CN211727276U - 一种用以成型铝圈的冲压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座上从进料端至出料端依次安装有切缝冲头组、拉深冲头组、修正冲头组、压槽冲头、冲孔冲头以及落料冲头；与之相配合的，所述下模座上从进料端至出料端依次安装有切缝镶件组、拉深镶件组、修正镶件组、压槽镶件、冲孔镶件以及落料镶件；本实用新型的成型机构能以铝板为原材料，依次经过切缝、拉深、修正、压槽、冲孔以及落料，加工成型铝圈，所有加工工序均由成型机构完成，并可以连续生产，从而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机构的技术领域，特别是涉及一种用以成型铝圈的冲压成型机构。
背景技术
铝圈，一般应用于塑料制品的安装领域，当塑料制品的两组成零件需要通过螺丝锁固在一起时，其中一个组成零件上通常设有一螺丝柱，铝圈则套接在该螺丝柱上，以防止螺丝在锁固过程中将螺丝柱胀裂，从而对螺丝柱起到保护的作用，以保证塑料制品的顺利安装。
现有的铝圈一般由铝板，经过剪切、弯折以及铆压成型，每道工序均由独立的设备完成，生产加工无法连续，导致生产效率极低。
有鉴于此，本设计人针对上述铝圈生产加工上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的用以成型铝圈的冲压成型机构。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座上从进料端至出料端依次安装有切缝冲头组、拉深冲头组、修正冲头组、压槽冲头、冲孔冲头以及落料冲头；与之相配合的，所述下模座上从进料端至出料端依次安装有切缝镶件组、拉深镶件组、修正镶件组、压槽镶件、冲孔镶件以及落料镶件。
所述切缝冲头组包括料板切缝冲头以及耳板切缝冲头，与之相配合的，所述切缝镶件组包括料板切缝镶件以及耳板切缝镶件。
所述切缝冲头组还包括加宽切缝冲头，与之相配合的，所述切缝镶件组还包括加宽切缝镶件。
所述拉深冲头组由多个独立的拉深冲头组成，与之相配合的，所述拉深镶件组由多个独立的拉深镶件组成；各个拉深冲头的底部从进料端至出料端由曲面渐变成平面，并且外径由大到小缩小至铝圈的内径；各个拉深镶件的内部从进料端至出料端由曲面槽渐变成平面槽。
所述修正冲头组包括第一冲压冲头以及第二冲压冲头，与之相配合的，所述修正镶件组包括第一冲压镶件以及第二冲压镶件；所述第一冲压冲头的底部为平面，所述第一冲压镶件的顶部设有第一冲压部；所述第二冲压冲头的底部设有第二冲压部，所述第二冲压镶件的顶部为平面。
所述压槽冲头上设有下斜面，所述压槽镶件包括两活动块、第一弹簧以及固定块，所述活动块上设有与下斜面活动接触配合的上斜面以及侧冲压部，所述第一弹簧活动插设在固定块内，所述第一弹簧的两端分别连接之两活动块上。
所述上模座和下模座上相向的一端分别安装有上垫板和下垫板。
所述上模座朝向下模座的一端还活动安装有脱料板。
与冲孔冲头和落料冲头配合的脱料板独立设置。
所述下模座上安装有镶槽板，所述镶槽板上设有用以放置切缝镶件组、拉深镶件组、修正镶件组、压槽镶件、冲孔镶件以及落料镶件的镶槽。
采用上述方案后，本实用新型通过设有切缝冲头组、拉深冲头组、修正冲头组、压槽冲头、冲孔冲头以及落料冲头；以及与之相配合的切缝镶件组、拉深镶件组、修正镶件组、压槽镶件、冲孔镶件以及落料镶件，从而使得成型机构能以铝板为原材料，依次经过切缝、拉深、修正、压槽、冲孔以及落料，加工成型铝圈，所有加工工序均由成型机构完成，并可以连续生产，从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例冲压前的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例冲压后的结构示意图；
图3为本实用新型较佳实施例中铝板被冲压后的结构示意图；
图4为本实用新型较佳实施例中压槽冲头和压槽镶件冲压前的结构示意图；
图5为本实用新型较佳实施例中压槽冲头和压槽镶件冲压后的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图5所示，为本实用新型一种用以成型铝圈的冲压成型机构的较佳实施例，其包括上模座1以及下模座2，上模座1活动装设在下模座2的上方，上模座1和下模座2之间设有具有进料端31和出料端32的过料空间3，上模座1上从进料端31至出料端32依次安装有切缝冲头组11、拉深冲头组12、修正冲头组13、压槽冲头14、冲孔冲头15以及落料冲头16；与之相配合的，下模座2上从进料端31至出料端32依次安装有切缝镶件组21、拉深镶件组22、修正镶件组23、压槽镶件24、冲孔镶件25以及落料镶件26。
使用时，将铝板4从进料端31放入过料空间3内，并在成型机构的运输下，铝板4间断的向出料端32运输，在间断的运输过程中，铝板4上的加工部41被输送至切缝冲头组11的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将铝板4压紧在下模座2上，切缝冲头组11冲向切缝镶件组21，并与切缝镶件组21配合，将加工部41切割出料板缝和耳板缝。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，铝板4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将铝板4向出料端32运输，使得加工部41被运输至拉深冲头组12的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将铝板4压紧在下模座2上，拉深冲头组12冲向拉深镶件组22，并与拉深镶件组22配合，对料板进行冲压拉深，使之成型成纵截面带曲边的筒状体。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，铝板4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将铝板4向出料端32运输，使得加工部41被运输至修正冲头组13的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将铝板4压紧在下模座2上，修正冲头组13冲向修正镶件组23，并与修正镶件组23配合，对筒状体进行冲压修正，使之成型成纵截面为直边的筒状体。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，铝板4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将铝板4向出料端32运输，使得加工部41被运输至压槽冲头14的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将铝板4压紧在下模座2上，压槽冲头14冲向压槽镶件24，并与压槽镶件24配合，对筒状体进行冲压加工，以在筒状体的侧壁上成型一侧槽。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，铝板4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将铝板4向出料端32运输，使得加工部41被运输至冲孔冲头15的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将铝板4压紧在下模座2上，冲孔冲头15冲向冲孔镶件25，并与冲孔镶件25配合，对筒状体内的底板进行冲切，以切除筒状体内的底板，使得筒状体成型成环状体。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，铝板4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将铝板4向出料端32运输，使得加工部41被运输至落料冲头16的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将铝板4压紧在下模座2上，落料冲头16冲向落料镶件26，并与落料镶件26配合，对环状体与耳板之间的连接处进行冲切，以将环状体从耳板上切下，切下的环状体即为成品铝圈。
本实用新型通过设有切缝冲头组11、拉深冲头组12、修正冲头组13、压槽冲头14、冲孔冲头15以及落料冲头16；以及与之相配合的切缝镶件组21、拉深镶件组22、修正镶件组23、压槽镶件24、冲孔镶件25以及落料镶件26，从而使得成型机构能以铝板4为原材料，依次经过切缝、拉深、修正、压槽、冲孔以及落料，加工成型铝圈，所有加工工序均由成型机构完成，并可以连续生产，从而大大提高了生产效率。
上述切缝冲头组11包括料板切缝冲头111以及耳板切缝冲头112，与之相配合的，切缝镶件组21包括料板切缝镶件211以及耳板切缝镶件212。使用时，铝板4上的加工部41先被输送至料板切缝冲头111的下方，料板切缝冲头111与料板切缝镶件211配合，先在加工部41上切割出料板缝；之后，铝板4上的加工部41再被输送至耳板切缝冲头112的下方，耳板切缝冲头112与耳板切缝镶件212配合，再在加工部41上切割出耳板缝。
上述切缝冲头组11还包括加宽切缝冲头113，与之相配合的，切缝镶件组21还包括加宽切缝镶件213。当耳板缝切割完成后，铝板4上的加工部41还进一步的被输送至加宽切缝冲头113的下方，加宽切缝冲头113与加宽切缝镶件213配合，在耳板缝与铝板4之间切割出加宽缝，使得耳板与铝板4之间形成较大缝隙、完全脱离。
上述拉深冲头组12由多个独立的拉深冲头121组成，与之相配合的，拉深镶件组22由多个独立的拉深镶件221组成；各个拉深冲头121的底部从进料端31至出料端32由曲面渐变成平面，并且外径由大到小缩小至铝圈的内径；各个拉深镶件221的内部从进料端31至出料端32由曲面槽渐变成平面槽。
在本实施例中，上述拉深冲头组12由四个独立的拉深冲头121组成，与之相配合的，拉深镶件组22由四个独立的拉深镶件221组成，最靠近出料端32的拉深冲头121的外径与铝圈的内径相同。在对铝板4进行冲压拉深时，铝板4分别经过四次的冲压拉深，第一次从平面板变成浅曲面坑，第二次从浅曲面坑变成深曲面坑，第三次从深曲面坑变成侧面和底面是曲面的筒状体，第四次从侧面和底面是曲面的筒状体变成侧面和底面是平面的筒状体，经过四次的冲压拉深，使得铝板4从平面板变成侧面和底面是平面的筒状体的过程是渐变的，避免一次性冲压而导致铝板4断裂、损坏。
上述修正冲头组13包括第一冲压冲头131以及第二冲压冲头132，与之相配合的，修正镶件组23包括第一冲压镶件231以及第二冲压镶件232；第一冲压冲头131的底部为平面，第一冲压镶件231的顶部设有第一冲压部2311；第二冲压冲头132的底部设有第二冲压部1321，第二冲压镶件232的顶部为平面。
使用时，铝板4上的加工部41先被输送至第一冲压冲头131的下方，此时，第一冲压冲头131的底部平面作为抵靠面，由第一冲压镶件231的第一冲压部2311向上定压，以完成第一次修正冲压；之后，铝板4上的加工部41再被输送至第二冲压冲头132的下方，此时，第二冲压镶件232的顶部平面作为抵靠面，由第二冲压冲头132的第二冲压部1321向下冲压，以完成第二次修正冲压，经过两次修正冲压后，使得纵截面带曲边的筒状体成型成纵截面为直边的筒状体，并且，在筒状体的上方形成冲切面，以便于后续对环状体与耳板之间的连接处进行冲切，以将环状体从耳板上切下。
上述压槽冲头14上设有下斜面141，压槽镶件24包括两活动块241、第一弹簧242以及固定块243，活动块241上设有与下斜面141活动接触配合的上斜面2411以及侧冲压部2412，第一弹簧242活动插设在固定块243内，第一弹簧242的两端分别连接之两活动块241上。使用时，压槽冲头14冲向压槽镶件24，压槽冲头14的下斜面141顶推两活动块241的上斜面2411，使得两活动块241克服第一弹簧242的弹力相向移动，活动块241上的侧冲压部2412快速冲压在筒状体上，对筒状体进行冲压加工，以在筒状体的两侧壁上分别成型一侧槽。
上述上模座1和下模座2上相向的一端分别安装有上垫板17和下垫板27。通过安装有上垫板17和下垫板27，在冲压加工过程中，具有减震的作用。
上述上模座1朝向下模座2的一端还活动安装有脱料板18。通过活动安装有脱料板18，在冲压加工过程中，当出现冲头卡在加工部41上时，脱料板18朝向下模座2移动，并顶推铝板4，使得铝板4冲头冲头上脱离。
其中，与冲孔冲头15和落料冲头16配合的脱料板18独立设置。因为冲孔冲头15和落料冲头16仅完成冲切、切下的动作，不对筒状体或者环状体的形状进行加工，所以，通过将与冲孔冲头15和落料冲头16配合的脱料板18独立设置，可以在该脱料板18上施加较大压力，使得上模座1向下模座2快速靠近时，脱料板18能够将筒状体 或者环状体压紧在下模座2上，以防止其在冲切的过程中发生变形。
上述下模座2上安装有镶槽板28，镶槽板28上设有用以放置切缝镶件组21、拉深镶件组22、修正镶件组23、压槽镶件24、冲孔镶件25以及落料镶件26的镶槽281。在冲压加工过程中，切缝镶件组21、拉深镶件组22、修正镶件组23、压槽镶件24、冲孔镶件25以及落料镶件26容易磨损变形，使得加工不到位，通过将切缝镶件组21、拉深镶件组22、修正镶件组23、压槽镶件24、冲孔镶件25以及落料镶件26放置在镶槽281内，从而能够进行更换。
上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座上从进料端至出料端依次安装有切缝冲头组、拉深冲头组、修正冲头组、压槽冲头、冲孔冲头以及落料冲头；与之相配合的，所述下模座上从进料端至出料端依次安装有切缝镶件组、拉深镶件组、修正镶件组、压槽镶件、冲孔镶件以及落料镶件。
2.如权利要求1所述的一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：所述切缝冲头组包括料板切缝冲头以及耳板切缝冲头，与之相配合的，所述切缝镶件组包括料板切缝镶件以及耳板切缝镶件。
3.如权利要求2所述的一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：所述切缝冲头组还包括加宽切缝冲头，与之相配合的，所述切缝镶件组还包括加宽切缝镶件。
4.如权利要求1所述的一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：所述拉深冲头组由多个独立的拉深冲头组成，与之相配合的，所述拉深镶件组由多个独立的拉深镶件组成；各个拉深冲头的底部从进料端至出料端由曲面渐变成平面，并且外径由大到小缩小至铝圈的内径；各个拉深镶件的内部从进料端至出料端由曲面槽渐变成平面槽。
5.如权利要求1所述的一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：所述修正冲头组包括第一冲压冲头以及第二冲压冲头，与之相配合的，所述修正镶件组包括第一冲压镶件以及第二冲压镶件；所述第一冲压冲头的底部为平面，所述第一冲压镶件的顶部设有第一冲压部；所述第二冲压冲头的底部设有第二冲压部，所述第二冲压镶件的顶部为平面。
6.如权利要求1所述的一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：所述压槽冲头上设有下斜面，所述压槽镶件包括两活动块、第一弹簧以及固定块，所述活动块上设有与下斜面活动接触配合的上斜面以及侧冲压部，所述第一弹簧活动插设在固定块内，所述第一弹簧的两端分别连接之两活动块上。
7.如权利要求1所述的一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：所述上模座和下模座上相向的一端分别安装有上垫板和下垫板。
8.如权利要求1所述的一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：所述上模座朝向下模座的一端还活动安装有脱料板。
9.如权利要求8所述的一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：与冲孔冲头和落料冲头配合的脱料板独立设置。
10.如权利要求1所述的一种用以成型铝圈的冲压成型机构，其特征在于：所述下模座上安装有镶槽板，所述镶槽板上设有用以放置切缝镶件组、拉深镶件组、修正镶件组、压槽镶件、冲孔镶件以及落料镶件的镶槽。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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