CN218081274U - 一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，包括上模座、第一上模、第二上模、攻牙装置、第一下模板、第二下模板、下垫板和下模座，第一上模安装于上模座的左端下侧，第二上模安装于上模座的右端下侧，下垫板安装于下模座的上侧，第一下模板安装于下垫板的左端上侧，第二下模板安装于下垫板的右端上侧；第一上模与第一下模板相对应配合，第二上模与第二下模板相对应配合，用于将金属料带冲压成型为电视机端子板；攻牙装置安装于下模座及下垫板之上，用于对电视机端子板进行攻牙。本实用新型能使电视机端子板在冲压成型的过程中，能通过攻牙装置进行攻牙，电视机端子板生产效率高、生产成本较低、攻牙精度能得到保障。

Description

一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

电视机端子板通常是采用冲压模具冲压而成，在现有技术中，电视机端子板冲压模具通常包括上模和下模，上模和下模之间设有多个用于将金属料带冲压成型为电视机端子板的成型工位，当金属料带从上模和下模之间步进经过时，上模按一定的频率压向下模，各成型工位分别完成对金属料带的冲压，冲压出电视机端子板。然而，现有技术中的电视机端子板冲压模具存在的技术问题是：不能在冲压成型过程中对电视机端子板进行攻牙。当电视机端子板在冲压模具中冲压成型之后，还需要再移送至攻牙机中进行攻牙，生产效率低、生产成本高、攻牙精度难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，该分体式冲压模具将上模分为第一上模和第二上模，将下模板分为第一下模板和第二下模板，将攻牙装置安装于第一上模和第二上模之间及第一下模板和第二下模板之间，这样使得电视机端子板在冲压成型的过程中，能通过攻牙装置进行攻牙，电视机端子板生产效率高、生产成本较低、攻牙精度能得到保障。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，包括上模座、第一上模、第二上模、攻牙装置、第一下模板、第二下模板、下垫板和下模座，所述第一上模安装于上模座的左端下侧，所述第二上模安装于上模座的右端下侧，所述下垫板安装于下模座的上侧，所述第一下模板安装于下垫板的左端上侧，所述第二下模板安装于下垫板的右端上侧；所述第一上模与第一下模板相对应配合，所述第二上模与第二下模板相对应配合，用于将金属料带冲压成型为电视机端子板；所述攻牙装置安装于下模座及下垫板之上，用于对电视机端子板进行攻牙，攻牙装置的下端位于第一下模板与第二下模板之间，攻牙装置的上端位于第一上模与第二上模之间。

优选地，所述第一上模从上至下依次设置有第一上垫板、第一上夹板、第一止挡板和第一托料板，第一上夹板、第一止挡板和第一托料板之间安装有若干个上冲压头；所述下垫板的左端和第一下模板之间安装有若干个下模头；所述第二上模从上至下依次设置有第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板和第二托料板，第二上夹板、第二止挡板和第二托料板之间安装有若干个上冲压头，所述下垫板和第二下模板之间安装有若干个下模头。

优选地，所述第一托料板与第一下模板之间从左至右依次设有第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位；所述第一成型工位用于在金属料带上冲压出空腔，并在空腔侧边处形成圆孔；所述第二成型工位用于将空腔一侧边的圆孔位置往上凸起，形成带圆孔的凸包；所述第三成型工位用于将凸包的圆孔侧壁往下翻边抽孔，形成预攻牙孔；所述攻牙装置用于对预攻牙孔的内壁进行攻牙；所述第一托料板与第一下模板之间从左至右依次设有第四成型工位、第五成型工位、第六成型工位、第七成型工位和第八成型工位，所述第四成型工位用于在金属料带上冲压出电视机端子板的第一侧边，所述第五成型工位用于在金属料带上冲压出电视机端子板的第二侧边，所述第六成型工位用于将电视机端子板的第一侧边上翻成型，所述第七成型工位用于将电视机端子板的第二侧边下翻成型，所述第八成型工位用于将电视机端子板的两端从金属料带上切断成型。

优选地，所述下模座的四角位置分别竖向安装有第一导杆，所述上模座的四角位置分别竖向安装有第一导套，所述第一导杆的上端活动穿设于对应的第一导套之中。

优选地，所述第一上模的四角位置分别竖向安装第二导杆，所述第一下模板的四角位置分别竖向安装有第二导套，所述第二导杆的下端活动穿设于对应的第二导套之中；所述第二上模的四角位置分别竖向安装第三导杆，所述第二下模板的四角位置分别竖向安装有第三导套，所述第三导杆的下端活动穿设于对应的第三导套之中。

优选地，所述下模座的下侧间隔安装有四个下垫脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将上模分为第一上模和第二上模，将下模板分为第一下模板和第二下模板，将攻牙装置安装于第一上模和第二上模之间及第一下模板和第二下模板之间，第一上模与第一下模板相对应配合，第二上模与第二下模板相对应配合，能将金属料带冲压成型为电视机端子板，本实用新型的电视机端子板在冲压成型的过程中，攻牙装置能对电视机端子板进行攻牙，使电视机端子板生产效率高、生产成本较低、攻牙精度能得到保障。

附图说明

图1为电视机端子板的整体结构立体图。

图2为电视机端子板分体式冲压模具的整体结构立体图。

图3为电视机端子板分体式冲压模具的整体结构正视图。

图4为电视机端子板分体式冲压模具的分散结构图之一。

图5为电视机端子板分体式冲压模具的分散结构图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图2-图5所示，本实用新型为一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，成型后的电视机端子板100参见图1，分体式冲压模具指的是上模分成第一上模和第二上模的冲压模具。本实用新型冲压模具包括上模座1、第一上模2、第二上模3、攻牙装置4、第一下模板5、第二下模板6、下垫板7和下模座8，所述第一上模2安装于上模座1的左端下侧，所述第二上模3安装于上模座1的右端下侧，所述下垫板7安装于下模座8的上侧，所述第一下模板5安装于下垫板7的左端上侧，所述第二下模板6安装于下垫板7的右端上侧；所述第一上模2与第一下模板5相对应配合，所述第二上模3与第二下模板6相对应配合，用于将金属料带110冲压成型为电视机端子板100；所述攻牙装置4安装于下模座8及下垫板7之上，用于对电视机端子板100进行攻牙，攻牙装置4的下端位于第一下模板5与第二下模板6之间，攻牙装置4的上端位于第一上模2与第二上模3之间。本实用新型能将金属料带110冲压成型为电视机端子板100，本实用新型的电视机端子板100在冲压成型的过程中，攻牙装置4能对电视机端子板100进行攻牙，使电视机端子板100生产效率高、生产成本较低、攻牙精度能得到保障。

本实用新型的攻牙装置4采用现有技术中攻牙机的攻牙装置，通用性好。本实用新型的上模座1、第一上模2和第二上模3一起构成冲压模具的动模，第一下模板5、第二下模板6、下垫板7和下模座8一起构成冲压模具的静模。

如图2-图5所示，所述第一上模2从上至下依次设置有第一上垫板21、第一上夹板22、第一止挡板23和第一托料板24，第一上夹板22、第一止挡板23和第一托料板24之间安装有若干个上冲压头9；所述下垫板7的左端和第一下模板5之间安装有若干个下模头10；所述第二上模3从上至下依次设置有第二上垫板31、第二上夹板32、第二止挡板33和第二托料板34，第二上夹板32、第二止挡板33和第二托料板34之间安装有若干个上冲压头11，所述下垫板7和第二下模板6之间安装有若干个下模头12。上冲压头与下模头之间相冲压配合，以成型电视机端子板100。

如图2-图5所示，结合参考图1，所述第一托料板24与第一下模板5之间从左至右依次设有第一成型工位91、第二成型工位92和第三成型工位93；所述第一成型工位91用于在金属料带110上冲压出空腔，并在空腔侧边处形成圆孔；所述第二成型工位92用于将空腔一侧边的圆孔位置往上凸起，形成带圆孔102的凸包101；所述第三成型工位93用于将凸包的圆孔侧壁往下翻边抽孔，形成预攻牙孔；所述攻牙装置4用于对预攻牙孔的内壁进行攻牙；所述第一托料板34与第一下模板6之间从左至右依次设有第四成型工位94、第五成型工位95、第六成型工位96、第七成型工位97和第八成型工位98，所述第四成型工位94用于在金属料带上冲压出电视机端子板的第一侧边，所述第五成型工位95用于在金属料带上冲压出电视机端子板的第二侧边，所述第六成型工位96用于将电视机端子板的第一侧边上翻成型，所述第七成型工位97用于将电视机端子板的第二侧边下翻成型，所述第八成型工位98用于将电视机端子板的两端从金属料带上切断成型。

如图2-图5所示，所述下模座8的四角位置分别竖向安装有第一导杆13，所述上模座1的四角位置分别竖向安装有第一导套14，所述第一导杆13的上端活动穿设于对应的第一导套14之中。

如图2-图5所示，所述第一上模2的四角位置分别竖向安装第二导杆15，所述第一下模板5的四角位置分别竖向安装有第二导套16，所述第二导杆15的下端活动穿设于对应的第二导套16之中；所述第二上模3的四角位置分别竖向安装第三导杆17，所述第二下模板6的四角位置分别竖向安装有第三导套18，所述第三导杆17的下端活动穿设于对应的第三导套18之中。

如图2-图5所示，所述下模座8的下侧间隔安装有四个下垫脚19。下模座8通过下垫脚19安装于冲压机之上。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，其特征在于：包括上模座、第一上模、第二上模、攻牙装置、第一下模板、第二下模板、下垫板和下模座，所述第一上模安装于上模座的左端下侧，所述第二上模安装于上模座的右端下侧，所述下垫板安装于下模座的上侧，所述第一下模板安装于下垫板的左端上侧，所述第二下模板安装于下垫板的右端上侧；所述第一上模与第一下模板相对应配合，所述第二上模与第二下模板相对应配合，用于将金属料带冲压成型为电视机端子板；所述攻牙装置安装于下模座及下垫板之上，用于对电视机端子板进行攻牙，攻牙装置的下端位于第一下模板与第二下模板之间，攻牙装置的上端位于第一上模与第二上模之间。

2.根据权利要求1所述具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，其特征在于：所述第一上模从上至下依次设置有第一上垫板、第一上夹板、第一止挡板和第一托料板，第一上夹板、第一止挡板和第一托料板之间安装有若干个上冲压头；所述下垫板的左端和第一下模板之间安装有若干个下模头；所述第二上模从上至下依次设置有第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板和第二托料板，第二上夹板、第二止挡板和第二托料板之间安装有若干个上冲压头，所述下垫板和第二下模板之间安装有若干个下模头。

3.根据权利要求2所述具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，其特征在于：所述第一托料板与第一下模板之间从左至右依次设有第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位；所述第一成型工位用于在金属料带上冲压出空腔，并在空腔侧边处形成圆孔；所述第二成型工位用于将空腔一侧边的圆孔位置往上凸起，形成带圆孔的凸包；所述第三成型工位用于将凸包的圆孔侧壁往下翻边抽孔，形成预攻牙孔；所述攻牙装置用于对预攻牙孔的内壁进行攻牙；所述第一托料板与第一下模板之间从左至右依次设有第四成型工位、第五成型工位、第六成型工位、第七成型工位和第八成型工位，所述第四成型工位用于在金属料带上冲压出电视机端子板的第一侧边，所述第五成型工位用于在金属料带上冲压出电视机端子板的第二侧边，所述第六成型工位用于将电视机端子板的第一侧边上翻成型，所述第七成型工位用于将电视机端子板的第二侧边下翻成型，所述第八成型工位用于将电视机端子板的两端从金属料带上切断成型。

4.根据权利要求1所述具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，其特征在于：所述下模座的四角位置分别竖向安装有第一导杆，所述上模座的四角位置分别竖向安装有第一导套，所述第一导杆的上端活动穿设于对应的第一导套之中。

5.根据权利要求1所述具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，其特征在于：所述第一上模的四角位置分别竖向安装第二导杆，所述第一下模板的四角位置分别竖向安装有第二导套，所述第二导杆的下端活动穿设于对应的第二导套之中；所述第二上模的四角位置分别竖向安装第三导杆，所述第二下模板的四角位置分别竖向安装有第三导套，所述第三导杆的下端活动穿设于对应的第三导套之中。

6.根据权利要求1所述具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具，其特征在于：所述下模座的下侧间隔安装有四个下垫脚。

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