CN220560224U - 一种增加抽牙翻孔高度的冲头及模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种增加抽牙翻孔高度的冲头及模具结构，用于对产品冲压形成翻孔，包括冲头本体和形成于冲头本体上端的安装端、以及形成于冲头本体下端的冲压端；所述冲压端包括由上至下依次设置的挤压部、导正部和冲压部；所述挤压部为圆台结构、导正部为圆柱结构、冲压部为圆锥结构，所述挤压部的直径沿导正部的方向逐渐缩小，所述冲压部的直径沿导正部的方向逐渐增大；本实用新型能够增加抽牙翻孔高度，且不易出现断裂情况，增加攻牙数量，提高产品与其他部件的连接稳定性，进而提高产品的质量及使用稳定性。

Description

一种增加抽牙翻孔高度的冲头及模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种增加抽牙翻孔高度的冲头及模具结构。

背景技术

在五金及钣金的冲压行业中，对五金或钣金产品进行内冲抽牙翻孔是很常见的一种工艺，然而，在实际应用中发现，现有五金或钣金产品由于抽牙翻孔高度不够，在攻牙时数量不够，导致产品与其他部件连接时，锁紧程度不够，容易脱落，无法满足客户的要求。

由于现有模具结构的限制，导致冲压时，抽牙翻孔的高度无法超过产品材料的厚度，因此，存在上述锁紧程度不够的问题，而如果抽牙翻孔的高度超过产品材料的厚度，就容易出现断裂情况，降低了产品的合格率。

实用新型内容

针对上述存在的抽牙翻孔高度不够导致锁紧程度不够或是抽牙翻孔高度过大而导致断裂的问题，本实用新型提供了一种增加抽牙翻孔高度的冲头及模具结构，能够增加抽牙翻孔高度，且不易出现断裂情况，增加攻牙数量，提高产品与其他部件的连接稳定性，进而提高产品的质量及使用稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种增加抽牙翻孔高度的冲头，用于对产品冲压形成抽牙翻孔，包括冲头本体和形成于冲头本体上端的安装端、以及形成于冲头本体下端的冲压端；

所述冲压端包括由上至下依次设置的挤压部、导正部和冲压部；

所述挤压部为圆台结构、导正部为圆柱结构、冲压部为圆锥结构，所述挤压部的直径沿导正部的方向逐渐缩小，所述冲压部的直径沿导正部的方向逐渐增大。

在一些实施方案中，所述冲压部的最大直径等于导正部的直径，所述挤压部的最小直径等于导正部的直径，确保导正部的导正效果以及挤压部的挤压作用。

在一些实施方案中，所述冲头本体和安装端均为圆柱结构，所述安装端的直径大于冲头本体的直径，便于通过安装端对冲头本体进行限位安装，提高安装与拆卸的快捷性。

在一些实施方案中，所述冲头本体为一体成型结构，省去各部件之间的安装连接操作，有效提高操作效率，以及确保使用时的稳定性。

在一些实施方案中，所述冲压端的高度大于所述产品冲压后的整体高度，确保抽牙翻孔的成型，以及确保挤压部的挤压作用。

在一些实施方案中，所述产品冲压前的材料厚度值小于冲压后抽牙翻孔的高度值，达到增加抽牙翻孔高度的目的，满足产品的使用要求。

本申请还提供了一种模具结构，包括上模单元和下模单元，还包括上述任一项所述的冲头；

所述上模单元位于下模单元的上方，所述冲头安装于上模单元上。

在一些实施方案中，所述上模单元包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、止挡板和脱料板；

所述冲头依次穿过止挡板和脱料板，所述冲压端露出于脱料板下端，便于驱动冲压端进行冲压作业。

在一些实施方案中，所述下模单元上对应冲头的位置内嵌有顶料单元，顶料单元能够在冲压完成后，自动将产品顶起脱料，提高作业效率。

在一些实施方案中，所述上模单元上还安装有导向柱，所述导向柱的下端露出于脱料板下端；

所述下模单元上对应导向柱的位置形成有导向槽，在导向柱与导向槽的共同配合下，提高上模单元与下模单元的对位准确性，进而提高冲压作业的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种增加抽牙翻孔高度的冲头，通过设置挤压部、导正部和冲压部，在冲压部先冲孔后，由导正部进行导正，再借助挤压部将抽牙翻孔上端的材料向下挤压，使抽牙翻孔的高度增加，且由于抽牙翻孔上端材料的挤入，使得抽牙翻孔不易出现断裂情况，增加攻牙数量，提高产品与其他部件的连接稳定性，进而提高产品的质量及使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种增加抽牙翻孔高度的冲头结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的冲头的应用场景示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的模具结构示意图；

图4为图3中A部分的结构放大图；

图5为本实用新型实施例中提供的冲压完成后产品的示意图；

1-冲头本体；11-安装端；12-冲压端；121-挤压部；122-导正部；123-冲压部；

2-上模单元；21-上模座；22-上垫板；23-止挡板；24-脱料板；

3-下模单元；

4-顶料单元；

5-导向柱；

6-导向槽；

7-产品；71-抽牙翻孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种增加抽牙翻孔高度的冲头，用于对产品冲压形成翻孔，包括冲头本体和形成于冲头本体上端的安装端、以及形成于冲头本体下端的冲压端；所述冲压端包括由上至下依次设置的挤压部、导正部和冲压部；所述挤压部为圆台结构、导正部为圆柱结构、冲压部为圆锥结构，所述挤压部的直径沿导正部的方向逐渐缩小，所述冲压部的直径沿导正部的方向逐渐增大。

本实施例提供的一种增加抽牙翻孔高度的冲头，通过设置挤压部、导正部和冲压部，在冲压部先冲孔后，由导正部进行导正，再借助挤压部将抽牙翻孔上端的材料向下挤压，使抽牙翻孔的高度增加，且由于抽牙翻孔上端材料的挤入，使得抽牙翻孔不易出现断裂情况，增加攻牙数量，提高产品与其他部件的连接稳定性，进而提高产品的质量及使用稳定性。

实施例一：

如图1、图2和图5所示，一种增加抽牙翻孔高度的冲头，用于对产品7冲压形成抽牙翻孔71，此处产品7可以是机体或盒体等，通过在机体或盒体上冲压形成抽牙翻孔71，以便于该机体或盒体通过抽牙翻孔71与其他部件进行锁紧连接。

冲头包括冲头本体1和形成于冲头本体1上端的安装端11，安装端11用于该冲头本体1与外部驱动力的安装，进而能够在外部驱动力的作用下，使冲头对产品7产生冲压作用，进而形成抽牙翻孔71；冲头还包括形成于冲头本体1下端的冲压端12，冲压端12用于在产品7上形成抽牙翻孔71所需的形状与高度，以满足产品7的使用需求。

冲压端12包括由上至下依次设置的挤压部121、导正部122和冲压部123，也即在冲压时，与产品7接触的顺序依次为冲压部123、导正部122和挤压部121，先由冲压部123冲出预冲孔的形状，接着导正部122进行导正，以及挤压部121将预冲孔上端的材料进行挤压，使预冲孔上端的材料挤进预冲孔下端，增加抽牙翻孔71的高度，即增加攻牙的数量，提高该产品7与其他部件的连接稳定性。

挤压部121为圆台结构，包括相互平行的第一表面和第二表面，其中，第一表面的面积小于第二表面的面积，也即，挤压部121的直径大小由第一表面沿第二表面方向逐渐递增；导正部122为圆柱结构，包括两个面积相等，且相互平行的表面；冲压部123为圆锥结构，包括一个圆形表面。

在由上至下依次设置的过程中，使挤压部121的第一表面与导正部122的其中一个表面连接，使导正部122的另一个表面与冲压部123的圆形表面连接，也即满足，挤压部121的直径沿导正部122的方向逐渐缩小，冲压部123的直径沿导正部122的方向逐渐增大的设定要求。

在实际的冲压过程中，冲压部123先与产品7接触，在产品7上形成一个预冲孔，接着导正部122进行导正，以及挤压部121将预冲孔上端的材料进行挤压，使预冲孔上端的材料挤进预冲孔下端，增加抽牙翻孔71的高度，即增加攻牙的数量，提高该产品7与其他部件的连接稳定性。

实施例二：

参考图1，冲压部123的最大直径等于导正部122的直径，挤压部121的最小直径等于导正部122的直径，确保导正部122的导正效果以及挤压部121的挤压作用。

由实施例一可知，由于冲压部123为圆锥结构，冲压部123的最大直径也即圆形表面的直径，挤压部121为圆台结构，挤压部121的最小直径也即第一表面的直径，同时，在实施例一中设定，挤压部121的第一表面与导正部122的其中一个表面连接，使导正部122的另一个表面与冲压部123的圆形表面连接，可知，在整个冲头端由下至上的形状演变过程中，其直径先逐步增大、接着保持均匀，最后再逐渐增大，实现了在冲压时，先使预冲孔的直径增大至保持均匀后，由于挤压部121的直径在逐步增大，且存在有斜度的影响，在挤压部121逐渐向下移动的过程中，会将预冲孔上端的材料挤进预冲孔下端中，对预冲孔下端的材料形成补给的效果，使抽牙翻孔71的高度增加，同时不易出现断裂的现象。

需要说明的是，预冲孔即由冲压部123冲出后，未经导正部122导正及挤压部121挤压作用的通孔，在经导正部122导正及挤压部121挤压后，即形成抽牙翻孔71。

实施例三：

参考图1，冲头本体1和安装端11均为圆柱结构，安装端11的直径大于冲头本体1的直径，便于通过安装端11对冲头本体1进行限位安装，提高安装与拆卸的快捷性。

安装端11的轴向外表面突出于冲头本体1的轴向外表面，在对该冲头进行安装时，只需在模具上设定与安装端11相匹配的安装槽，并在安装槽的上下两端分别形成大开口和小开口，其中大开口的直径与安装端11的直径相匹配，小开口的直径与冲头本体1的直径相匹配，使得冲头本体1的下端顺利穿过小开口，并借助小开口对安装端11进行限位，而大开口的设定则为了便于使安装端11顺利的嵌入安装槽内，达到稳定的限位效果。

需要说明的是，本示例中并不将冲头本体1及安装端11的形状限制为圆柱结构，也可以是三棱柱或四棱柱等，具体可以根据实际需求进行设定，同理的，安装槽的形状及大小可根据冲头本体1及安装端11的形状、大小的调整而调整。

在一个示例中，冲头本体1为一体成型结构，在冲头本体1的上端加工使其形成有安装端11，以及在冲头本体1的下端加工使其形成有冲压端12，省去各部件之间的安装连接操作，有效提高后续使用时的操作效率，以及确保使用时的稳定性。

实施例四：

参考图1，冲压端12的高度大于产品7冲压后的整体高度，确保抽牙翻孔71的成型，以及确保挤压部121的挤压作用。

冲压端12需要穿过产品7本体，在产品7本体上形成抽牙翻孔71，为确保冲压的抽牙翻孔71高度满足使用需求，需使冲压端12的整体高度大于产品7冲压后的整体高度，在冲压作业的末期，挤压部121位于抽牙翻孔71的上端，导正部122位于抽牙翻孔71内，冲压端12则露出于抽牙翻孔71的下端。

在一个示例中，产品7冲压位置的材料厚度值小于冲压后抽牙翻孔71的高度值，也即在本示例中，冲压端12的结构设计下，在冲压后，能够使抽牙翻孔71的高度大于产品7自身的材料厚度，达到增加抽牙翻孔71高度的目的，满足产品7的使用要求。

实施例五：

如图3和图4所示，本申请还提供了一种模具结构，包括上模单元2和下模单元3，以及上述任一项实施例中提及的冲头，上模单元2位于下模单元3的上方，冲头安装于上模单元2上。

在冲压过程中，先将产品7放置在下模单元3的上端，接着，上模单元2在外部驱动力的作用下，向下移动，直至与下模单元3之间为合模状态，此时也完成冲头对产品7的冲压作用。可以理解的，在冲压完成后，上模单元2在外部驱动力的作用下，向上移动，与下模单元3脱离，呈现为开模状态，以便于产品7的脱料操作。

在该示例中，上模单元2包括由上至下依次设置的上模座21、上垫板22、止挡板23和脱料板24；上模座21用于上垫板22的安装以及便于与外部驱动力建立连接关系，冲头依次穿过止挡板23和脱料板24，且冲压端12露出于脱料板24下端，便于驱动冲压端12进行冲压作业，上垫板22与止挡板23之间为可拆卸连接，以便于对冲头的安装与拆卸操作。

为便于产品7的脱料操作，在下模单元3上对应冲头的位置内嵌有顶料单元4，顶料单元4能够在冲压完成后，自动将产品7顶起脱料，提高作业效率。

在一个示例中，顶料单元4可以包括顶针和与顶针连接的弹簧，在合模状态下，顶针向下移动，对弹簧施加挤压力，在开模状态下，顶针对弹簧的挤压力消失，顶针在弹簧的弹力作用下，向上顶起，进而使产品7向上顶起而脱料。

为提高上模单元2与下模单元3的对位准确性，进而提高冲压作业的稳定性，在上模单元2上还安装有导向柱5，导向柱5的下端露出于脱料板24下端；在下模单元3上对应导向柱5的位置形成有导向槽6，在导向柱5与导向槽6的共同配合下，确保上模单元2与下模单元3的对位准确性。

综上所述，本实用新型提供的一种增加抽牙翻孔高度的冲头，通过设置挤压部、导正部和冲压部，在冲压部先冲孔后，由导正部进行导正，再借助挤压部将抽牙翻孔上端的材料向下挤压，使抽牙翻孔的高度增加，且由于抽牙翻孔上端材料的挤入，使得抽牙翻孔不易出现断裂情况，增加攻牙数量，提高产品与其他部件的连接稳定性，进而提高产品的质量及使用稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (8)

1.一种增加抽牙翻孔高度的冲头，用于对产品冲压形成抽牙翻孔，其特征在于，包括冲头本体(1)和形成于冲头本体(1)上端的安装端(11)、以及形成于冲头本体(1)下端的冲压端(12)；

所述冲压端(12)包括由上至下依次设置的挤压部(121)、导正部(122)和冲压部(123)；

所述挤压部(121)为圆台结构、导正部(122)为圆柱结构、冲压部(123)为圆锥结构，所述挤压部(121)的直径沿导正部(122)的方向逐渐缩小，所述冲压部(123)的直径沿导正部(122)的方向逐渐增大；

所述冲压部用于对产品冲出预冲孔的形状，所述导正部用于预冲孔的导正，所述挤压部用于对预冲孔上端材料的挤压；

所述冲压端的高度大于所述产品冲压后的整体高度，所述产品冲压前的材料厚度小于冲压后抽牙翻孔的高度值。

2.根据权利要求1所述的增加抽牙翻孔高度的冲头，其特征在于，所述冲压部(123)的最大直径等于导正部(122)的直径，所述挤压部(121)的最小直径等于导正部(122)的直径。

3.根据权利要求1所述的增加抽牙翻孔高度的冲头，其特征在于，所述冲头本体(1)和安装端(11)均为圆柱结构，所述安装端(11)的直径大于冲头本体(1)的直径。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的增加抽牙翻孔高度的冲头，其特征在于，所述冲头本体(1)为一体成型结构。

5.一种模具结构，包括上模单元(2)和下模单元(3)，其特征在于，还包括权利要求1-4中任一项所述的冲头；

所述上模单元(2)位于下模单元(3)的上方，所述冲头安装于上模单元(2)上。

6.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述上模单元(2)包括由上至下依次设置的上模座(21)、上垫板(22)、止挡板(23)和脱料板(24)；

所述冲头依次穿过止挡板(23)和脱料板(24)，所述冲压端(12)露出于脱料板(24)下端。

7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，所述下模单元(3)上对应冲头的位置内嵌有顶料单元(4)。

8.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，所述上模单元(2)上还安装有导向柱(5)，所述导向柱(5)的下端露出于脱料板(24)下端；

所述下模单元(3)上对应导向柱(5)的位置形成有导向槽(6)。