CN211727186U - 一种用以成型开关端子的冲压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用以成型开关端子的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，上模座和下模座之间设有过料空间，上模座上从进料端至出料端依次安装有第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头、第五冲头、第六冲头以及第七冲头；与之相配合的，下模座上从进料端至出料端依次安装有第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件、第五镶件、第六镶件以及第七镶件；本实用新型通过设有第一至第七冲头，以及与之相配合的第一至第七镶件，从而使得成型机构能以铜板为原材料，利用第一至第七冲头的冲压，依次对铜板上的加工部进行加工，最终加工成型开关端子，所有加工工序均由成型机构完成，并可以连续生产，从而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机构的技术领域，特别是涉及一种用以成型开关端子的冲压成型机构。
背景技术
开关端子是开关的重要组成零件之一，通常为连续弯曲的异形结构，并且两端设有接触点、中间设有连接脚。现有的开关端子一般由铜板加工成型，在生产加工过程中，需先从一块料板上剪切出加工件，然后再对加工件进行切割、弯折以及冲压等操作，以成型开关端子。
现有的开关端子的生产加工，每道工序均由独立的设备完成，生产加工无法连续，导致生产效率极低。
有鉴于此，本设计人针对上述开关端子生产加工上上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的用以成型开关端子的冲压成型机构。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种用以成型开关端子的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座上从进料端至出料端依次安装有第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头、第五冲头、第六冲头以及第七冲头；与之相配合的，所述下模座上从进料端至出料端依次安装有第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件、第五镶件、第六镶件以及第七镶件；其中，所述第一冲头上设有压扁部，所述第一镶件的上端面为一平面；所述第二冲头上设有斜弯折部，所述第二镶件的上端面为一倾斜面；所述第三冲头上设有接点冲压部，所述第三镶件上设有与接点冲压部相配合的接点冲压槽；所述第四冲头上设有第一弯折部，所述第四镶件上设有与第一弯折部相配合的第一导向面；所述第五冲头上设有第二弯折部，所述第五镶件上设有与第二弯折部相配合的第二导向面以及第一避让槽；所述第六冲头上设有第三弯折部，所述第六镶件上设有与第三弯折部相配合的第三导向面以及第二避让槽；所述第七冲头上设有下斜面以及修正冲压面，所述第七镶件包括活动块、第一弹簧以及固定块，所述活动块上设有与下斜面活动接触配合的上斜面以及顶推部，所述固定块上设有修正导向面，所述第一弹簧的两端分别连接至活动块和固定块。
所述上模座上还安装有顶推杆、调节螺栓以及第二弹簧，所述调节螺栓转动安装在上模座上，所述顶推杆螺接在调节螺栓的中部并设有顶推面，所述第七冲头通过第二弹簧活动安装在上模座上并设有受推面，所述顶推面与受推面活动接触。
所述上模座和下模座上相向的一端分别安装有上垫板和下垫板。
所述下模座上安装有镶槽板，所述镶槽板上设有用以放置第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件、第五镶件、第六镶件以及第七镶件的镶槽。
采用上述方案后，本实用新型通过设有第一至第七冲头，以及与之相配合的第一至第七镶件，从而使得成型机构能以铜板为原材料，利用第一至第七冲头的冲压，依次对铜板上的加工部进行加工，最终加工成型开关端子，所有加工工序均由成型机构完成，并可以连续生产，从而大大提高了生产效率。
并且，本实用新型通过设有第七冲头以及与之相配合的第七镶件，利用修正冲压面和修正导向面对成型的开关端子进行修正，并利用顶推部对开关端子的连接脚稍微过度弯折倾斜，利用铜板具有反弹的特点，使之反弹成竖直的连接脚，从而提高开关端子的良品率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例冲压前的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例冲压后的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为图1中B处的局部放大图；
图5为图1中C处的局部放大图；
图6为图1中D处的局部放大图；
图7为图1中E处的局部放大图；
图8为图1中F处的局部放大图；
图9为图1中G处的局部放大图；
图10为图1中H处的局部放大图；
图11为图1中I处的局部放大图；
图12为图1中J处的局部放大图；
图13为本实用新型较佳实施例中第七冲头和第七镶件的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图13所示，为本实用新型一种用以成型开关端子的冲压成型机构的较佳实施例，其包括上模座1以及下模座2，上模座1活动装设在下模座2的上方，上模座1和下模座2之间设有具有进料端31和出料端32的过料空间3，上模座1上从进料端31至出料端32依次安装有第一冲头11、第二冲头12、第三冲头13、第四冲头14、第五冲头15、第六冲头16以及第七冲头17；与之相配合的，下模座2上从进料端31至出料端32依次安装有第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23、第四镶件24、第五镶件25、第六镶件26以及第七镶件27。
其中，第一冲头11上设有压扁部111，第一镶件21的上端面为一平面；第二冲头12上设有斜弯折部121，第二镶件22的上端面为一倾斜面；第三冲头13上设有接点冲压部131，第三镶件23上设有与接点冲压部131相配合的接点冲压槽231；第四冲头14上设有第一弯折部141，第四镶件24上设有与第一弯折部141相配合的第一导向面241；第五冲头15上设有第二弯折部151，第五镶件25上设有与第二弯折部151相配合的第二导向面251以及第一避让槽252；第六冲头16上设有第三弯折部161，第六镶件26上设有与第三弯折部161相配合的第三导向面261以及第二避让槽262；第七冲头17上设有下斜面171以及修正冲压面172，第七镶件27包括活动块271、第一弹簧272以及固定块273，活动块271上设有与下斜面171活动接触配合的上斜面2711以及顶推部2712，固定块273上设有修正导向面2731，第一弹簧272的两端分别连接至活动块271和固定块273。
使用时，将板材4（在本实施例中，该板材4为铜板）从进料端31放入过料空间3内，并在成型机构的运输下，板材4间断的向出料端32运输，在间断运输过程中，板材4上的加工部41被运输至第一冲头11的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第一冲头11冲向第一镶件21，第一冲头11的压扁部111和第一镶件21的平面配合，在加工部41上压扁成型楔形部，该楔形部的位置是既定的，位于开关端子的连接脚上。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第二冲头12的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第二冲头12冲向第二镶件22，第二冲头12的斜弯折部121和第二镶件22的倾斜面配合，在加工部41上冲切、弯折成型倾斜折边，该倾斜折边为开关端子的连接脚成型前的初始状态。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第三冲头13的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第三冲头13冲向第三镶件23，第三冲头13的接点冲压部131和第三镶件23的接点冲压槽231配合，在加工部41的两端分别冲压成型成开关端子的接触点。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第四冲头14的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第四冲头14冲向第四镶件24，第四冲头14的第一弯折部141和第四镶件24的第一导向面241配合，对加工部41的一端进行弯折。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第五冲头15的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第五冲头15冲向第五镶件25，第五冲头15的第二弯折部151和第五镶件25的第二导向面251配合，对加工部41的中部进行弯折，其中，第五镶件25上的第一避让槽252能够为开关端子的连接脚提供避让空间，以保证加工部41的顺利弯折。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第六冲头16的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第六冲头16冲向第六镶件26，第六冲头16的第三弯折部161和第六镶件26的第三导向面261配合，对加工部41的另一端进行弯折，其中，第六镶件26上的第二避让槽262能够为开关端子的连接脚提供避让空间，以保证加工部41的顺利弯折。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第七镶件27的固定块273的上方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第七冲头17冲向第七镶件27，第七冲头17的修正冲压面172和固定块273的修正导向面2731配合，对弯折成型的开关端子进一步冲压修正，并起到限位固定的作用，以配合第七冲头17的下斜面171顶推活动块271的上斜面2711，使得活动块271克服第一弹簧272的弹力朝向固定块273移动，顶推部2712顶推、弯折开关端子的连接脚，使得连接脚被稍微过度弯折倾斜。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，稍微过度弯折倾斜的连接脚因为具有反弹的特点，反弹成竖直的连接脚；并再次由成型机构将板材4向出料端32运输。
本实用新型通过设有第一至第七冲头17，以及与之相配合的第一至第七镶件27，从而使得成型机构能以铜板为原材料，利用第一至第七冲头17的冲压，依次对铜板上的加工部41进行加工，最终加工成型开关端子，所有加工工序均由成型机构完成，并可以连续生产，从而大大提高了生产效率。
并且，本实用新型通过设有第七冲头17以及与之相配合的第七镶件27，利用修正冲压面172和修正导向面2731对成型的开关端子进行修正，并利用顶推部2712对开关端子的连接脚稍微过度弯折倾斜，利用铜板具有反弹的特点，使之反弹成竖直的连接脚，从而提高开关端子的良品率。
上述上模座1上还安装有顶推杆5、调节螺栓6以及第二弹簧7，调节螺栓6转动安装在上模座1上，顶推杆5螺接在调节螺栓6的中部并设有顶推面51，第七冲头17通过第二弹簧7活动安装在上模座1上并设有受推面173，顶推面51与受推面173活动接触。因为不同批次的铜板的反弹量不同，所以，需要过度弯折连接脚的程度不同，以保证连接脚反弹后呈竖直状态。本实用新型通过设有调节螺栓6和顶推杆5，使用时，转动调节螺栓6，带动顶推杆5前后移动，顶推杆5通过顶推面51作用在第七冲头17的受推面173上，使得第七冲头17能够在第二弹簧7的配合下上下移动，第七冲头17高度的不同，第七冲头17顶推活动块271移动的距离不同，顶推部2712将连接脚过度弯折倾斜的程度不同。
上述上模座1和下模座2上相向的一端分别安装有上垫板18和下垫板28。通过安装有上垫板18和下垫板28，在冲压加工过程中，具有减震的作用。
上述下模座2上安装有镶槽板29，镶槽板29上设有用以放置第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23、第四镶件24、第五镶件25、第六镶件26以及第七镶件27的镶槽291。在冲压加工过程中，第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23、第四镶件24、第五镶件25、第六镶件26以及第七镶件27容易磨损变形，使得加工不到位，通过将第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23、第四镶件24、第五镶件25、第六镶件26以及第七镶件27放置在镶槽291内，从而能够进行更换。
上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种用以成型开关端子的冲压成型机构，其特征在于：其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座上从进料端至出料端依次安装有第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头、第五冲头、第六冲头以及第七冲头；与之相配合的，所述下模座上从进料端至出料端依次安装有第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件、第五镶件、第六镶件以及第七镶件；
其中，所述第一冲头上设有压扁部，所述第一镶件的上端面为一平面；所述第二冲头上设有斜弯折部，所述第二镶件的上端面为一倾斜面；所述第三冲头上设有接点冲压部，所述第三镶件上设有与接点冲压部相配合的接点冲压槽；所述第四冲头上设有第一弯折部，所述第四镶件上设有与第一弯折部相配合的第一导向面；所述第五冲头上设有第二弯折部，所述第五镶件上设有与第二弯折部相配合的第二导向面以及第一避让槽；所述第六冲头上设有第三弯折部，所述第六镶件上设有与第三弯折部相配合的第三导向面以及第二避让槽；所述第七冲头上设有下斜面以及修正冲压面，所述第七镶件包括活动块、第一弹簧以及固定块，所述活动块上设有与下斜面活动接触配合的上斜面以及顶推部，所述固定块上设有修正导向面，所述第一弹簧的两端分别连接至活动块和固定块。
2.如权利要求1所述的一种用以成型开关端子的冲压成型机构，其特征在于：所述上模座上还安装有顶推杆、调节螺栓以及第二弹簧，所述调节螺栓转动安装在上模座上，所述顶推杆螺接在调节螺栓的中部并设有顶推面，所述第七冲头通过第二弹簧活动安装在上模座上并设有受推面，所述顶推面与受推面活动接触。
3.如权利要求1所述的一种用以成型开关端子的冲压成型机构，其特征在于：所述上模座和下模座上相向的一端分别安装有上垫板和下垫板。
4.如权利要求1所述的一种用以成型开关端子的冲压成型机构，其特征在于：所述下模座上安装有镶槽板，所述镶槽板上设有用以放置第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件、第五镶件、第六镶件以及第七镶件的镶槽。
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