CN209886470U - 一种金属拉链定寸模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属拉链加工技术领域，尤其涉及一种金属拉链定寸模组，包括前端选齿定位机构、后端选齿定位机构、刀具组件、上模座和下模座，所述上模座和所述下模座相对设置，所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构分别对称设置在所述上模座的左、右两侧，所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构结构相同，均包括推动架、选齿器固定件和选齿器，所述选齿器固定件滑动设置在所述推动架内，所述选齿器的一端通过第一弹性件与所述选齿器固定件活动连接，所述选齿器上设有选齿针脚。本实用新型采用双选齿结构，对拉链坯前后两端的两排咪齿同时进行定位，其定位更加准确、牢固，并且整齿冲落，免修齿，保证了定寸冲齿的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属拉链加工技术领域，尤其涉及一种金属拉链定寸模组。
背景技术
金属拉链是指拉链的咪齿由铜、铝等金属材质加工而成的拉链，金属拉链较为坚固，多用于服装、背包上。金属拉链在流水线生产中，拉链坯是咪齿连续排列长条布带上，少则几米，长则几十米，在后序的加工过程中，根据所需拉链的长度进行定寸选齿，通过冲齿机去掉拉链坯上一部分咪齿，以安装上止和下止。现有的金属拉链定寸模组包括上下往复运动冲齿刀及模具，拉链坯位于模具上方，冲齿刀下落将拉链坯上的咪齿冲掉。由于冲齿刀的宽度是拉链坯上咪齿的整数倍，冲齿刀落下的位置也固定不变，而拉链坯的布带具有一定的弹性，牵拉输送时拉链坯在长度方向上的定位容易出现偏差，拉链坯上的咪齿与冲齿刀不能精确上下对位，导致错齿，造成拉链坯上的咪齿不能完整冲掉，去掉咪齿的部分出现咪齿残缺的现象，在下道工序中需要人工清除掉残留咪齿，生产效率低，产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属拉链定寸模组，旨在解决现有技术中的牵拉输送时拉链坯在长度方向上的定位容易出现偏差，拉链坯上的咪齿与冲齿刀不能精确上下对位，导致错齿，造成拉链坯上的咪齿不能完整冲掉的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种金属拉链定寸模组，包括前端选齿定位机构、后端选齿定位机构、刀具组件、上模座和下模座，所述上模座和所述下模座相对设置，并且所述上模座可相对于所述下模座上下移动，所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构分别对称设置在所述上模座的左、右两侧，所述刀具组件设置于所述上模座和所述下模座上并且位于所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构之间；所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构结构相同，均包括推动架、选齿器固定件和选齿器，所述选齿器固定件滑动设置在所述推动架内，所述选齿器的一端通过第一弹性件与所述选齿器固定件活动连接，所述选齿器上设有选齿针脚。
可选地，所述推动架的一侧沿轴向开设有滑动通孔，所述选齿器固定件的上端向外凸出设有与所述滑动通孔相适配的挂销，所述挂销滑动设置在所述滑动通孔内。
可选地，所述选齿器固定件的下端设有供所述选齿器来回滑动的滑道，所述第一弹性件的一端固定连接所述选齿器，另一端固定连接所述滑道的侧壁；所述选齿器固定件位于所述滑道的上端向外凸出设有限制所述选齿器在轴向运动的第一限位块。
可选地，所述选齿器固定件内设有轴向缓冲单元和横向缓冲单元，所述轴向缓冲单元包括第二弹性件，所述第二弹性件安装在所述选齿器固定件内且部分伸出于所述选齿器固定件；所述横向缓冲单元包括第三弹性件和滚珠，所述第三弹性件容置在所述选齿器固定件内，所述滚珠的一端与所述第三弹性件弹性连接，另一端与所述推动架的内壁滑动连接。
可选地，所述金属拉链定寸模组还包括模具调整座，所述模具调整座的中部开设有容置所述上模座的上模容置槽，所述模具调整座的两端贯穿设置形成供所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构上下滑动的第一导套。
可选地，所述上模座和所述下模座之间竖直设有导向机构，所述导向机构包括相互配合的第二导套和导柱，所述第二导套竖直固定在所述上模座的底部，所述导柱竖直固定在所述下模座的顶部。
可选地，所述刀具组件包括相对设置的上冲刀和下冲刀，所述上冲刀固定在所述上模座的底部，所述下模座内活动设有下刀座，所述下冲刀固定在所述下刀座上。
可选地，所述下刀座与所述下模座弹性连接，所述下刀座与所述下模座之间设有第四弹性件，所述下刀座的两端开设有限位槽，所述下模座的两端对应设有第二限位块，所述第二限位块插入所述限位槽中，并且所述第二限位块与所述限位槽间隙配合。
可选地，所述下模座的一侧设有吹气机构，所述吹气机构上开设有若干吹气孔。
本实用新型实施例提供的金属拉链定寸模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，前端选齿定位机构和后端选齿定位机构分别对称设置在上模座的左、右两侧，外力分别推动前端选齿定位机构和后端选齿定位机构向下运动，从而推动架推动选齿器固定件和选齿器向下运动，当选齿针脚压上拉链坯时，第一弹性件及选齿针脚向左或向右摆动，进而使选齿针脚带动拉链坯窜动微小的距离到达设定位置，前端选齿定位机构和后端选齿定位机构上的选齿针脚之间设定的位置刚好使拉链坯上的咪齿整数对应刀具组件，实现拉链坯在长度方向上与刀具组件的精确定位，外力推动刀具组件工作，保证了拉链坯上去掉咪齿的部分整齿冲落，不会产生残缺的咪齿，生产效率高，产品合格率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的金属拉链定寸模组的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的前端选齿定位机构和后端选齿定位机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的前端选齿定位机构和后端选齿定位机构的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的模具调整座的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的金属拉链定寸模组的主视图；
图6为本实用新型实施例提供的下模座的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的下模座的部分结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1—前端选齿定位机构 2—后端选齿定位机构 3—刀具组件
31—上冲刀 32—下冲刀 4—上模座
5—下模座 51—下刀座 511—限位槽
52—第二限位块 61—推动架 611—滑动通孔
62—选齿器固定件 621—挂销 622—滑道
623—第一限位块 624—轴向缓冲单元 6241—第二弹性件
625—横向缓冲单元 6251—第三弹性件 6252—滚珠
63—选齿器 631—选齿针脚 7—第一弹性件
8—模具调整座 81—上模容置槽 82—第一导套
9—导向机构 91—第二导套 92—导柱
10—第四弹性件 11—吹气机构 111—吹气孔
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，提供一种金属拉链定寸模组，包括前端选齿定位机构1、后端选齿定位机构2、刀具组件3、上模座4和下模座5，所述上模座4和所述下模座5相对设置，并且所述上模座4可相对于所述下模座5上下移动，所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2分别对称设置在所述上模座4的左、右两侧，所述刀具组件3设置于所述上模座4和所述下模座5上并且位于所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2之间；所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2结构相同，均包括推动架61、选齿器固定件62和选齿器63，所述选齿器固定件62滑动设置在所述推动架61内，所述选齿器63的一端通过第一弹性件7与所述选齿器固定件62活动连接，所述选齿器63上设有选齿针脚631。具体地，外力分别推动所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2向下运动，从而所述推动架61推动所述选齿器固定件62和所述选齿器63向下运动，当所述选齿针脚631压上拉链坯时，所述第一弹性件7及所述选齿针脚631向左或向右摆动，进而使所述选齿针脚631带动拉链坯窜动微小的距离到达设定位置，所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2上的所述选齿针脚631之间设定的位置刚好使拉链坯上的咪齿整数对应所述刀具组件3，实现拉链坯在长度方向上与所述刀具组件3的精确定位，外力推动所述刀具组件3工作，保证了拉链坯上去掉咪齿的部分整齿冲落，不会产生残缺的咪齿，生产效率高，产品合格率高。
优选地，该金属拉链定寸模组采用双选齿结构，即在所述上模座4的左、右两侧分别对称设置所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2，该种双选齿结构对拉链坯前后两端的两排咪齿同时进行定位，相较于以前的单端定位，其定位更加准确、牢固，并且整齿冲落，免修齿，保证了定寸冲齿的质量。
在本实施例中，所述推动架61的一侧沿轴向开设有滑动通孔611，所述选齿器固定件62的上端向外凸出设有与所述滑动通孔611相适配的挂销621，所述挂销621滑动设置在所述滑动通孔611内。具体地，在定位过程中，所述推动架61、所述选齿器固定件62和所述选齿器63一同向下运动，所述选齿针脚631压上拉链坯后，所述推动架61继续向下运动，所述选齿器固定件62在所述推动架61相对上移，即所述挂销621在所述滑动通孔611上移，直至所述挂销621抵持所述滑动通孔611的上端，所述推动架61将所述选齿器固定件62和所述选齿器63压紧。定位完成后，所述选齿器固定件62和所述选齿器63先不动，所述推动架61向上运动，所述挂销621在所述滑动通孔611下移，直至所述挂销621抵持所述滑动通孔611的下端，最终所述推动架61带动所述选齿器固定件62和所述选齿器63一起向上运动。
在本实施例中，所述选齿器固定件62的下端设有供所述选齿器63来回滑动的滑道622，所述第一弹性件7的一端固定连接所述选齿器63，另一端固定连接所述滑道622的侧壁；所述选齿器固定件62位于所述滑道622的上端向外凸出设有限制所述选齿器63在轴向运动的第一限位块623。具体地，所述推动架61将所述选齿器固定件62和所述选齿器63压紧的过程中，所述第一弹性件7及所述选齿器固定件62在所述滑道622中向左或向右滑动，使所述选齿针脚631带动拉链坯窜动微小的距离到达设定位置，并且所述选齿器固定件62在滑动的过程中受到所述第一限位块623的限制，避免了在滑动过程中从所述滑道622中脱离。
在本实施例中，如图3所示，所述选齿器固定件62内设有轴向缓冲单元624和横向缓冲单元625，所述轴向缓冲单元624包括第二弹性件6241，所述第二弹性件6241安装在所述选齿器固定件62内且部分伸出于所述选齿器固定件62；所述横向缓冲单元625包括第三弹性件6251和滚珠6252，所述第三弹性件6251容置在所述选齿器固定件62内，所述滚珠6252的一端与所述第三弹性件6251弹性连接，另一端与所述推动架61的内壁滑动连接。具体地，在定位过程中，所述选齿针脚631压上拉链坯后，所述推动架61继续向下运动，所述选齿器固定件62在所述推动架61相对上移，即所述挂销621在所述滑动通孔611上移，此时所述轴向缓冲单元624和所述横向缓冲单元625工作，既通过所述滚珠6252和所述第三弹性件6251减缓所述选齿器固定件62上移的速度，又通过所述第二弹性件6241减缓所述推动架61对所述选齿器固定件62的冲击力，使所述选齿针脚631能够缓冲、平稳地插入咪齿上，从而所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2上的所述选齿针脚631之间设定的位置刚好使拉链坯上的咪齿整数定位。
在本实施例中，如图4所示，所述金属拉链定寸模组还包括模具调整座8，所述模具调整座8的中部开设有容置所述上模座4的上模容置槽81，所述模具调整座8的两端贯穿设置形成供所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2上下滑动的第一导套82。
在本实施例中，如图5所示，所述上模座4和所述下模座5之间竖直设有导向机构9，所述导向机构9包括相互配合的第二导套91和导柱92，所述第二导套91竖直固定在所述上模座4的底部，所述导柱92竖直固定在所述下模座5的顶部。
在本实施例中，如图6所示，所述刀具组件3包括相对设置的上冲刀31和下冲刀32，所述上冲刀31固定在所述上模座4的底部，所述下模座5内活动设有下刀座51，所述下冲刀32固定在所述下刀座51上。
在本实施例中，如图7所示，所述下刀座51与所述下模座5弹性连接，所述下刀座51与所述下模座5之间设有第四弹性件10，所述下刀座51的两端开设有限位槽511，所述下模座5的两端对应设有第二限位块52，所述第二限位块52插入所述限位槽511中，并且所述第二限位块52与所述限位槽511间隙配合。具体地，在外力推动所述刀具组件3工作冲落咪齿的部分整齿的过程中，所述下冲刀32固定在所述下刀座51上不动，所述上冲刀31固定在所述上模座4的底部，外力推动所述上模座4和所述上冲刀31向下运动，所述上冲刀31和所述下冲刀32将咪齿冲落，并且所述上冲刀31继续下冲与所述下冲刀32相撞，通过利用所述第四弹性件10有效缓冲二者的冲击，提高了所述上冲刀31继续下冲与所述下冲刀32的使用寿命。
在本实施例中，所述下模座5的一侧设有吹气机构11，所述吹气机构11上开设有若干吹气孔111。具体地，所述上冲刀31工作冲落咪齿的部分整齿后，部分破碎的咪齿会粘粘在所述上冲刀31上，影响下次的使用，通过所述吹气机构11和若干所述吹气孔111将破碎的咪齿从所述上冲刀31上冲落，保证了加工的连续性。
本实用新型金属拉链定寸模组的工作原理为：拉链坯放置在所述下刀座51上，外力驱动所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2在所述模具调整座8的所述第一导套82上向下运动，所述推动架61、所述选齿器固定件62和所述选齿器63一同向下运动，当所述选齿针脚631压上拉链坯时，所述推动架61继续向下运动，所述选齿器固定件62在所述推动架61相对上移，即所述挂销621在所述滑动通孔611上移，此时所述轴向缓冲单元624和所述横向缓冲单元625工作，既通过所述滚珠6252和所述第三弹性件6251减缓所述选齿器固定件62上移的速度，又通过所述第二弹性件6241减缓所述推动架61对所述选齿器固定件62的冲击力。最终，所述第一弹性件7及所述选齿针脚631在所述滑道622中向左或向右摆动，进而使所述选齿针脚631带动拉链坯窜动微小的距离到达设定位置，所述前端选齿定位机构1和所述后端选齿定位机构2上的所述选齿针脚631之间设定的位置刚好使拉链坯上的咪齿整数对应所述刀具组件3，实现拉链坯在长度方向上与所述刀具组件3的精确定位。接着，外力驱动所述上模座4和所述上冲刀31向下运动，所述上冲刀31和所述下冲刀32将咪齿冲落，接着所述上冲刀31继续下冲与所述下冲刀32相撞，通过利用所述第四弹性件10有效缓冲二者的冲击。最后通过所述吹气机构11和若干所述吹气孔111将破碎的咪齿从所述上冲刀31上冲落，保证了加工的连续性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属拉链定寸模组，包括前端选齿定位机构、后端选齿定位机构、刀具组件、上模座和下模座，所述上模座和所述下模座相对设置，并且所述上模座可相对于所述下模座上下移动，其特征在于：所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构分别对称设置在所述上模座的左、右两侧，所述刀具组件设置于所述上模座和所述下模座上并且位于所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构之间；所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构结构相同，均包括推动架、选齿器固定件和选齿器，所述选齿器固定件滑动设置在所述推动架内，所述选齿器的一端通过第一弹性件与所述选齿器固定件活动连接，所述选齿器上设有选齿针脚。
2.根据权利要求1所述的金属拉链定寸模组，其特征在于：所述推动架的一侧沿轴向开设有滑动通孔，所述选齿器固定件的上端向外凸出设有与所述滑动通孔相适配的挂销，所述挂销滑动设置在所述滑动通孔内。
3.根据权利要求1所述的金属拉链定寸模组，其特征在于：所述选齿器固定件的下端设有供所述选齿器来回滑动的滑道，所述第一弹性件的一端固定连接所述选齿器，另一端固定连接所述滑道的侧壁；所述选齿器固定件位于所述滑道的上端向外凸出设有限制所述选齿器在轴向运动的第一限位块。
4.根据权利要求1所述的金属拉链定寸模组，其特征在于：所述选齿器固定件内设有轴向缓冲单元和横向缓冲单元，所述轴向缓冲单元包括第二弹性件，所述第二弹性件安装在所述选齿器固定件内且部分伸出于所述选齿器固定件；所述横向缓冲单元包括第三弹性件和滚珠，所述第三弹性件容置在所述选齿器固定件内，所述滚珠的一端与所述第三弹性件弹性连接，另一端与所述推动架的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的金属拉链定寸模组，其特征在于：所述金属拉链定寸模组还包括模具调整座，所述模具调整座的中部开设有容置所述上模座的上模容置槽，所述模具调整座的两端贯穿设置形成供所述前端选齿定位机构和所述后端选齿定位机构上下滑动的第一导套。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的金属拉链定寸模组，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间竖直设有导向机构，所述导向机构包括相互配合的第二导套和导柱，所述第二导套竖直固定在所述上模座的底部，所述导柱竖直固定在所述下模座的顶部。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的金属拉链定寸模组，其特征在于：所述刀具组件包括相对设置的上冲刀和下冲刀，所述上冲刀固定在所述上模座的底部，所述下模座内活动设有下刀座，所述下冲刀固定在所述下刀座上。
8.根据权利要求7所述的金属拉链定寸模组，其特征在于：所述下刀座与所述下模座弹性连接，所述下刀座与所述下模座之间设有第四弹性件，所述下刀座的两端开设有限位槽，所述下模座的两端对应设有第二限位块，所述第二限位块插入所述限位槽中，并且所述第二限位块与所述限位槽间隙配合。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的金属拉链定寸模组，其特征在于：所述下模座的一侧设有吹气机构，所述吹气机构上开设有若干吹气孔。
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2019
- 2019-03-28 CN CN201920413342.4U patent/CN209886470U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114224036A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 平湖市五星工贸有限公司 | 一种拉链冲齿机的冲齿刀 |
| CN114224036B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-05-24 | 平湖市五星工贸有限公司 | 一种拉链冲齿机的冲齿刀 |
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