CN115178645B - 双向多凸包精准裁切冲裁模具及裁切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向多凸包精准裁切模具及裁切方法，包括有下模、上模以及顶板。通过下模刀具上开设有与产品凸包配合的第一让位槽，并配合脱料入子下端面开设有与前述第一让位槽配合的第二让位槽，且冲槽的下端开口侧旁向下凸设有与产品配合的压料部，使得在进行具有多个凸包的产品冲裁时，第一让位槽和第二让位槽可以对凸包进行限位，防止在冲裁过程中凸包受到压力而变形，同时压料部还可以压紧产品，防止冲子下料边发生变形，避免冲裁后的产品尺寸发生变化，使之可以满足生产加工的需求，提高了产品的冲裁合格率。
Description
技术领域
本发明涉及裁切模具领域技术，尤其是指一种双向多凸包精准裁切冲裁模具及裁切方法。
背景技术
冲裁模具是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。
现有的冲裁模具在冲裁时一般通过上模与下模将产品压紧并进行冲裁，但是在对一些具有凸包的产品进行冲裁过程中，冲子在对成型凸包后的产品冲裁时，容易导致冲子下料边发生变形，从而导致其整体形状及尺寸跟产品要求相差太大，无法满足生产加工的需求，产品的冲裁合格率也较低。因此，有必要对现有的裁切模具以及裁切方法作出进一步改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双向多凸包精准裁切冲裁模具及裁切方法，其能有效解决现有之具有凸包产品裁切模具裁切后产品容易发生变形、加工尺寸偏差较大以及无法满足加工需求的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种双向多凸包精准裁切模具，包括有下模、上模以及顶板；
该下模包括有下模座以及设置于下模座的下模刀具，下模刀具上开设有与产品凸包配合的第一让位槽，该第一让位槽贯穿下模刀具的两侧壁；下模刀具上还具有一下料槽，该下料槽由第一让位槽的底部一体向下贯穿至下模刀具的下表面；
该上模可上下来回活动地设置在下模的正上方；上模包括有上模座以及设置于上模座的脱料入子，该脱料入子下端面开设有与前述第一让位槽配合的第二让位槽，且脱料入子具有一冲槽，该冲槽与下料槽对应并贯穿脱料入子的上下表面，该第二让位槽位于冲槽的侧旁，且冲槽的下端开口侧旁向下凸设有与产品配合的压料部；
该顶板可上下来回活动地设置在上模板的正上方，顶板包括有顶板座以及设置在顶板座上的冲子，该冲子与冲槽配合并向下伸入冲槽中。
作为一种优选方案，所述第一让位槽横向延伸并贯穿下模座的左右两侧壁，该下料槽纵向延伸并贯穿第一让位槽的前后两侧壁。
作为一种优选方案，所述下料槽为横向间隔设置的两个，对应的，冲槽以及冲子也为左右间隔设置的两个。
作为一种优选方案，所述下模刀具上表面一体向下凹有与产品料带配合的第一定位孔，该第一定位孔位于第一让位槽侧旁，对应的，脱料入子上贯穿有与第一定位孔配合的第二定位孔，脱料入子上还设置有一定位柱，该定位柱设置在第二定位孔中且定位柱的下端一体向下伸出第二定位孔。
作为一种优选方案，所述冲槽包括有上下连通的主体槽以及冲头槽，该主体槽由脱料入子的上表面一体向下延伸出，该冲头槽由主体槽的下端面一体向下贯穿至脱料入子的下表面，对应的，冲子包括有主体部以及于主体部下端一体向下延伸出的冲头部，该主体部以及冲头部分别与前述主体槽以及冲头槽配合。
作为一种优选方案，所述冲头槽侧壁一体向外凸设有限位部，对应的冲头部侧壁一体向内凹设有与限位部配合的限位槽。
作为一种优选方案，所述压料部设置于冲槽以及第二让位槽之间。
作为一种优选方案，所述脱料入子的侧壁一体向外凸设有与上模座配合的固定部。
一种双向多凸包精准裁切方法，包括有以下步骤：
（1）将上模以及顶板升起，并将待裁切的产品料带放在下模中下模座之第一让位槽中；
（2）将上模向下活动，并使得脱料入子之压料部压在产品的上表面；
（3）将顶板向下活动，并使得冲子向下穿过冲槽并对产品完成裁切；
（4）先向上升起顶板，当顶板复位后，再向上升起上模；
（5）将料带沿着第一让位槽向后平移，然后重复上述步骤2、步骤3以及步骤4。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过下模刀具上开设有与产品凸包配合的第一让位槽，并配合脱料入子下端面开设有与前述第一让位槽配合的第二让位槽，且冲槽的下端开口侧旁向下凸设有与产品配合的压料部，使得在进行具有多个凸包的产品冲裁时，第一让位槽和第二让位槽可以对凸包进行限位，防止在冲裁过程中凸包受到压力而变形，同时压料部还可以压紧产品，防止冲子下料边发生变形，避免冲裁后的产品尺寸发生变化，使之可以满足生产加工的需求，提高了产品的冲裁合格率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的局部组装示意图；
图2是本发明之较佳实施例的截面示意图；
图3是本发明之较佳实施例的分解状态示意图；
图4是本发明之较佳实施例中下模刀具的立体结构示意图；
图5是本发明之较佳实施例中脱料入子的立体结构示意图；
图6是本发明之较佳实施例第一使用状态示意图；
图7是本发明之较佳实施例第二使用状态示意图；
图8是本发明之较佳实施例第三使用状态示意图。
附图标识说明：
10、下模 101、第一让位槽
102、下料槽 103、第一定位孔
11、下模座 12、下模刀具
20、上模 201、第二让位槽
202、冲槽 203、第二定位孔
204、主体槽 205、冲头槽
21、上模座 22、脱料入子
23、压料部 24、限位部
25、固定部 30、顶板
301、限位槽 31、顶板座
32、冲子 321、主体部
322、冲头部 41、产品
42、料带。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，其中包括有下模10、上模20以及顶板30。
该下模10包括有下模座11以及设置于下模座11的下模刀具12，下模刀具12上开设有与产品41凸包配合的第一让位槽101，该第一让位槽101贯穿下模刀具12的两侧壁；下模刀具12上还具有一下料槽102，该下料槽102由第一让位槽101的底部一体向下贯穿至下模刀具12的下表面；在本实施例中，所述第一让位槽101横向延伸并贯穿下模座11的左右两侧壁，该下料槽102纵向延伸并贯穿第一让位槽101的前后两侧壁；所述下料槽102为横向间隔设置的两个；所述下模刀具12上表面一体向下凹有与产品料带42配合的第一定位孔103，该第一定位孔103位于第一让位槽101侧旁，
该上模20可上下来回活动地设置在下模10的正上方；上模20包括有上模座21以及设置于上模座21的脱料入子22，该脱料入子22下端面开设有与前述第一让位槽101配合的第二让位槽201，且脱料入子22具有一冲槽202，该冲槽202与下料槽102对应并贯穿脱料入子22的上下表面，该第二让位槽201位于冲槽202的侧旁，且冲槽202的下端开口侧旁向下凸设有与产品配合的压料部23；在本实施例中，所述冲槽202为左右间隔设置的两个；所述上脱料入子22上贯穿有与第一定位孔103配合的第二定位孔203，脱料入子上还设置有一定位柱（图中未示），该定位柱（图中未示）设置在第二定位孔203中且定位柱（图中未示）的下端一体向下伸出第二定位孔203；所述冲槽202包括有上下连通的主体槽204以及冲头槽205，该主体槽204由脱料入子22的上表面一体向下延伸出，该冲头槽205由主体槽204的下端面一体向下贯穿至脱料入子22的下表面；所述冲头槽205侧壁一体向外凸设有限位部24；所述压料部23设置于冲槽202以及第二让位槽201之间；所述脱料入子22的侧壁一体向外凸设有与上模座21配合的固定部25。
该顶板30可上下来回活动地设置在上模板20的正上方，顶板30包括有顶板座31以及设置在顶板座31上的冲子32，该冲子32与冲槽202配合并向下伸入冲槽202中；在本实施例中，所述冲子32为左右间隔设置的两个；所述冲子32包括有主体部321以及于主体部321下端一体向下延伸出的冲头部322，该主体部321以及冲头部322分别与前述主体槽204以及冲头槽205配合；冲头部322侧壁一体向内凹设有与限位部24配合的限位槽301。
详述本实施例的工作原理如下：
（1）将上模以及顶板升起，并将待裁切的产品料带放在下模中下模座之第一让位槽中；
（2）将上模向下活动，并使得脱料入子之压料部压在产品的上表面；
（3）将顶板向下活动，并使得冲子向下穿过冲槽并对产品完成裁切；
（4）先向上升起顶板，当顶板复位后，再向上升起上模；
（5）将料带沿着第一让位槽向后平移，然后重复上述步骤2、步骤3以及步骤4。
本发明的设计重点在于：通过下模刀具上开设有与产品凸包配合的第一让位槽，并配合脱料入子下端面开设有与前述第一让位槽配合的第二让位槽，且冲槽的下端开口侧旁向下凸设有与产品配合的压料部，使得在进行具有多个凸包的产品冲裁时，第一让位槽和第二让位槽可以对凸包进行限位，防止在冲裁过程中凸包受到压力而变形，同时压料部还可以压紧产品，防止冲子下料边发生变形，避免冲裁后的产品尺寸发生变化，使之可以满足生产加工的需求，提高了产品的冲裁合格率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种双向多凸包精准裁切模具，其特征在于：包括有下模、上模以及顶板；
该下模包括有下模座以及设置于下模座的下模刀具，下模刀具上开设有与产品凸包配合的第一让位槽，该第一让位槽贯穿下模刀具的两侧壁；下模刀具上还具有一下料槽，该下料槽由第一让位槽的底部一体向下贯穿至下模刀具的下表面；所述下模刀具上表面一体向下凹有与产品料带配合的第一定位孔，该第一定位孔位于第一让位槽侧旁；
该上模可上下来回活动地设置在下模的正上方；上模包括有上模座以及设置于上模座的脱料入子，该脱料入子下端面开设有与前述第一让位槽配合的第二让位槽，且脱料入子具有一冲槽，该冲槽与下料槽对应并贯穿脱料入子的上下表面，该第二让位槽位于冲槽的侧旁，且冲槽的下端开口侧旁向下凸设有与产品配合的压料部；所述冲槽包括有上下连通的主体槽以及冲头槽，该主体槽由脱料入子的上表面一体向下延伸，该冲头槽由主体槽的下端面一体向下贯穿至脱料入子的下表面；脱料入子上贯穿有与第一定位孔配合的第二定位孔，脱料入子上还设置有一定位柱，该定位柱设置在第二定位孔中且定位柱的下端一体向下伸出第二定位孔；
该顶板可上下来回活动地设置在上模板的正上方，顶板包括有顶板座以及设置在顶板座上的冲子，该冲子与冲槽配合并向下伸入冲槽中；冲子包括有主体部以及于主体部下端一体向下延伸出的冲头部，该主体部以及冲头部分别与前述主体槽以及冲头槽配合。
2.根据权利要求1所述的双向多凸包精准裁切模具，其特征在于：所述第一让位槽横向延伸并贯穿下模座的左右两侧壁，该下料槽纵向延伸并贯穿第一让位槽的前后两侧壁。
3.根据权利要求1所述的双向多凸包精准裁切模具，其特征在于：所述下料槽为横向间隔设置的两个，对应的，冲槽以及冲子也为左右间隔设置的两个。
4.根据权利要求1所述的双向多凸包精准裁切模具，其特征在于：所述冲头槽侧壁一体向外凸设有限位部，对应的冲头部侧壁一体向内凹设有与限位部配合的限位槽。
5.根据权利要求1所述的双向多凸包精准裁切模具，其特征在于：所述压料部设置于冲槽以及第二让位槽之间。
6.根据权利要求1所述的双向多凸包精准裁切模具，其特征在于：所述脱料入子的侧壁一体向外凸设有与上模座配合的固定部。
7.一种双向多凸包精准裁切方法，其特征在于：采用如权利要求1-6任一项所述的双向多凸包精准裁切模具，包括有以下步骤：
（1）将上模以及顶板升起，并将待裁切的产品料带放在下模中下模座之第一让位槽中；
（2）将上模向下活动，并使得脱料入子之压料部压在产品的上表面；
（3）将顶板向下活动，并使得冲子向下穿过冲槽并对产品完成裁切；
（4）先向上升起顶板，当顶板复位后，再向上升起上模；
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