹上下落差与上切刀组件朝向下切刀组件直线往返距离一致。

根据本实用新型的一实施方式，极片裁切装置还包括：缓冲柱，缓冲柱设置于轨迹板的移动路径上。

根据本实用新型的一实施方式，上切刀组件包括：导轨滑座、设置于导轨滑座上的上切刀安装座以及设置于上切刀安装座上的上切刀，上切刀安装座与连接件连接一端卡设于轨迹槽。

根据本实用新型的一实施方式，上切刀组件还包括：设置于上切刀安装座并用于压紧极片的压料块。

根据本实用新型的一实施方式，上切刀组件还包括：缓冲弹簧，缓冲弹簧设置于上切刀安装座与压料块之间。

根据本实用新型的一实施方式，压料块开设有用于除尘的吹风口。

根据本实用新型的一实施方式，下切刀组件包括：下切刀安装座以及设置于下切刀安装座上下切刀。

根据本实用新型的一实施方式，下切刀组件还包括：设置于下切刀安装座上的抽风块，抽风块上开设有用于吸尘的抽风口。

本实用新型的极片裁切装置设置有用于控制上切刀组件运动的轨迹板驱动元件通过驱动轨板横向运动从而带动上切刀组件朝向下切刀组件往返移动，从而实现极片的裁切，其中驱动元件单次往复驱动，可实现上切刀组件至少裁切极片两次，使得本实用新型的极片裁切装置裁切效率高，生产节拍快，同时轨迹槽具有至少两个高点或至少两个低点，使得上切刀组件在完成裁切后均能复位相同位置，有效保证裁切的统一性，并且上切刀组件以及下切刀组件上设置有相互配合吹风口及抽风口，有效去除由裁切产生的粉尘，提高产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型中极片裁切装置的结构示意图。

图2为本实用新型中轨迹板的结构示意图。

图3为本实用新型中极片裁切装置去除上切刀的主视图。

附图标号说明：10、机架；20、上切刀组件；30、下切刀组件；40、驱动元件；50、轨迹板；51、轨迹槽；51A、高点；51B、低点；60、缓冲柱；21、导轨滑座；22、上切刀安装座；23、上切刀；24、压料块；25、缓冲弹簧；241、吹风口；31、下切刀安装座；32、下切刀；33、抽风块；331、抽风口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型极片裁切装置作进一步详细描述。

请参考图1至2所示，分别为本实用新型中极片裁切装置的结构示意图以及本实用新型中轨迹板的结构示意图。

本实用新型提供一种极片裁切装置，主要用于对极片进行高效的裁切。具体的，极片裁切装置主要包括机架10、上切刀组件20、下切刀组件30、驱动元件40以及轨迹板50。上切刀组件20、下切刀组件30、驱动元件40均设置于机架10上，其中上切刀组件20相对于下切刀组件30滑动设置，驱动元件40驱动轨迹板50直线往返运动，从而带动上切刀组件20朝向下切刀组件30直线往返运动，通过上切刀组件20与下切刀组件30配合实现对极片进行裁切，实现驱动元件40对极片裁切装置裁切过程的高效驱动。具体的，轨迹板50与驱动元件40的输出端连接，轨迹板50上开设有轨迹槽51，上切刀组件20一端卡设于轨迹槽50内。当驱动元件40驱动轨迹板50横向移动时，上切刀组件20由于其一端卡设于轨迹槽50内，并且上切刀组件20相对于机架10滑动设置，因此，通过轨迹板50带动上切刀组件20随轨迹槽50的轨迹变化上下往复运动。其中上切刀组件20的一端可采用螺栓滚轮轴承卡设于轨迹槽51内，使得上切刀组件20的移动过程更加平稳。

具体应用时，轨迹槽51延伸轨迹具有上下落差，例如轨迹槽51具有至少两个高点51A或至少两个低点51B，如此一来，使得驱动元件40对轨迹板50的单程驱动过程中，上切刀组件20与下切刀组件30配合至少裁切一次极片。在本申请中，驱动元件40采用气缸或电动推杆。

在一实施例中，请继续参考图1及图2所示，轨迹槽50的高点51A数量大于其低点51B数量,如此一来，使得上切刀组件20在驱动元件40的驱动作用下，其初始状态以及最终状为抬起，便于配合极片上下料动作，使得生产节拍更加稳定顺畅。在另一实施例中，轨迹槽50采用U型或波浪状，如此一来，使得驱动元件40对上切刀组件20的驱动更加高效。另外值得注意的是，轨迹槽51的延伸轨迹上下落差与上切刀组件20朝向下切刀组件30直线往返距离一致，例如，轨迹槽50的高点51A以及低点51B均分别位于上下平行的两条直线上，换句话说，轨迹槽50的高点51A均位于同一直线上，轨迹槽50的低点51B均位于另一直线上，如此一来，保证上切刀组件20初始位置以及最终位置不变，从而使得极片的裁切效果更加统一，提高产品质量。

在一实施例中，请参考图1及图3所示，其中图3为本实用新型中极片裁切装置去除上切刀的主视图，极片裁切装置还包括用于缓冲的缓冲柱60，其中缓冲柱60设置于轨迹板51的移动路径上，尤其是位于轨迹板51移动的最终位置一侧，当轨迹板51移动至最终位置时，通过缓冲柱60抵接轨迹板51实现缓冲，避免上切刀组件20移动过度，保证上切刀组件20与与下切刀组件30之间的裁切过程的稳定性。

在一实施例中，请继续参考图1及图3所示，上切刀组件20包括导轨滑座21、设置于导轨滑座21上的上切刀安装座22以及设置于上切刀安装座22上的上切刀23，其中上切刀安装座22与连接件60连接。导轨滑座21沿垂直方向设置于下切刀组件30的上方，上切刀安装座22设置于导轨滑座21上，使得上切刀组件20通过上下垂直移动配合下切刀组件30实现裁切，效率更高。当驱动元件40通过轨迹板50驱动连接件60上下移动时，带动上切刀安装座22于导轨滑座21上垂直上下滑动，进而带动上切刀23上下移动并与下切刀组件30配合裁切极片。

在一实施例中，请继续参考图1及图3所示，上切刀组件20还包括设置于上切刀安装座22并用于压紧极片的压料块24，通过压料块24压紧极片后在利用上切刀23进行裁切，可防止极片在裁切过程中发生偏移，保证极片的裁切口平整性，提高裁切效果。在另一实施例中，上切刀组件20还包括：缓冲弹簧24，其中缓冲弹簧24设置于上切刀安装座22与压料块24之间，压料块24通过缓冲弹簧25进行缓冲，可避免压料块24与极片之间的硬接触，防止压料块24对极片造成损坏。值得注意的是，压料块24相对于下切刀组件30的位置采用高出于上切刀23设计，如此一来，有效保证压料块24先于上切刀23接触极片，从而使极片先被压紧再裁切，使得裁切过程更加稳定，有效提高裁切效果。

在一实施例中，请继续参考图1及图3所示，压料块24开设有用于除尘的吹风口241，其中吹风口241与上切刀23裁切极片的位置对应，通过吹风口241吹风将极片上由于裁切产生的粉尘吹落，对完成裁切后的极片进行除尘处理，提高产品的生产质量。

在一实施例中，请继续参考图1及图3所示，下切刀组件30包括下切刀安装座31以及设置于下切刀安装座31上的下切刀32。其中下切刀安装座31位于上切刀安装座32的下方，上切刀23与下切刀32相互配合对极片实现裁切。具体的，下切刀32设置于下切刀安装座3顶部，极片朝向下切刀32进行传输，当极片伸出下切刀32的上方预设距离后，驱动元件40驱动下切刀组件30下降，带动下切刀23下降，直至上切刀23与下切刀32相互配合对极片实现裁切。

在又一实施例中，请继续参考图1及图3所示，下切刀组件30还包括设置于下切刀安装座31上的抽风块33，其中抽风块33上开设有用于吸尘的抽风口331，抽风口331与吹风口241对应，通过抽风口331进行抽风除尘，与吹风口24配合工作，有效防止灰尘掉落至本实用新型的其他部件上，并且有效防止裁切产生的灰尘扩散至其他设备中，提高本实用新型的极片裁切装置可靠性。

本实用新型的极片裁切装置工作原理：极片朝向下切刀32进行传输，驱动元件40通过轨迹板50驱动连接件60上下移动，带动上切刀安装座22于导轨滑座21上垂直上下滑动，进而带动上切刀23上下移动并与下切刀32相互配合对极片实现裁切。

综上所述，本实用新型的极片裁切装置设置相互配合的轨迹板以及与上切刀组件连接的连接件，其中轨迹板上开设有具有至少两个高点或至少两个低点的轨迹槽，驱动元件通过驱动轨板横向运动从而带动上切刀组件朝向下切刀组件往返移动，从而实现极片的裁切，其中驱动元件单次往复驱动，可实现上切刀组件至少裁切极片两次，使得本实用新型的极片裁切装置裁切效率高，生产节拍快，同时轨迹槽具有至少两个高点或至少两个低点，使得上切刀组件在完成裁切后均能复位相同位置，有效保证裁切的统一性，并且上切刀组件以及下切刀组件上设置有相互配合吹风口及抽风口，有效去除由裁切产生的粉尘，提高产品的生产质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种极片裁切装置，其特征在于，包括：机架（10）、上切刀组件（20）、下切刀组件（30）、驱动元件（40）以及轨迹板，所述上切刀组件（20）、下切刀组件（30）、驱动元件（40）设置于所述机架，所述驱动元件（40）驱动所述轨迹板直线往返运动，带动所述上切刀组件（20）朝向所述下切刀组件（30）直线往返运动。

2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述轨迹板（50）上开设有轨迹槽（51），所述轨迹槽（51）的延伸轨迹具有上下落差，所述上切刀组件（20）一端卡设于所述轨迹槽（51）。

3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述轨迹槽（51）的延伸轨迹上下落差与所述上切刀组件（20）朝向所述下切刀组件（30）直线往返距离一致。

4.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括：缓冲柱（60），所述缓冲柱（60）设置于所述轨迹板（50）的移动路径上。

5.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述上切刀组件（20）包括：导轨滑座（21）、设置于所述导轨滑座（21）上的上切刀安装座（22）以及设置于上切刀安装座（22）上的上切刀（23），所述上切刀安装座（22）一端卡设于所述轨迹槽。

6.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于，所述上切刀组件（20）还包括：设置于所述上切刀安装座（22）并用于压紧极片的压料块（24）。

7.根据权利要求6所述的极片裁切装置，其特征在于，所述上切刀组件（20）还包括：缓冲弹簧（25），缓冲弹簧（25）设置于所述上切刀安装座（22）与压料块（24）之间。

8.根据权利要求6所述的极片裁切装置，其特征在于，所述压料块（24）开设有用于除尘的吹风口（241）。

9.根据权利要求1至8任一所述的极片裁切装置，其特征在于，所述下切刀组件（30）包括：下切刀安装座（31）以及设置于所述下切刀安装座（31）上的下切刀（32）。

10.根据权利要求9所述的极片裁切装置，其特征在于，所述下切刀组件（30）还包括：设置于所述下切刀安装座（31）上的抽风块（33），所述抽风块（33）上开设有用于吸尘的抽风口（331）。

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