CN209998221U - 一种连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续冲压模具：包括有上模座和下模座，所述上模座的下表面设置有导向柱，所述导向柱的下端呈阶梯状依次设置有第一导向部位和第二导向部位，所述下模座的上表面设置有与导向柱下端相配合设置的导向凹槽；凸模向下冲压，导向柱的第一导向部位和第二导向部位依次插入到导向凹槽内。本实用新型通过设置有第一导向部位和第二导向部位于导向凹槽配合导向，增强了导向柱的导向效率，提升了凸模冲压的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具零部件领域，尤其涉及一种连续冲压模具。
背景技术
现有的冲压模具中一般通过导柱配合设置在导套内完成冲压导向，但是这样在使用时间长了后造成导向柱的定位不精确，最终影响到冲压尺寸；现在一般将导柱插入到滚珠套筒内对冲压模具进行精确制导，但是在调试模具过程中，当导向柱与滚珠套筒轴线方向偏差较大时，导向柱的导向端会时常碰撞到滚珠套筒上的滚珠上，这样会造成滚珠套筒上的滚珠偏移或损坏，最终影响到冲压模具的导向定位。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种连续冲压模具解决上述问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种连续冲压模具：包括有上模座和下模座，所述上模座的下表面设置有导向柱，所述导向柱的下端呈阶梯状依次设置有第一导向部位和第二导向部位，所述下模座的上表面设置有与导向柱下端相配合设置的导向凹槽；凸模向下冲压，导向柱的第一导向部位和第二导向部位依次插入到导向凹槽内；通过设置有第一导向部位和第二导向部位于导向凹槽配合导向，增强了导向柱的导向效率，提升了凸模冲压的精准性。
进一步地，所述第一导向部位的外径大于第二导向部位的外径；所述导向凹槽内从上到下依次包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与第二导向槽同轴连通设置；所述第一导向槽的内径与第一导向部位的外径相配合设置；所述第二导向槽内设置有滚珠套筒，所述滚珠套筒的内径与第二导向部位的外径相配合设置；通过在第二导向槽内设置有滚珠套筒，提升导向柱的导向精度。
进一步地，所述第一导向部位的外径比第二导向部位的外径大1mm，且所述第二导向部位的底端设置有导向角；在调试时当第二导向部位与第一导向槽的配合，对导柱进行预定位，避免了导向柱撞坏滚珠套筒。
进一步地，还包括有止挡板，所述止挡板上设置有导向孔，导向柱竖直贯穿止挡板上的导向孔，且导向孔与导向柱之间设置有连接套；所述连接套的外表面固定设置在导向孔内，其内表壁设置有若干扁状凸起，所述扁状凸起与导向柱的侧壁紧贴设置；这样使导向柱与止挡板之间既有一定的摩擦力带动止挡板上升，又能够在外力作用下止挡板相对于导向柱向下移动。
进一步地，还包括有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱竖直向下设置在上模座下表面，所述第二限位柱竖直向上设置在下模座的上表面，且第一限位柱与第二限位柱同轴设置；所述第一限位柱的限位端上设置有若干楔形凹槽，所述第二限位柱的限位端上设置有与楔形凹槽相配合的楔形凸起，凸模向下冲压，第一限位柱的限位端与第二限位柱的限位端相互靠近且楔形凸起配合设置在楔形凹槽内；所述第一限位柱的限位端和第二限位柱的限位端分别设置有弹性垫；在第一限位柱限位端和第二限位柱限位端端挤压接触限制模具运动行程，起到了防止模具受力过大而变形的作用；又通过其上的楔形凸起配合设置在楔形凹槽起到了一定的导向定位的作用。
有益效果：本实用新型的一种连续冲压模具通过在导向柱上设置有第一导向部位和第二导向部位，通过第一导向部位与下模座上的第一导向槽配合设置，第二导向部位与第二导向槽中的滚珠套筒配合设置，这样既增强了导向柱的导向准确效果，又能够避免在调试模具时，导向柱撞坏滚珠套筒；在第一限位柱限位端和第二限位柱端挤压接触限制模具运动行程，起到了防止模具受力过大而变形的作用，又通过其上的楔形凸起配合设置在楔形凹槽起到了一定的导向定位的作用。
附图说明
附图1为本实用新型冲压模具的整体结构示意图；
附图2为本实用新型附图1中A部分局部放大结构示意图；
附图3为本实用新型附图1中B部分局部放大结构示意图；
附图4为本实用新型连接套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1～4所示的一种连续冲压模具：包括有上模座1和下模座2，所述上模座下方从上到下依次设置有上垫板和上夹板，所述上夹板上固定设置有凸模，所述下模座的上方从下到上依次设置有下垫板和下模板，所述凸模正对下模板上的落料孔，凸模向下冲压时，其冲压端将从设置在下模板上的材料冲裁下来的废屑推入落料孔内。所述上模座1的下表面设置有导向柱3，所述导向柱3的下端呈阶梯状依次设置有第一导向部位31和第二导向部位32，所述下模座2的上表面设置有与导向柱31下端相配合设置的导向凹槽21；所述第二导向部位32的底端设置有导向角，设置导向角便于导向柱3插入到导向凹槽21内。所述导向凹槽21内从上到下依次包括第一导向槽211和第二导向槽212，所述第一导向槽211与第二导向槽212同轴连通设置；所述第一导向槽211的内径与第一导向部位31的外径相配合设置；所述第二导向槽212内设置有滚珠套筒213，所述滚珠套筒213的内径与第二导向部位32的外径相配合设置。所述第一导向部位31的外径大于第二导向部位32的外径1mm；这样在对模具导向柱进行定位调试时，可以先通过第二导向部位32与第一导向槽211进行配合预定位，在第二导向部位32与第一导向槽211配合成功后，再调整第二导向部位32与滚珠套筒213进行配合导向，从而避免在第二导向部位32直接与滚珠套筒213配合导致其上的滚珠发生碰撞损坏滚珠套筒213，进而影响到导向柱1的精确定位。凸模向下冲压，导向柱3的第一导向部位31和第二导向部位32依次插入到导向凹槽21内，通过第一导向部位31与第二导向部位32的同时定位加强了导向柱3的导向精确性，使冲压模具的冲压尺寸更加准确。
还包括有止挡板4，所述止挡板4上设置有导向孔，导向柱3竖直贯穿止挡板4上的导向孔，且导向孔与导向柱3之间设置有连接套41；所述连接套41的外表壁呈锥状设置，这样使连接套41与止挡板4的固定更加牢固。所述连接套41的外表面固定设置在导向孔内，其内表壁设置有若干扁状凸起411，所述扁状凸起411与导向柱3的侧壁紧贴设置；这样设置扁状凸起411使导向柱3与止挡板4之间既有一定的摩擦力能够带动止挡板4上升，又能够在外压力作用下止挡板4相对于导向柱1向下移动。
还包括有第一限位柱5和第二限位柱6，所述第一限位柱5竖直向下设置在上模座1下表面，所述第二限位柱6竖直向上设置在下模座2的上表面，且第一限位柱5与第二限位柱6同轴设置；在第一限位柱5限位端和第二限位柱6限位端挤压接触限制了模具运动行程，起到了防止模具受力过大而变形的作用；所述第一限位柱5的限位端上设置有若干楔形凹槽51，所述第二限位柱6的限位端上设置有与楔形凹槽51相配合的楔形凸起61，凸模向下冲压，第一限位柱5的限位端与第二限位柱6的限位端相互靠近且楔形凸起61配合设置在楔形凹槽51内；通过其上的楔形凸起61配合设置在楔形凹槽51起到了一定的导向定位的作用。所述第一限位柱5的限位端端面和第二限位柱6的限位端端面分别设置有弹性垫62，所述弹性垫62的厚度小于楔形凸61起的高度，在第一限位柱5的限位端端面和第二限位柱6的限位端端面相互接触挤压时，弹性垫62起到了防止第一限位柱5的限位端端面和第二限位柱6的限位端端面碰撞磨损的作用,。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种连续冲压模具，其特征在于：包括有上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的下表面设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)的下端呈阶梯状依次设置有第一导向部位(31)和第二导向部位(32)，所述下模座(2)的上表面设置有与导向柱(3)下端相配合设置的导向凹槽(21)；凸模向下冲压，导向柱(3)的第一导向部位(31)和第二导向部位(32)依次插入到导向凹槽(21)内。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述第一导向部位(31)的外径大于第二导向部位(32)的外径；所述导向凹槽(21)内从上到下依次包括第一导向槽(211)和第二导向槽(212)，所述第一导向槽(211)与第二导向槽(212)同轴连通设置；所述第一导向槽(211)的内径与第一导向部位(31)的外径相配合设置；所述第二导向槽(212)内设置有滚珠套筒(213)，所述滚珠套筒(213)的内径与第二导向部位(32)的外径相配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述第一导向部位(31)的外径比第二导向部位(32)的外径大1mm，且所述第二导向部位(32)的底端设置有导向角。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：还包括有止挡板(4)，所述止挡板(4)上设置有导向孔，导向柱(3)竖直贯穿止挡板(4)上的导向孔，且导向孔与导向柱(3)之间设置有连接套(41)；所述连接套(41)的外表面固定设置在导向孔内，其内表壁设置有若干扁状凸起(411)，所述扁状凸起(411)与导向柱(3)的侧壁紧贴设置。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：还包括有第一限位柱(5)和第二限位柱(6)，所述第一限位柱(5)竖直向下设置在上模座(1)下表面，所述第二限位柱(6)竖直向上设置在下模座(2)的上表面，且第一限位柱(5)与第二限位柱(6)同轴设置；所述第一限位柱(5)的限位端上设置有若干楔形凹槽(51)，所述第二限位柱(6)的限位端上设置有与楔形凹槽(51)相配合的楔形凸起(61)，凸模向下冲压，第一限位柱(5)的限位端与第二限位柱(6)的限位端相互靠近且楔形凸起(61)配合设置在楔形凹槽(51)内；所述第一限位柱(5)的限位端和第二限位柱(6)的限位端分别设置有弹性垫(62)。
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2019
- 2019-04-24 CN CN201920566527.9U patent/CN209998221U/zh active Active
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