CN215824027U - 一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具 - Google Patents

一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具 Download PDF

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赵建华
陈鹰
杨祥吉
孙春光
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Abstract

本实用新型公开了一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,包括下模、上摸、送料机构、端子料带、送料限位机构和冲裁机构。本实用新型通过设置了送料机构,由设置的两个止退爪一前一后卡在端子料带的孔槽内,倾斜一定角度并通过拉簧作用力使连续端子料带只进不退,确保送料及冲裁过程连续端子无回退导致产品报废情况;止退爪前后设置有限位块,使产品送料过程不会出现弯曲导致送料不准;在下模头部设置有送料限位机构,在限位板上有若干个间距与产品间距一致的定位孔,调试时可根据产品长度移动限位板,通过限位板人工送料只需往前送料,避免产品长度不良。

Description

一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具
技术领域
本实用新型具体是一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,涉及端子冲裁模具相关领域。
背景技术
冲裁模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
但是现有的端子冲裁模具具有以下缺点:
1、现有工艺为手工掰断,断面处不平整有毛刺;
2、产品料号数量多,人工掰断经常出现产品长度不良且效率低。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具。
本实用新型是这样实现的,构造一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,该装置包括下模、上摸、送料机构、端子料带、送料限位机构和冲裁机构,所述下模上端对应设有上摸,所述下模上安装有送料机构,所述端子料带穿过送料机构底部,所述下模的头部设置有送料限位机构,所述上摸上设置有冲裁机构,所述送料机构包括止退爪、止退爪固定销、止退爪固定块、拉簧、拉簧销和限位块,所述止退爪安装于止退爪固定块上,并通过止退爪固定销定位安装,所述止退爪固定块安装于下模上,所述止退爪上连接有拉簧,而该拉簧另一端与拉簧销相接,所述拉簧销安装于止退爪固定块上,所述止退爪前后两端设置有限位块。
优选的,所述送料限位机构包括限位板和定位孔,所述限位板上设置有两个以上的定位孔,并且每个定位孔之间间距与端子料带间距一直。
优选的,所述冲裁机构包括压料块、压缩弹簧和冲头,所述压料块上端安装有压缩弹簧,所述冲头安装于压料块一侧,所述冲头、压缩弹簧与上摸相接。
优选的,所述止退爪设置有两个,并且两个止退爪一前一后卡在端子料带的孔槽内。
优选的,两个所述止退爪均呈倾斜设置
优选的,所述限位块安装有两块,并且相互平行对称设置。
优选的,所述压料块上端设置有沉口,并且该沉口与压缩弹簧相配合。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,与同类型设备相比,具有如下改进:
优点1:本实用新型所述一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,通过设置了送料机构,由设置的两个止退爪一前一后卡在端子料带的孔槽内,倾斜一定角度并通过拉簧作用力使连续端子料带只进不退,确保送料及冲裁过程连续端子无回退导致产品报废情况;止退爪前后设置有限位块,使产品送料过程不会出现弯曲导致送料不准。
优点2:本实用新型所述一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,在下模头部设置有送料限位机构,在限位板上有若干个间距与产品间距一致的定位孔,调试时可根据产品长度移动限位板,通过限位板人工送料只需往前送料,避免产品长度不良。
优点3:本实用新型所述一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,在上摸上设置有冲裁机构,在冲裁过程先用压料块将产品压住后再进行冲裁,保证断面平整无毛刺,压料块上端设置有沉口配合压缩弹簧使压料块与端子料带弹性压料,避免破坏产品表面镀金层。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型侧视结构示意图;
图3是本实用新型送料机构结构示意图;
图4是本实用新型送料机构剖面结构示意图;
图5是本实用新型送料机构俯视结构示意图;
图6是本实用新型送料限位机构结构示意图;
图7是本实用新型冲裁机构结构示意图;
图8是本实用新型冲裁机构侧视结构示意图。
其中:下模-1、上摸-2、送料机构-3、端子料带-4、送料限位机构-5、冲裁机构-6、止退爪-31、止退爪固定销-32、止退爪固定块-33、拉簧-34、拉簧销-35、限位块-36、限位板-51、定位孔-52、压料块-61、压缩弹簧-62、冲头-63。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,包括下模1、上摸2、送料机构3、端子料带4、送料限位机构5和冲裁机构6,下模1上端对应设有上摸2,下模1上安装有送料机构3,端子料带4穿过送料机构3底部,下模1的头部设置有送料限位机构5,上摸2上设置有冲裁机构6,送料机构3包括止退爪31、止退爪固定销32、止退爪固定块33、拉簧34、拉簧销35和限位块36,止退爪31安装于止退爪固定块33上,并通过止退爪固定销32定位安装,止退爪固定块33安装于下模1上,止退爪31上连接有拉簧34,而该拉簧34另一端与拉簧销35相接,拉簧销35安装于止退爪固定块33上,止退爪31前后两端设置有限位块36。
进一步的,所述送料限位机构5包括限位板51和定位孔52,限位板51上设置有两个以上的定位孔52,并且每个定位孔52之间间距与端子料带4间距一直,调试时可根据产品长度移动限位板51,通过限位板51人工送料只需往前送料,避免产品长度不良。
进一步的,所述冲裁机构6包括压料块61、压缩弹簧62和冲头63,压料块61上端安装有压缩弹簧62,冲头63安装于压料块61一侧,冲头63、压缩弹簧62与上摸2相接,在冲裁过程先用压料块61将产品压住后再进行冲裁,保证断面平整无毛刺。
进一步的,所述止退爪31设置有两个,并且两个止退爪31一前一后卡在端子料带4的孔槽内,两个所述止退爪31均呈倾斜设置,便于对端子料带4进行限位,使其加工时只进不退,确保送料及冲裁过程连续端子无回退导致产品报废情况。
进一步的,所述限位块36安装有两块,并且相互平行对称设置,使产品送料过程不会出现弯曲导致送料不准。
进一步的,所述压料块61上端设置有沉口,并且该沉口与压缩弹簧62相配合,使压料块61与端子料带4弹性压料,避免破坏产品表面镀金层。
本实用新型通过改进提供一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,通过设置了送料机构3,由设置的两个止退爪31一前一后卡在端子料带4的孔槽内,倾斜一定角度并通过拉簧34作用力使连续端子料带4只进不退,确保送料及冲裁过程连续端子无回退导致产品报废情况;止退爪31前后设置有限位块36,使产品送料过程不会出现弯曲导致送料不准;在下模1头部设置有送料限位机构5,在限位板51上有若干个间距与产品间距一致的定位孔52,调试时可根据产品长度移动限位板51,通过限位板51人工送料只需往前送料,避免产品长度不良;在上摸2上设置有冲裁机构6,在冲裁过程先用压料块61将产品压住后再进行冲裁,保证断面平整无毛刺,压料块61上端设置有沉口配合压缩弹簧62使压料块61与端子料带4弹性压料,避免破坏产品表面镀金层。

Claims (7)

1.一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,其特征在于:包括下模(1)、上摸(2)、送料机构(3)、端子料带(4)、送料限位机构(5)和冲裁机构(6),所述下模(1)上端对应设有上摸(2),所述下模(1)上安装有送料机构(3),所述端子料带(4)穿过送料机构(3)底部,所述下模(1)的头部设置有送料限位机构(5),所述上摸(2)上设置有冲裁机构(6),所述送料机构(3)包括止退爪(31)、止退爪固定销(32)、止退爪固定块(33)、拉簧(34)、拉簧销(35)和限位块(36),所述止退爪(31)安装于止退爪固定块(33)上,并通过止退爪固定销(32)定位安装,所述止退爪固定块(33)安装于下模(1)上,所述止退爪(31)上连接有拉簧(34),而该拉簧(34)另一端与拉簧销(35)相接,所述拉簧销(35)安装于止退爪固定块(33)上,所述止退爪(31)前后两端设置有限位块(36)。
2.根据权利要求1所述一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,其特征在于:所述送料限位机构(5)包括限位板(51)和定位孔(52),所述限位板(51)上设置有两个以上的定位孔(52),并且每个定位孔(52)之间间距与端子料带(4)间距一直。
3.根据权利要求1所述一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,其特征在于:所述冲裁机构(6)包括压料块(61)、压缩弹簧(62)和冲头(63),所述压料块(61)上端安装有压缩弹簧(62),所述冲头(63)安装于压料块(61)一侧,所述冲头(63)、压缩弹簧(62)与上摸(2)相接。
4.根据权利要求1所述一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,其特征在于:所述止退爪(31)设置有两个,并且两个止退爪(31)一前一后卡在端子料带(4)的孔槽内。
5.根据权利要求4所述一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,其特征在于:两个所述止退爪(31)均呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,其特征在于:所述限位块(36)安装有两块,并且相互平行对称设置。
7.根据权利要求3所述一种稳定便捷适用性强的端子冲裁模具,其特征在于:所述压料块(61)上端设置有沉口,并且该沉口与压缩弹簧(62)相配合。
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