CN111745033A - 一种冲压机托料架及应用其的冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压机托料架及应用其的冲压机，包括支撑架、托料架、导向块、滑块、连杆、底座、驱动块和复位装置，支撑架、底座、导向块设置于压料机的底座上，托料架延伸至冲压槽内，通过驱动块上下移动从而可以带动驱动块沿第一导向斜面移动，驱动块相对于第一导向斜面移动时会在垂直方向产生位移，通过第驱动块的上下移动，使托料架会以支撑架为端点产生摆动。使用时，当板材移动至冲压孔上时，托料架先是平直于冲压孔，从而起到承接板材的作用防止板材下陷，当冲压板带动冲压刀头下压冲压板材后，托料架向下摆动，从而使冲压出来的零件向下滑落至冲压槽内从而完成出料，通过本方案，可以有效防止冲压板材时板材下陷的情况。

Description

一种冲压机托料架及应用其的冲压机
技术领域
本发明涉及冲压领域，特别是一种冲压机托料架及应用其的冲压机。
背景技术
对金属板进行冲压从而获取特定形状的板件是现在的常用工艺之一，现有的技术是在冲压机底座上设置有一个规定形状的冲压孔，冲压机底座上设置有一可相对冲压底座上下移动的冲压板，冲压板上设置有冲压刀头，通过冲压刀头向下对放置于冲压孔表面的板材进行冲压从而获得需要的板件，但是存在的问题是，对很多板件而言，当其厚度较薄时，其整体较软，放置于冲压孔上时会出现下陷的情况，导致冲压出来的零件精度不够，特别是在连续冲压大板材金属片时，该问题尤为突出。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在冲压时可以位于冲压孔内对板件进行承托的冲压机托料架及应用其的冲压机。
本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种冲压机托料架，包括：
支撑架；
托料杆，所述托料杆的端部枢接于所述支撑架上；
导向块，所述导向块表面设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面上设置有可沿第一导向斜面移动的驱动块，所述驱动块位于托料杆下方并与托料杆底部抵接；
连杆，所述连杆与所述驱动块相连；
底座，所述底座上设置承接槽，所述承接槽内设置有一可沿承接槽水平移动的滑块，所述滑块上端面设置有第二导向斜面，所述滑块与所述连杆另一端相连接；
驱动块，所述驱动块设置于滑块上方并可相对于滑块上下移动；
复位装置，所述复位装置设置于所述滑块上用于驱动滑块复位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动块底部设置有与第二导向斜面配合的第三导向斜面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述复位装置包括与第二导向斜面平行的倾斜轨道和设置于倾斜轨道内并沿倾斜轨道移动的移动嵌块，所述倾斜轨道设置于滑块侧壁，所述移动嵌块的端部设置于驱动块侧面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆包括：
第一横杆，所述第一横杆的前端固定于滑块端部；
第一竖杆，所述第一竖杆的一端设置于第一横杆的末端，所述第一竖杆上连接有两根连接横杆，两根连接横杆的端部枢接于驱动块两侧；
支架，所述支架用于安装于冲压机的底座上，所述支架上设置有一横向导槽，所述第一竖杆端部安装于所述横向导槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动块为一驱动滚轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述托料杆包括第二横杆和设置于第二横杆末端的第二竖杆，所述第二横杆的前端枢接于支撑架上。
一种应用上述技术方案的冲压机，包括：
冲压机底座，所述冲压机底座上设置有冲压槽，所述冲压槽一侧安装有所述支撑架、导向块和底座，所述托料杆位于冲压槽内，所述冲压槽下方设置有下料通道；
冲压板，所述冲压板设置于冲压机底座上方，所述冲压板上设置有冲压刀头，所述冲压板底部安装有所述驱动块。
本发明的有益效果是：本方案在使用时，通过将支撑架、底座、导向块设置于压料机的底座上，托料架延伸至冲压槽内，通过驱动块上下移动从而可以带动滑块沿承接槽水平移动，进而驱动连杆带动驱动块沿第一导向斜面移动，驱动块相对于第一导向斜面移动时会在垂直方向产生位移，而托料架的一端枢接于支撑架上，通过第驱动块的上下移动，使托料架会以支撑架为端点产生摆动。使用时，当板材移动至冲压孔上时，托料架先是平直于冲压孔，从而起到承接板材的作用防止板材下陷，当冲压板带动冲压刀头下压冲压板材后，托料架向下摆动，从而使冲压出来的零件向下滑落至冲压槽内从而完成出料，然后冲压板复位，驱动块升起，此时复位装置带动滑块复位，从而使托料架抬起，通过本方案中的冲压机托料架及应用其的冲压机，可以有效防止冲压板材时板材下陷的情况，使冲压出的零件精度更高。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。
图1为本发明优选实施方式第一视角的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，一种冲压机托料架，包括：
支撑架10；
托料杆80，所述托料杆80的端部枢接于所述支撑架10上；
导向块20，所述导向块20表面设置有第一导向斜面21，所述第一导向斜面21上设置有可沿第一导向斜面21移动的驱动块60，所述驱动块60位于托料杆80下方并与托料杆80底部抵接；
连杆，所述连杆与所述驱动块60相连；
底座40，所述底座40上设置承接槽，所述承接槽内设置有一可沿承接槽水平移动的滑块50，所述滑块50上端面设置有第二导向斜面，所述滑块50与所述连杆另一端相连接；
驱动块60，所述驱动块60设置于滑块50上方并可相对于滑块50上下移动；
复位装置，所述复位装置设置于所述滑块50上用于驱动滑块50复位。
本方案在使用时，通过将支撑架10、底座40、导向块20设置于压料机的底座40上，托料架延伸至冲压槽内，通过驱动块60上下移动从而可以带动滑块50沿承接槽水平移动，进而驱动连杆带动驱动块60沿第一导向斜面21移动，驱动块60相对于第一导向斜面21移动时会在垂直方向产生位移，而托料架的一端枢接于支撑架10上，通过第驱动块60的上下移动，使托料架会以支撑架10为端点产生摆动。使用时，当板材移动至冲压孔上时，托料架先是平直于冲压孔，从而起到承接板材的作用防止板材下陷，当冲压板带动冲压刀头下压冲压板材后，托料架向下摆动，从而使冲压出来的零件向下滑落至冲压槽内从而完成出料，然后冲压板复位，驱动块60升起，此时复位装置带动滑块50复位，从而使托料架抬起，通过本方案，可以有效防止冲压板材时板材下陷的情况，使冲压出的零件精度更高。
进一步进行改进，为了使驱动块60与滑块50更好的配合，优选所述驱动块60底部设置有与第二导向斜面配合的第三导向斜面。
进一步进行改进，在上述方案中，复位装置可以为设置于滑块50端部的复位弹簧，考虑到结构简化，优选所述复位装置包括与第二导向斜面平行的倾斜轨道和设置于倾斜轨道内并沿倾斜轨道移动的移动嵌块，所述倾斜轨道设置于滑块50侧壁，所述移动嵌块的端部设置于驱动块60侧面。由于移动嵌块与倾斜轨道的位置唯一性，从而使驱动块60在上升的过程中会带动滑块50同步复位。
进一步进行改进，在上述方案中，优选所述连杆包括：
第一横杆70，所述第一横杆70的前端固定于滑块50端部；
第一竖杆71，所述第一竖杆71的一端设置于第一横杆70的末端，所述第一竖杆71上连接有两根连接横杆72，两根连接横杆72的端部枢接于驱动块60两侧；
支架73，所述支架73用于安装于冲压机的底座40上，所述支架73上设置有一横向导槽74，所述第一竖杆71端部安装于所述横向导槽74内，通过横向导槽74和滑块50的限位可以保证第一竖杆的稳定性。
进一步进行改进，为了使驱动块60沿第一导向斜面21移动的更为顺畅，优选所述驱动块60为一驱动滚轮30。
进一步进行改进，为了使托料杆80能更好的承托板材，优选所述托料杆80包括第二横杆81和设置于第二横杆81末端的第二竖杆82，所述第二横杆81的前端枢接于支撑架10上。
进一步进行改进，本方案还公开了一种应用上述方案的冲压机，包括：
冲压机底座40，所述冲压机底座40上设置有冲压槽，所述冲压槽一侧安装有所述支撑架10、导向块20和底座40，所述托料杆80位于冲压槽内，所述冲压槽下方设置有下料通道；
冲压板，所述冲压板设置于冲压机底座40上方，所述冲压板上设置有冲压刀头，所述冲压板底部安装有所述驱动块60。通过将驱动块60直接安装在冲压板底部，从而使冲压板下压时即可自动带动驱动块60移动，从而在冲压的同时带动托料杆80摆动，配合性更强，且不需要额外设置动力装置。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压机托料架，其特征在于，包括：
支撑架(10)；
托料杆(80)，所述托料杆(80)的端部枢接于所述支撑架(10)上；
导向块(20)，所述导向块(20)表面设置有第一导向斜面(21)，所述第一导向斜面(21)上设置有可沿第一导向斜面(21)移动的驱动块(60)，所述驱动块(60)位于托料杆(80)下方并与托料杆(80)底部抵接；
连杆，所述连杆与所述驱动块(60)相连；
底座(40)，所述底座(40)上设置承接槽，所述承接槽内设置有一可沿承接槽水平移动的滑块(50)，所述滑块(50)上端面设置有第二导向斜面，所述滑块(50)与所述连杆另一端相连接；
驱动块(60)，所述驱动块(60)设置于滑块(50)上方并可相对于滑块(50)上下移动；
复位装置，所述复位装置设置于所述滑块(50)上用于驱动滑块(50)复位。
2.如权利要求1所述的一种冲压机托料架，其特征在于：
所述驱动块(60)底部设置有与第二导向斜面配合的第三导向斜面。
3.如权利要求1所述的一种冲压机托料架，其特征在于：
所述复位装置包括与第二导向斜面平行的倾斜轨道和设置于倾斜轨道内并沿倾斜轨道移动的移动嵌块，所述倾斜轨道设置于滑块(50)侧壁，所述移动嵌块的端部设置于驱动块(60)侧面。
4.如权利要求1所述的一种冲压机托料架，其特征在于：
所述连杆包括：
第一横杆(70)，所述第一横杆(70)的前端固定于滑块(50)端部；
第一竖杆(71)，所述第一竖杆(71)的一端设置于第一横杆(70)的末端，所述第一竖杆(71)上连接有两根连接横杆(72)，两根连接横杆(72)的端部枢接于驱动块(60)两侧；
支架(73)，所述支架(73)用于安装于冲压机的底座(40)上，所述支架(73)上设置有一横向导槽(74)，所述第一竖杆(71)端部安装于所述横向导槽(74)内。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种冲压机托料架，其特征在于：
所述驱动块(60)为一驱动滚轮(30)。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种冲压机托料架，其特征在于：
所述托料杆(80)包括第二横杆(81)和设置于第二横杆(81)末端的第二竖杆(82)，所述第二横杆(81)的前端枢接于支撑架(10)上。
7.一种应用权利要求1至6中任一一种冲压机托料架的冲压机，其特征在于，包括：
冲压机底座(40)，所述冲压机底座(40)上设置有冲压槽，所述冲压槽一侧安装有所述支撑架(10)、导向块(20)和底座(40)，所述托料杆(80)位于冲压槽内，所述冲压槽下方设置有下料通道；
冲压板，所述冲压板设置于冲压机底座(40)上方，所述冲压板上设置有冲压刀头，所述冲压板底部安装有所述驱动块(60)。
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