CN209998207U - 一种连续冲压模具导正结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压模具导正结构：还包括有导向钉，所述导正钉包括有导向头和导向杆，所述导向头呈子弹头状设置在导向杆的下端，且导向头的最大外径小于导向杆的外径；所述导向头与导向杆的连接处通过光滑圆弧倒角过渡设置；所述导向头外表面抛光设置。本实用新型通过设置有子弹头状的导向头，减小了导向头与冲板料之间的摩擦阻力，从而便于导正钉穿过冲板料对冲板料进行定位导向。

Description

一种连续冲压模具导正结构

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具技术领域，尤其涉及一种连续冲压模具导正结构。

背景技术

在冲压模具冲压板料的过程中，一般通过导正钉对冲板料进行定位导正，从而使冲模精确冲压冲板料，现阶段导正钉的头部一般为圆弧状或锥形状，这样在导正钉在对冲板料进行导正时与冲板料的摩擦力较大，不利于导正钉穿过冲板料上的定位孔。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种连续冲压模具导正结构能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种连续冲压模具导正结构：还包括有导向钉，所述导正钉包括有导向头和导向杆，所述导向头呈子弹头状设置在导向杆的下端，且导向头的最大外径小于导向杆的外径；所述导向头与导向杆的连接处通过光滑圆弧倒角过渡设置；所述导向头外表面抛光设置；通过设置有抛光的子弹头状的导向头，减小了导向头与冲板料之间的摩擦阻力，从而便于导正钉穿过冲板料对冲板料进行定位导向。

进一步地，还包括有脱料板和止挡板，所述止挡板上设置有固定通孔，所述导正钉的导向头从固定通孔竖直向下依次贯穿止挡板和脱料板并设置在脱料板下方，所述导正钉固定端设置在止挡板内，所述固定通孔上端部位设置有螺塞，所述螺塞与导正钉固定端之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧将导正钉固定端紧压设置在脱料板上端面；压缩弹簧的弹性力将导正钉挤压固定在脱料板上，这样能够避免在导向钉与导向半孔不能顺利配合时损坏导向钉或托料销。

进一步地，包括有下模板，所述导正钉沿其轴线方向竖直向下设置在脱料板下方；所述下模板上设置有托料销，所述托料销顶端上设置有与导正钉相配合设置有导向半孔，冲压时导正钉下端插入导向半孔内，从而对冲板料进行定位导正；通过将与导正钉配合的导向孔设置在托料销上，使托料销在对托料销上的冲板料进行托料的作用同时也增强了对冲板料的定位作用。

进一步地，所述托料销通过螺栓固定设置在下模板上，且托料销的托料端突出下模板上表面设置，所述脱料板下端面与托料端相配合设置有凹槽，所述托料端设置在凹槽内；所述托料销还设置有开口导料槽，所述开口导料槽的槽口沿水平向右设置，且开孔导料槽设置在脱料板与下模板之间的间隙内；所述开口导料槽的高度大于冲板料的厚度；所述导料半孔从托料销的顶端从上往下竖直设置，且导料半孔贯穿开口导向槽设置；通过托料销的托料端卡设在脱料板下端面的凹槽内，进一步对冲压模具进行导正，有利于凸模对冲板料进行正确冲压。

有益效果：本实用新型的一种连续冲压模具导正结构通过在脱料板下方设置有导正钉，在下模板上设置有托料销，并在脱料销上设置有竖直贯穿开口导向槽的导向半孔，导向钉依次插入导向半孔及开口导向槽上的冲板料的定位孔，从而起到了增强导正针对冲板料的定位效果。

附图说明

附图1为本实用新型的整体冲压结构示意图；

附图2为本实用新型的附图1的局部放大结构示意图；

附图3为本实用新型的导向钉的结构示意图；

附图4为本实用新型的托料销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～4所示的一种连续冲压模具导正结构：所述导正钉1包括有导向头11和导向杆12，所述导向头11呈子弹头状设置，所述导向头11外表面抛光设置，从而使子弹头状的导向头11与导向半孔41之间的摩擦阻力小，有利于导正钉1从导向半孔41上方插入。导向头11设置在导向杆12的下端，且导向头11的最大外径小于导向杆12的外径；所述导向头11与导向杆12的连接处通过光滑圆弧倒角过渡设置，这样在导向头11与导向杆12之间形成弧形阶梯，在导向头1插入到导向半孔41内时，由于导正钉1上的弧形阶梯与导向半孔41的配合设置，增强了导正钉1与导向半孔41的配合效果，从而使导正钉1对冲板料的定位更加精确。

还包括有止挡板5，所述止挡板5上设置有固定通孔51，所述导正钉1的导向头11从固定通孔51竖直向下依次贯穿止挡板5和脱料板2并设置在脱料板2下方，所述导正钉固定端13设置在止挡板5内，所述固定通孔51上端部位设置有螺塞52，所述螺塞52与导正钉固定端13之间设置有压缩弹簧53，通过压缩弹簧53将导正钉固定端13紧压设置在脱料板2上端面，压缩弹簧53的弹性力使导正钉1挤压固定在脱料板2上，这样能够避免在冲压时导向钉1与导向半孔41不能顺利配合时损坏导向钉1或托料销4。

包括有导正钉1、脱料板2和下模板3，所述导正钉1沿其轴线方向竖直向下设置在脱料板2下方；所述下模板3上设置有托料销4，所述托料销4顶端上设置有与导正钉1相配合设置有导向半孔41，冲压时导正钉1下端插入导向半孔41内，通过将与导正钉1配合的导向孔设置在托料销4上，使托料销4在对托料销4上的冲板料进行托料的作用同时也增强了对冲板料的定位作用。

所述托料销4通过螺栓设置在下模板3上，且托料销4的托料端42突出下模板3上表面设置，所述脱料板2下端面与托料端42相配合设置有凹槽，所述托料端42设置在凹槽内；通过托料销4的托料端42卡设在脱料板2下端面的凹槽内，进一步对冲压模具进行导正，有利于凸模7对冲板料进行正确冲压。所述托料销4还设置有开口导料槽43，所述开口导料槽43的槽口沿水平向右设置，且开孔导料槽43设置在脱料板2与下模板3之间的间隙内；所述开口导料槽43的高度大于冲板料的厚度，其中上槽面是为了脱料，就是将材料与导正钉1(导位销、导料针、导正销，都是叫法不同)分离；左侧槽面是限制冲板料左右偏移的，一般是冲板料宽度方向两侧各一个托料销4，下槽面起到了浮生冲板料的作用；所述导料半孔41从托料销4的顶端从上往下竖直设置，且导料半孔41贯穿开口导向槽43设置。

还包括有夹板6，所述夹板6上固定设置有凸模7，凸模7冲压端依次穿过止挡板5和脱料板2对设置在脱料板2与下模板3之间的冲板料进行冲压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种连续冲压模具导正结构，其特征在于：包括有导正钉(1)，所述导正钉(1)包括有导向头(11)和导向杆(12)，所述导向头(11)呈子弹头状设置在导向杆(12)的下端，且导向头(11)的最大外径小于导向杆(12)的外径；所述导向头(11)与导向杆(12)的连接处通过光滑圆弧倒角过渡设置；所述导向头(11)外表面抛光设置。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具导正结构，其特征在于：还包括有脱料板(2)和止挡板(5)，所述止挡板(5)上设置有固定通孔(51)，所述导正钉(1)的导向头(11)从固定通孔(51)竖直向下依次贯穿止挡板(5)和脱料板(2)并设置在脱料板(2)下方，所述导正钉固定端(13)设置在止挡板(5)内，所述固定通孔(51)上端部位设置有螺塞(52)，所述螺塞(52)与导正钉固定端(13)之间设置有压缩弹簧(53)，通过压缩弹簧(53)将导正钉固定端(13)紧压设置在脱料板(2)上端面。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具导正结构，其特征在于：还包括有下模板(3)，所述导正钉(1)的导向头(11)沿其轴线方向竖直向下设置在脱料板(2)下方；所述下模板(3)上设置有托料销(4)，所述托料销(4)顶端上设置有与导正钉(1)相配合设置有导向半孔(41)，冲压时导正钉(1)下端插入导向半孔(41)内，从而对冲板料进行定位导正。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具导正结构，其特征在于：所述托料销(4)通过螺栓设置在下模板(3)上，且托料销(4)的托料端(42)突出下模板(3)上表面设置，所述脱料板(2)下端面与托料端(42)相配合设置有凹槽，所述托料端(42)设置在凹槽内；所述托料销(4)还设置有开口导料槽(43)，所述开口导料槽(43)的槽口沿水平向右设置，且开口导料槽(43)设置在脱料板(2)与下模板(3)之间的间隙内；所述开口导料槽(43)的高度大于冲板料的厚度；所述导料半孔(41)从托料销(4)的顶端从上往下竖直设置，且导料半孔(41)贯穿开口导料槽(43)设置。

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