CN219093369U - 一种便于工件上料与定位的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于工件上料与定位的冲压模具，包括：上模组件及与之对应的下模组件，所述上模组件包括上模座和冲头，所述下模组件包括导轨、滑座、下模座和下模板，所述下模板上设置有与冲头对应的成型槽，所述工件包括平板及设置在平板两侧的翼板，所述工件放置在下模板上并位于成型槽的上方，所述下模板上设置有与翼板两侧对应的限位销，所述滑座设置在导轨上并位于翼板的前方，所述滑座上竖向设置有向上延伸的滑块，所述滑块中横向设置有指向翼板的限位柱，所述上模座上设置有位于滑块外侧上方的压块。通过上述方式，本实用新型所述的便于工件上料与定位的冲压模具，降低了上料的难度，确保了工件原料在冲压前的定位精准度。

Description

一种便于工件上料与定位的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及工件的冲压技术领域，特别是涉及一种便于工件上料与定位的冲压模具。

背景技术

利用冲压模具，可以进行工件的快速冲裁或折弯成型，大大提升了批量加工的生产效率。

为了确保工件的折弯精度，需要在上料时进行工件的精准定位，比如一个类长方形的工件原料，需要四周都进行定位，才能确保后续折弯的位置精度，因此，通常在模具上设计与工件原料对应的卡槽或者限位销。在实际生产过程中，卡槽或者限位销影响了工件上料的效率或者顺畅度，对工件进行四周限位的卡槽或者限位销，只能允许工件原料从正上方垂直下料，错位时无法顺利进入预定位置，需要操作者进行多次的纠正才能完成上料动作，给机械手的自动上料更是带来了困难，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于工件上料与定位的冲压模具，降低上料难度，提升工件原料在冲压前的定位精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于工件上料与定位的冲压模具，包括：上模组件及与之对应的下模组件，所述上模组件包括上模座和冲头，所述冲头设置在上模座的底面，所述下模组件包括导轨、滑座、下模座和下模板，所述下模板设置在下模座上，所述下模板上设置有与冲头对应的成型槽，所述工件包括平板及设置在平板两侧的翼板，所述工件放置在下模板上并位于成型槽的上方，所述下模板上设置有与翼板两侧对应的限位销，所述导轨设置在下模板上并位于成型槽的两侧，所述滑座设置在导轨上并位于翼板的前方，所述滑座上竖向设置有向上延伸的滑块，所述滑块中横向设置有指向翼板的限位柱，所述上模座上设置有位于滑块外侧上方的压块，所述滑块顶部设置有朝向压块的第一斜面，所述压块底部设置有与第一斜面对应的第二斜面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位柱外侧设置有外螺纹，所述滑块中设置有与外螺纹对应的螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨上设置有位于滑座前方的限位螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模座上内凹设置有与导轨对应的安装槽，所述滑座后端设置有与安装槽内壁相接触的第一弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型槽中设置有浮块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模座底面内凹设置有位于成型槽下方的台阶槽，所述台阶槽下部设置有限位块，所述限位块上设置有与浮块相连接的螺柱，所述下模座下方设置有垫板，所述垫板与限位块之间设置有第二弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种便于工件上料与定位的冲压模具，上料时，仅通过限位销进行翼板两侧的定位，大大减低了上料的难度，冲压时，先通过压块与滑块接触，迫使滑块后移，通过限位柱与翼板的端部接触，实现对翼板端部的限位，确保了工件原料在冲压前的定位精准度，最后利用冲头进行平板的下压，实现翼板的向上弯折，确保了弯折的位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种便于工件上料与定位的冲压模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中的冲头下降时的冲头结构示意图；

图3是图1中的工件俯视图；

图4是图1中的工件冲压后的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：

如图1所示的便于工件上料与定位的冲压模具，用于工件的定位与冲压，包括：上模组件1及与之对应的下模组件2，上模组件1包括上模座11和冲头12，冲头12设置在上模座11的底面，随上模座11进行上下移动。

下模组件2包括导轨23、滑座24、下模座21和下模板22，下模板22设置在下模座21上，通过螺栓进行固定，结构稳定。下模板22上设置有与冲头12对应的成型槽222，冲头12下压进入成型槽222时，进行工件的折弯成型。

工件包括平板3及设置在平板3两侧的翼板31，如图3和图4所示，翼板31需要进行向上折弯成型。

将工件放置在下模板22上并位于成型槽222的上方，下模板22上设置有与翼板31两侧对应的限位销26，仅进行翼板31两侧的定位，大大减低了上料的难度，但是需要在冲压前进行翼板31端部的限位。

导轨23设置在下模板22上并位于成型槽222的两侧，在本实施例中，下模座22上内凹设置有与导轨23对应的安装槽221，进行导轨23的下沉式固定。滑座24设置在导轨23上并位于翼板31的前方，为了实现翼板31的端部限位，在滑座24上竖向设置有向上延伸的滑块242，滑块242中横向设置有指向翼板31的限位柱241，在本实施例中，限位柱241外侧设置有外螺纹，滑块242中设置有与外螺纹对应的螺纹孔，方便进行限位柱241的初始位置调节。

如图2所示，导轨23上设置有位于滑座24前方的限位螺丝231，进行滑座24的前移限位。滑座24后端设置有与安装槽221内壁相接触的第一弹簧244，进行滑座24的前移复位支撑。

上模座11上设置有位于滑块外侧上方的压块13，滑块242顶部设置有朝向压块的第一斜面243，压块13底部设置有与第一斜面243对应的第二斜面14，冲压时，先通过压块13与滑块242接触，通过第一斜面243与第二斜面14的配合，迫使滑块242后移，通过限位柱241与翼板31的端部接触，实现对翼板31端部的限位，确保了工件原料在冲压前的定位精准度。

为了方便进行脱模，在成型槽222中设置有浮块27，下模座21底面内凹设置有位于成型槽222下方的台阶槽211，台阶槽211下部设置有限位块28，限位块28上设置有与浮块27相连接的螺柱281，实现浮块27与限位块28的同步升降。在本实施例中，下模座21下方设置有垫板29，垫板29与限位块28之间设置有第二弹簧25，进行限位块28的弹性支撑，开模时，可以通过浮块27将折弯后的工件顶出成型槽222。

综上，本实用新型指出的一种便于工件上料与定位的冲压模具，方便了工件的上料，实现了工件在折弯前的精准定位，确保了折弯位置精度。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于工件上料与定位的冲压模具，用于工件的定位与冲压，其特征在于，包括：上模组件及与之对应的下模组件，所述上模组件包括上模座和冲头，所述冲头设置在上模座的底面，所述下模组件包括导轨、滑座、下模座和下模板，所述下模板设置在下模座上，所述下模板上设置有与冲头对应的成型槽，所述工件包括平板及设置在平板两侧的翼板，所述工件放置在下模板上并位于成型槽的上方，所述下模板上设置有与翼板两侧对应的限位销，所述导轨设置在下模板上并位于成型槽的两侧，所述滑座设置在导轨上并位于翼板的前方，所述滑座上竖向设置有向上延伸的滑块，所述滑块中横向设置有指向翼板的限位柱，所述上模座上设置有位于滑块外侧上方的压块，所述滑块顶部设置有朝向压块的第一斜面，所述压块底部设置有与第一斜面对应的第二斜面。

2.根据权利要求1所述的便于工件上料与定位的冲压模具，其特征在于，所述限位柱外侧设置有外螺纹，所述滑块中设置有与外螺纹对应的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的便于工件上料与定位的冲压模具，其特征在于，所述导轨上设置有位于滑座前方的限位螺丝。

4.根据权利要求1所述的便于工件上料与定位的冲压模具，其特征在于，所述下模座上内凹设置有与导轨对应的安装槽，所述滑座后端设置有与安装槽内壁相接触的第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的便于工件上料与定位的冲压模具，其特征在于，所述成型槽中设置有浮块。

6.根据权利要求5所述的便于工件上料与定位的冲压模具，其特征在于，所述下模座底面内凹设置有位于成型槽下方的台阶槽，所述台阶槽下部设置有限位块，所述限位块上设置有与浮块相连接的螺柱，所述下模座下方设置有垫板，所述垫板与限位块之间设置有第二弹簧。

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