CN211727184U - 一种用以成型直角折边的冲压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用以成型直角折边的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头以及第五冲头；与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件以及第五镶件；本实用新型通过第三冲头和第三镶件、第四冲头和第四镶件，分步对板材进行弯折，并通过第五冲头和第五镶件对板材进行过度弯折，最终使板材经弯折、反弹后成型直角折边，板材上的加工部不易断裂，并且能够保证折边呈直角，从而提高板材加工的良品率。

Description

一种用以成型直角折边的冲压成型机构

技术领域

本实用新型涉及成型机构的技术领域，特别是涉及一种用以成型直角折边的冲压成型机构。

背景技术

冲压成型机构是一种常用的对产品进行加工成型的成型机构，成型机构一般包括设有冲头的上模座、设有镶件的下模座以及设置在上模座和下模座之间的过料空间，使用时，上模座快速冲向并压靠在下模座上，冲头与镶件相配合对过料空间内的板材进行加工，并且根据不同产品形状的需求，可以在成型机构上设置不同的冲头，以及与之相配合使用的镶件，例如设置用以加工成型直角折边的冲头和镶件。

现有的冲压成型机构在使用时，冲头将板材上的加工部冲压在镶件上以成型直角折边，因为冲压速度快、时间短，板材上的加工部容易断裂，或者直角折边出现反弹变成钝角折边，从而出现残次品，导致良品率低。

有鉴于此，本设计人针对上述成型机构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种良品率高的用以成型直角折边的冲压成型机构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用以成型直角折边的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头以及第五冲头；与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件以及第五镶件；其中，所述第一冲头上设有取孔部，所述第一镶件上设有与取孔部相配合的退位槽；所述第二冲头上设有下压扁部，所述第二镶件上设有与下压扁部相配合的上压扁部；所述第三冲头上设有斜压折部，所述第三镶件上设有与斜压折部相配合的斜贴合部；所述第四冲头上设有直压折部，所述第四镶件上设有与直压折部相配合的直贴合部；所述第五冲头上设有下斜面，所述第五镶件包括活动块、第一弹簧以及固定块，所述活动块上设有与下斜面活动接触配合的上斜面以及带有压靠面的凸块，所述固定块上设有受压面，所述第一弹簧的两端分别连接至活动块和固定块。

所述斜压折部和斜贴合部的倾斜角度均为45度。

所述上模座上还安装有顶推杆、调节螺栓以及第二弹簧，所述调节螺栓转动安装在上模座上，所述顶推杆螺接在调节螺栓的中部并设有顶推面，所述第五冲头通过第二弹簧活动安装在上模座上并设有受推面，所述顶推面与受推面活动接触。

所述第一冲头和第二冲头的加工位与第三冲头、第四冲头以及第五冲头的加工位等间距设置。

所述上模座和下模座上相向的一端分别安装有上垫板和下垫板。

所述下模座上安装有镶槽板，所述镶槽板上设有用以放置第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件和第五镶件的镶槽。

采用上述方案后，本实用新型通过第三冲头和第三镶件、第四冲头和第四镶件，分步对板材进行弯折，并通过第五冲头和第五镶件对板材进行过度弯折，最终使板材经弯折、反弹后成型直角折边，板材上的加工部不易断裂，并且能够保证折边呈直角，从而提高板材加工的良品率。

并且，本实用新型通过第一冲头和第一镶件、第二冲头和第二镶件，能够在加工部上加工出通孔，以及将加工部的端部压扁成楔形，利用同一成型机构，完成对加工部的多道加工工序，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例冲压前的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例冲压后的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中第一冲头和第一镶件的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中第二冲头和第二镶件的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中第三冲头和第三镶件的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例中第四冲头和第四镶件的结构示意图；

图7为本实用新型较佳实施例中第五冲头和第五镶件的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图7所示，为本实用新型一种用以成型直角折边的冲压成型机构的较佳实施例，其包括上模座1以及下模座2，上模座1活动装设在下模座2的上方，上模座1和下模座2之间设有具有进料端31和出料端32的过料空间3，上模座1朝向下模座2的一端安装有第一冲头11、第二冲头12、第三冲头13、第四冲头14以及第五冲头15；与之相配合的，下模座2朝向上模座1的一端设有第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23、第四镶件24以及第五镶件25。

其中，第一冲头11上设有取孔部111，第一镶件21上设有与取孔部111相配合的退位槽211；第二冲头12上设有下压扁部121，第二镶件22上设有与下压扁部121相配合的上压扁部221；第三冲头13上设有斜压折部131，第三镶件23上设有与斜压折部131相配合的斜贴合部231；在本实施例中，该斜压折部131和斜贴合部231的倾斜角度均为45度。第四冲头14上设有直压折部141，第四镶件24上设有与直压折部141相配合的直贴合部241；第五冲头15上设有下斜面151，第五镶件25包括活动块251、第一弹簧252以及固定块253，活动块251上设有与下斜面151活动接触配合的上斜面2511以及带有压靠面2513的凸块2512，固定块253上设有受压面2531，第一弹簧252的两端分别连接至活动块251和固定块253。

使用时，将板材4（在本实施例中，该板材4为铜板）从进料端31放入过料空间3内，并在成型机构的运输下，板材4间断的向出料端32运输，在间断运输过程中，板材4上的加工部41被运输至第一冲头11和第二冲头12的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第一冲头11和第二冲头12分别冲向第一镶件21和第二镶件22，其中，取孔部111与退位槽211配合在加工部41上加工出通孔，下压扁部121和上压扁部221配合将加工部41的端部压扁成楔形。

上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第三冲头13的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第三冲头13冲向第三镶件23，斜压折部131和斜贴合部231配合将加工部41向下压折成型45度折边。

上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第四冲头14的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第四冲头14冲向第四镶件24，直压折部141和直贴合部241配合将加工部41向下压折成型直角折边。

上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第五镶件25的固定块253的上方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第五冲头15冲向第五镶件25，第五冲头15的下斜面151顶推活动块251的上斜面2511，使得活动块251克服第一弹簧252的弹力朝向固定块253移动，凸块2512上的压靠面2513将直角折边压靠在固定块253的受压面2531上，直角折边变成锐角折边。

上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，板材4的锐角折边因具有反弹的特点，反弹成直角折边；并再次由成型机构将板材4向出料端32运输。

本实用新型通过第三冲头13和第三镶件23、第四冲头14和第四镶件24，分步对板材4进行弯折，并通过第五冲头15和第五镶件25对板材4进行过度弯折，最终使板材4经弯折、反弹后成型直角折边，板材4上的加工部41不易断裂，并且能够保证折边呈直角，从而提高板材4加工的良品率。

并且，本实用新型通过第一冲头11和第一镶件21、第二冲头12和第二镶件22，能够在加工部41上加工出通孔，以及将加工部41的端部压扁成楔形，利用同一成型机构，完成对加工部41的多道加工工序，从而提高加工效率。

上述上模座1上还安装有顶推杆16、调节螺栓17以及第二弹簧18，调节螺栓17转动安装在上模座1上，顶推杆16螺接在调节螺栓17的中部并设有顶推面161，第五冲头15通过第二弹簧18活动安装在上模座1上并设有受推面152，顶推面161与受推面152活动接触。因为不同材质的板材4的反弹量不同，所以，需要将直角折边压折成锐角折边的程度不同，以保证锐角折边反弹后变成直角折边。本实用新型通过设有调节螺栓17和顶推杆16，使用时，转动调节螺栓17，带动顶推杆16前后移动，顶推杆16通过顶推面161作用在第五冲头15的受推面152上，使得第五冲头15能够在第二弹簧18的配合下上下移动，第五冲头15高度的不同，第五冲头15顶推活动块251移动的距离不同，压靠面2513将直角折边压折成锐角折边的程度不同。

上述第一冲头11和第二冲头12的加工位与第三冲头13、第四冲头14以及第五冲头15的加工位等间距设置。从而使得板材4上的加工部41可以依次通过第一冲头11和第二冲头12下的加工位、第三冲头13下的加工位、第四冲头14下的加工位以及第五冲头15下的加工位，先同时完成通孔和楔形端部的加工，之后完成45度折边的弯折，之后完成直角折边的弯折，之后再完成锐角折边的弯折，最后锐角折边反弹成型直角折边；通过等间距设置，使得本实用新型的成型机构可以连续加工，从而提高加工效率。

上述上模座1和下模座2上相向的一端分别安装有上垫板19和下垫板26。通过安装有上垫板19和下垫板26，在冲压加工过程中，具有减震的作用。

上述下模座2上安装有镶槽板27，镶槽板27上设有用以放置第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23、第四镶件24和第五镶件25的镶槽271。在冲压加工过程中，第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23、第四镶件24和第五镶件25容易磨损变形，使得加工不到位，通过将第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23、第四镶件24和第五镶件25放置在镶槽271内，从而能够进行更换。

上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种用以成型直角折边的冲压成型机构，其特征在于：其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头以及第五冲头；与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件以及第五镶件；

其中，所述第一冲头上设有取孔部，所述第一镶件上设有与取孔部相配合的退位槽；所述第二冲头上设有下压扁部，所述第二镶件上设有与下压扁部相配合的上压扁部；所述第三冲头上设有斜压折部，所述第三镶件上设有与斜压折部相配合的斜贴合部；所述第四冲头上设有直压折部，所述第四镶件上设有与直压折部相配合的直贴合部；所述第五冲头上设有下斜面，所述第五镶件包括活动块、第一弹簧以及固定块，所述活动块上设有与下斜面活动接触配合的上斜面以及带有压靠面的凸块，所述固定块上设有受压面，所述第一弹簧的两端分别连接至活动块和固定块。

2.如权利要求1所述的一种用以成型直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述斜压折部和斜贴合部的倾斜角度均为45度。

3.如权利要求1所述的一种用以成型直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述上模座上还安装有顶推杆、调节螺栓以及第二弹簧，所述调节螺栓转动安装在上模座上，所述顶推杆螺接在调节螺栓的中部并设有顶推面，所述第五冲头通过第二弹簧活动安装在上模座上并设有受推面，所述顶推面与受推面活动接触。

4.如权利要求1所述的一种用以成型直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述第一冲头和第二冲头的加工位与第三冲头、第四冲头以及第五冲头的加工位等间距设置。

5.如权利要求1所述的一种用以成型直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述上模座和下模座上相向的一端分别安装有上垫板和下垫板。

6.如权利要求1所述的一种用以成型直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述下模座上安装有镶槽板，所述镶槽板上设有用以放置第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件和第五镶件的镶槽。

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