CN218693130U - 一种固定架的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定架的连续冲压模具，包括上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，凸模组件包括冲孔去料模组、第一折弯模组、第二折弯模组、冲断模组，凹模组件包括冲孔去料垫块镶件、第一弯折垫块镶件、第二弯折垫块镶件、冲断垫块镶件；料板经冲孔去料模组下压在冲孔去料垫块镶件，在料板上冲压出带有第一主体和第二主体的片料，接着第一折弯模组冲压在第一弯折垫块镶件，对第一主体和第二主体的两侧进行90°冲压弯折，经第二折弯模组冲压在第二弯折垫块镶件，将第二主体朝第一主体弯折，最后经冲断模组冲压在冲断垫块镶件，固定架从料板上脱落；本实用新型能够实现自动化加工操作成型效率高，加工成型过程中无需调整料板角度，尺寸误差小。

Description

一种固定架的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及连续冲压模具领域，具体而言，涉及一种固定架的连续冲压模具。

背景技术

如图1-2所示的固定架，包括第一主体和第二主体，第一主体两侧弯折形成第一弯折部，第二主体两侧弯折形成第二弯折部，第二主体朝第一主体弯折形成第三弯折部；传统的固定架成型需要人工分步操作加工，加工过程存在有以下问题：1、人为分步将料板冲压出用于折弯的片料，速度慢效率低；2、人为加工成型过程中需要调整料板的位置方向，容易出现尺寸误差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种固定架的连续冲压模具，能解决人为分布冲压速度慢效率低和成型过程中需要调整料板的位置导致的容易出现尺寸误差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括沿送料方向依次分布的冲孔去料模组、第一折弯模组、第二折弯模组、冲断模组，所述凹模组件包括与所述冲孔去料模组、所述第一折弯模组、所述第二折弯模组、所述冲断模组位置相对应的冲孔去料垫块镶件、第一弯折垫块镶件、第二弯折垫块镶件、冲断垫块镶件。

进一步地，所述冲孔去料模组包括有第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头，所述冲孔去料垫块镶件包括第一冲头垫槽、第二冲头垫槽、第三冲头垫槽和第四冲头垫槽，所述第一冲头、所述第二冲头、所述第三冲头和所述第四冲头分别对应所述第一冲头垫槽、所述第二冲头垫槽、所述第三冲头垫槽和所述第四冲头垫槽。

进一步地，所述第一折弯模组包括第一压块、第二压块，所述第一弯折垫块镶件包括第一垫槽和第二垫槽，所述第一压块和所述第二压块对应所述第一垫槽和所述第二垫槽。

进一步地，所述第二折弯模组包括第三压块，所述第二弯折垫块镶件包括第三垫槽，所述第三压块对应所述第三垫槽。

进一步地，所述冲断模组还包括冲断冲头，所述冲断垫块镶件还包括冲断垫槽，所述冲断冲头对应所述冲断垫槽。

进一步地，所述凸模组件还包括导正孔冲刀，所述凹模组件还包括导正孔垫槽，所述导正孔冲刀对应所述导正孔垫槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种固定架的连续冲压模具，包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，凸模组件包括沿送料方向依次分布的冲孔去料模组、第一折弯模组、第二折弯模组、冲断模组，凹模组件包括冲孔去料垫块镶件、第一弯折垫块镶件、第二弯折垫块镶件、冲断垫块镶件；料板依次经冲孔去料模组下压在冲孔去料垫块镶件，在料板上冲压出带有第一主体和第二主体的片料，接着第一折弯模组冲压在第一弯折垫块镶件，对第一主体和第二主体沿传动方向的两侧进行90°冲压弯折，经第二折弯模组冲压在第二弯折垫块镶件，对第二主体与第一主体连接处进行冲压弯折，使得第二主体朝第一主体弯折，最后经冲断模组冲压在冲断垫块镶件，固定架从料板上脱落；本实用新型能够实现自动化加工操作成型效率高，加工成型过程中无需调整料板角度，尺寸误差小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1固定架的结构示意图；

图2固定架的另一角度结构示意图；

图3本实用新型所述的固定架的连续冲压模具的凹模组件结构示意图；

图4本实用新型所述的固定架的连续冲压模具的整体侧面结构示意图；

图5本实用新型所述的固定架的连续冲压模具的冲孔去料垫块镶件结构示意图；

图6本实用新型所述的固定架的连续冲压模具的第一弯折垫块镶件、第二弯折垫块镶件和冲断垫槽结构示意图。

主要元件符号说明

10、固定架；101、第一主体；1011、第一弯折部；102、第二主体；1021、第二弯折部；103、第三弯折部；

20、上模座；

30、冲孔去料垫块镶件；301、第一冲头垫槽；302、第二冲头垫槽；303、第三冲头垫槽；304、第四冲头垫槽；

40、第一弯折垫块镶件；401、第一垫槽；402、第二垫槽；

50、第二弯折垫块镶件；501、第三垫槽；

60、冲断垫槽；

70、下模座；

80、料板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示的固定架10，包括第一主体101和第二主体102，第一主体101两侧弯折形成第一弯折部1011，第二主体102两侧弯折形成第二弯折部1021，第二主体102朝第一主体101弯折形成第三弯折部103，其中，第一主体101两侧包括有两插脚，第二主体102两侧包括有缺口。

请参照图3-4，本实用新型提供一种固定架的连续冲压模具，包括自上而下依次设置的上模座20、凸模组件、凹模组件、下模座70，凸模组件包括沿送料方向依次分布的冲孔去料模组、第一折弯模组、第二折弯模组、冲断模组，凹模组件包括与冲孔去料模组、第一折弯模组、第二折弯模组、冲断模组位置相对应的冲孔去料垫块镶件30、第一弯折垫块镶件40、第二弯折垫块镶件50、冲断垫块镶件，料板80从外部设备以步进的速度从左侧进入该连续冲压模具，依次经冲孔去料模组下压在冲孔去料垫块镶件30，在料板80上冲压出带有第一主体101和第二主体102的片料，接着第一折弯模组冲压在第一弯折垫块镶件40，对第一主体101和第二主体102沿传动方向的两侧进行90°冲压弯折，经第二折弯模组冲压在第二弯折垫块镶件50，对第二主体102与第一主体101连接处进行冲压弯折，使得第二主体102朝第一主体101弯折，最后经冲断模组冲压在冲断垫块镶件，固定架10从料板80上脱落；相比于传统的人为分布加工成型方式本实用新型能够实现自动化加工操作成型效率高，加工成型过程中无需调整料板80角度，尺寸误差小。

请参照图5，冲孔去料模组包括有第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头，冲孔去料垫块镶件30包括第一冲头垫槽301、第二冲头垫槽302、第三冲头垫槽303和第四冲头垫槽304，第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头分别对应第一冲头垫槽301、第二冲头垫槽302、第三冲头垫槽303和第四冲头垫槽304，具体的，料板80经外部传送设备以步进的速度进入该连续冲压模具，依次经过两第一冲头冲压在两第一冲头垫槽301、两第二冲头冲压在两第二冲头垫槽302、两第三冲头冲压在两第三冲头垫槽303、两第四冲头冲压在两第四冲头垫槽304，在料板80沿传动方向的中间形成用于成型固定架10的料片，料片包括成型第一主体101和第二主体102，第一主体101沿传动方向两侧的插脚，第二主体102沿传动方向两侧的缺口，实现自动加工，速度快效率高，且避免各个片料的尺寸存在误差的问题。

进一步的，凸模组件还包括导正孔冲刀，凹模组件还包括导正孔垫槽，导正孔冲刀对应导正孔垫槽。具体的，料板80进入该连续冲压模具时先经导正孔冲刀冲压在导正孔垫槽，在料板80沿传动方向的两侧形成导正孔，凹模组件还包括沿料板80传动方向两侧设置的若干导正钉，料板80上的导正孔对准导正钉，保证料板80传送到位，各个冲压模组与各个垫块镶件位置一一对应，保证冲压的精度。

请参照图3、图6，第一折弯模组包括第一压块、第二压块，第一弯折垫块镶件40包括第一垫槽401和第二垫槽402，第一压块和第二压块对应第一垫槽401和第二垫槽402；第二折弯模组包括第三压块，第二弯折垫块镶件50包括第三垫槽501，第三压块对应第三垫槽501。具体的，料板80移动到第一垫槽401上，经第一压块下压片料在第一垫槽401，对第一主体101沿传动方向的两侧进行45°弯折，接着经第二压块冲压在第二垫槽402，第二垫块包括有两部分，分别对第一主体101已经是45°弯折的位置进行90°弯折，以及对第二主体102沿传动方向的两侧进行进行90°弯折，由于第一主体101的面积大，经过两次弯折后形成的第一弯折部1011不易变形，提高加工精度，接着经第三压块下压第一主体101和第二主体102连接处在第三垫槽501成型第三弯折部103，使得第二主体102朝第一主体101弯折。

请参照图3、图6，冲断模组还包括冲断冲头，冲断垫块镶件还包括冲断垫槽60，冲断冲头对应冲断垫槽60。具体的，冲断冲头下压固定架10与料板80连接处在冲断槽，将固定架10从料板80上脱落形成独立的产品。

使用时，料板80经外部步进传送设备从连续冲压模具的左侧(模具水平放置时)进入，依次经第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头冲压在第一冲头垫槽301、第二冲头垫槽302、第三冲头垫槽303和第四冲头垫槽304，在料板80上形成用于成型固定架10的第一主体101和第二主体102的片料，接着经第一压块、第二压块、第三压块冲压片料在第一垫槽401、第二垫槽402、第三垫槽501上，形成第一主体101两侧的第一弯折部1011、第二弯折部1021以及第一主体101和第二主体102连接处的第三弯折部103；最后经冲断冲头冲压在冲断垫槽60，让固定架10从料板80上脱落，形成独立的产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种固定架的连续冲压模具，用于冲压料板成型固定架，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括沿送料方向依次分布的冲孔去料模组、第一折弯模组、第二折弯模组、冲断模组，所述凹模组件包括与所述冲孔去料模组、所述第一折弯模组、所述第二折弯模组、所述冲断模组位置相对应的冲孔去料垫块镶件、第一弯折垫块镶件、第二弯折垫块镶件、冲断垫块镶件。

2.根据权利要求1所述的固定架的连续冲压模具，其特征在于：所述冲孔去料模组包括有第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头，所述冲孔去料垫块镶件包括第一冲头垫槽、第二冲头垫槽、第三冲头垫槽和第四冲头垫槽，所述第一冲头、所述第二冲头、所述第三冲头和所述第四冲头分别对应所述第一冲头垫槽、所述第二冲头垫槽、所述第三冲头垫槽和所述第四冲头垫槽。

3.根据权利要求1所述的固定架的连续冲压模具，其特征在于：所述第一折弯模组包括第一压块、第二压块，所述第一弯折垫块镶件包括第一垫槽和第二垫槽，所述第一压块和所述第二压块对应所述第一垫槽和所述第二垫槽。

4.根据权利要求1所述的固定架的连续冲压模具，其特征在于：所述第二折弯模组包括第三压块，所述第二弯折垫块镶件包括第三垫槽，所述第三压块对应所述第三垫槽。

5.根据权利要求1所述的固定架的连续冲压模具，其特征在于：所述冲断模组还包括冲断冲头，所述冲断垫块镶件还包括冲断垫槽，所述冲断冲头对应所述冲断垫槽。

6.根据权利要求1所述的固定架的连续冲压模具，其特征在于：所述凸模组件还包括导正孔冲刀，所述凹模组件还包括导正孔垫槽，所述导正孔冲刀对应所述导正孔垫槽。

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